薄型吸水复合非织造布制造技术

薄型吸水复合非织造布，由底层短纤维层、中间层吸水纤维层和上层导流纤维层组成，所述的短纤维层的克重为15‑20g/m

Thin water absorbent composite nonwovens

【技术实现步骤摘要】
薄型吸水复合非织造布
本技术涉及非织造布产品领域，特别是一种薄型吸水复合非织造布。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，各种无纺产品正逐渐渗透到生活、医疗及工业等各个方面。这些应用领域均要求产品具有一定的使用强力及吸水性能，普通的水刺产品虽然基本可以满足上述要求，但很容易出现因使用强力低而导致变形，使用效果及手感均受到相应的影响。尤其是作为妇婴日常使用的尿布和湿巾、成人失禁产品及其擦拭巾、婴儿护理揩布等卫生用品，要求其具有使用强力高、不变形不掉绒、吸湿和保水性好，同时手感厚实，纹路清晰的特点，而现有的水刺非织造布产品为两层的木浆水刺复合产品，由于是短纤维制成，因而擦拭过程中易变形，且擦拭后木浆会附着于被擦拭物的表层，擦拭过程中易掉屑、掉绒。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本技术的目的是提供一种结构简单、具有高强力、高吸水性能，且手感柔软不易掉绒的薄型吸水复合非织造布。本技术采用如下技术方案：薄型吸水复合非织造布，由底层短纤维层、中间层吸水纤维层和上层导流纤维层组成，所述的短纤维层的克重为15-20g/m2，厚度0.1-0.2mm；导流纤维层的克重为25-30g/m2，厚度0.2-0.3mm；吸水纤维层的克重为10-15g/m2，其厚度为0.2mm。优选的，所述的短纤维层是以天然短纤维、人造短纤维、合成短纤维或再生纤维为原料制备。优选的，所述吸水纤维层是由热塑性SAP树脂经加热熔喷喷丝工艺制成的纤网层。优选的，所述导流纤维层是以十字型的导流纤维和三叶型导流纤维按5:5比例作为原料制备。有益效果：本技术结构简单，由短纤维层、导流纤维层和吸水纤维层组成，并经胶复合工艺将三层复合于一体。使本技术具有胶合产品高强力的特性、吸水纤网层的高吸水性能，短纤维层和导流纤维层这两层水刺纤维层保证了产品手感的柔软；胶复合后增强了非织造布的纵横向强力，保证其不变形，从而弥补了普通非织造布产品强力过低容易变形的缺陷，加之最上层其添加了导流纤维原料，使本技术的产品达到高吸水并快速导流的效果，在保证整体吸收效果的同时，整个产品吸水层厚度不超过1mm厚度，同时因原料中无绒毛浆等易掉屑原料，故而无产品掉屑情况的发生，使用舒适，使产品在使用的过程中为消费者带来极大的方便。可广泛适合于个人卫生材料领域，如卫生巾、成人失禁产品、婴儿护理等领域。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，1-短纤维层、2-导流纤维层、3-吸水纤维层。具体实施方式下面通过附图和具体实施例详述本技术，但不限制本技术的保护范围。如无特殊说明，本技术所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从化学公司购买。实施例1一种薄型吸水复合非织造布，底层为经开松、梳理成网工艺得到的短纤维层，中间层为经加热熔融喷丝工艺形成的热塑性超吸水纤维层，上层为经开松、梳理成网工艺得到的导流纤维层。所述的短纤维层的厚度0.2mm；导流纤维层的厚度0.3mm；吸水纤维层的厚度为0.2mm。具体制备方法为：S1、制造短纤维层:以天然短纤维、人造短纤维、合成短纤维(如棉纤维、双组份纤维、粘胶纤维等)或再生纤维作为原料，将原料经开松后将其输入单道夫梳理机中进行梳理成网，得到克重为15-20g/m2的短纤维层；在开松过程中，将所述原料依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为600-800prm，振动棉箱的压力设为500-1200pa，振动频率为5-7HZ；单道夫梳理机的针布配置为：锡林针布齿高为2.3mm，基厚为0.8mm，齿距为2.1mm，角度为10°；胸锡林针布齿高为3.0mm，基厚为1.2mm，齿距为2.5mm，角度为10°；道夫林针布齿高为4.0mm，基厚为0.8mm，齿距为2.3mm，角度为40°；这样的针布的配置更有利于棉纤维、双组份纤维的开松及梳理，降低纤维的断丝几率。S2、制造导流纤维纤维层：以十字型的导流纤维和三叶型导流纤维作为原料，将其开松后输入单道夫梳理机中进行梳理成网，得到克重为25-28g/m2的导流纤维纤维层；在开松过程中，将所述原料依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为650-850prm，振动棉箱的压力设为700-1350pa，振动频率为6-8HZ；单道夫梳理机的针布配置与短纤维层的针布配置相同；S3、烘燥：将步骤S1、S2得到的水刺非织造布分别输入烘燥温度为130℃-140℃的烘箱中进行烘燥处理得到脱水非织造布；将烘燥温度设置为130℃-140℃可以在起到脱水效果的同时，使纤维中低熔点的纤维熔融，达到更紧密的粘结周围纤维提高强力的作用。S4、制造热塑性吸水纤维层:以热塑性SAP超吸水树脂为原料，将原料置于螺杆挤出机中依次进行加热熔融、喷丝成网和冷却制得吸水纤维层；喷丝过程中采用孔径为0.4mm的喷丝板，加热熔喷过程中，将螺杆挤出机的各区温度设置为250-260℃；喷枪温度设置为225-240℃；冷却温度为10-15℃。S5、胶合：由下至上依次铺设的短纤维层、吸水纤维层和导流纤维纤维层，通过胶合方式使三层不同功效的纤维网层紧密的粘合为一体，获得强力、吸水性、手感、外观俱佳且厚度小于1mm的薄型吸水复合非织造布。实施例2本实施例与实施例1的区别仅在于纤维层的厚度不同，短纤维层的厚度0.1mm；导流纤维层的厚度0.25mm；吸水纤维层的厚度为0.2mm。以上所述，仅为本专利技术创造较佳的具体实施方式，但本专利技术创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术创造披露的技术范围内，根据本专利技术创造的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄型吸水复合非织造布，其特征在于，由底层短纤维层、中间层吸水纤维层和上层导流纤维层组成，所述的短纤维层的克重为15‑20g/m

【技术特征摘要】
1.薄型吸水复合非织造布，其特征在于，由底层短纤维层、中间层吸水纤维层和上层导流纤维层组成，所述的短纤维层的克重为15-20g/m2，厚度0.1-0.2mm；导流纤维层的克重为25-30g/m2，厚度0.2-0.3mm；吸水纤维层的克重为10-15g/m2，其厚度为0.2mm。2.根据权利要求1所述的薄型吸水复合非织造布，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷源明，
申请(专利权)人：大连瑞光非织造布集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21