金属片料带输送机构制造技术

本实用新型专利技术为金属片料带输送机构，包括金属片料带输送滑道、与所述金属片料带输送滑道相配合使用的弹簧压块、设置于所述金属片料带输送滑道下方的由气缸构成的平行推动件、与所述平行推动件连接的定位针组件。本实用新型专利技术能够高效精准的进行金属片料带的进料。

Metal strip conveyer

The utility model relates to a sheet metal strip conveying mechanism comprises a metal sheet with slide, slide is matched with the spring pressing block and is arranged on the metal sheet with the slide below the cylinder by the parallel pushing piece, and the positioning of the needle assembly parallel to promote connection piece and the metal sheet material belt. The utility model can carry out the feeding of the metal strip with high efficiency and precision.

【技术实现步骤摘要】
金属片料带输送机构
本技术涉及自动化设备领域，具体是一种金属片料带输送机构。
技术介绍
电子烟是新型的香烟替代品，又名电子香烟，主要用于戒烟和替代香烟。它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。电子烟的构造包括：由钢管、支架、金属片组装而成的中部装配体、和中部装配体对应组装的发热丝和透明壳、和中部装配体对应组装的橡胶垫、黑壳、以及彩壳和泡棉；现阶段的金属片料带通过收卷机构进行输送，无法保证金属片的精准进料。因此，有必要提供一种金属片料带输送机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属片料带输送机构。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种金属片料带输送机构，包括金属片料带输送滑道、与所述金属片料带输送滑道相配合使用的弹簧压块、设置于所述金属片料带输送滑道下方的由气缸构成的平行推动件、与所述平行推动件连接的定位针组件。进一步的，所述弹簧压块和所述金属片料带输送滑道上设置有与所述定位针组件相配合使用的推动滑槽。进一步的，所述定位针组件包括由气缸构成的定位针驱动件、连接于所述定位针驱动件的定位针。进一步的，金属片料带在所述金属片料带输送滑道内通过所述弹簧压块压持不会产生晃动，所述定位针组件驱动，其包括的定位针插入金属片料带的进料圆孔，后通过平行推动件进行送料。与现有技术相比，本技术能够高效精准的进行金属片料带的进料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是金属片料带供料机构的结构示意图之一；图3是金属片料带供料机构的结构示意图之二；图4是金属片料带输送机构的机构示意图之一；图5是金属片料带输送机构的机构示意图之二；图6是金属片折弯机构的结构示意图之一；图7是金属片折弯机构的结构示意图之二；图8是视觉检测照明机构的结构示意图之一；图9是视觉检测照明机构的结构示意图之二；图10是不良品排出机构的结构示意图；图11上橡胶产品防粘振动盘的结构示意图；图12是多料带同时收取机构的结构示意图；图13是泡棉上料旋转机构的结构示意图；图14是多个产品同时旋转机构的结构示意图；图15是彩壳放料机构的结构示意图之一；图16是彩壳放料机构的结构示意图之二；图中数字表示：100载具循环平台a，101中部装配体组装组件，102发热丝组装组件，103透明壳组装组件，104金属片折弯机构；200载具循环平台b，201电阻测试组件，202橡胶垫组装组件，203黑壳组装组件，204彩壳组装组件，205泡棉组装机，206包装机；1金属片料带供料机构，11料带盘，12料带盘转动电机，13活动横杆，14料带盘供料架，15调节滑轴，16滑动调节块；2金属片料带输送机构，21金属片料带输送滑道，22弹簧压块，23平行推动件，24推动滑槽，25定位针驱动件，26定位针；3下压驱动件，31冲压模块，32冲压定位模块，33卡槽，34折弯载具，35冲压块，36冲针，37限位导柱，38冲压缓冲件；4视觉检测照明机构，41照明安装架，42检测滑块模组，43检测安装架，44工业相机，45照明模块，46避让缺口；5不良品排出机构，51排出驱动件a，52排出驱动件b，53夹爪组件，54可返修产品料框，55不可返修产品料框，56排出安装架；6橡胶产品防粘振动盘，61振动盘机，62振动盘盘体，63振动输送轨道，64出料口，65防粘黏模块；7多料带同时收取机构，71收取安装板，72收取安装架，73收取驱动件，74收取驱动模块，75料带收取转动轴，76从动轮，77收料料带盘；8泡棉上料旋转机构，81棉上料平移模块，82泡棉上料转动驱动件，83泡棉抓取安装板，84泡棉抓取吸盘；9多个产品同时旋转机构，91旋转安装架，92产品载具旋转驱动件，93产品载具旋转驱动板，94旋转载具组件转轴，95旋转载具组件驱动轮，96需转动产品载具；10彩壳放料机构，1001彩壳进料槽，1002彩壳进料槽板，1003抵持驱动件，1004下顶针，1005连杆，1006上顶针，1007中部转动件，1008下顶针导向轴，1009下顶针导向块。具体实施方式实施例：请参阅图1至图16，本实施例展示一种电子烟的自动装配方法，其利用电子烟的自动装配产线进行电子烟的自动化装配；电子烟自动化装配生产线包括对应设置的载具循环平台a100和载具循环平台b200、依次设置均相配合使用的且均与载具循环平台a100相互配合使用的用于组装中部装配体的中部装配体组装组件101、发热丝组装组件102、透明壳组装组件103、金属片折弯机构104、依次设置均相配合使用的且均与载具循环平台b200相配合使用的电阻测试组件201、橡胶垫组装组件202、黑壳组装组件203、彩壳组装组件204、泡棉组装机205、以及包装机206；载具循环平台a100和载具循环平台b200上均设置有载具，且载具循环平台a100和载具循环平台b上端分别设置有与载具相配合使用的CDD检测组件。电子烟的自动装配具体步骤为：1）进行中部装配体的组装，具体包括对钢管、支架、金属片，并检测其装配效果；2）抓取装配后的中部装配体到达载具，并检测载具上的各工位上料状况，具体为是否具有缺料工位及缺料工位分布；3）根据步骤2）检测，利用发热丝组装组件102对应无缺料工位进行发热丝组装；4）根据步骤2）检测，利用透明壳组装组件103对应无缺料工位进行透明壳组装；5）根据步骤2）检测，利用金属片折弯组件104对应无缺料工位进行金属片折弯；6）根据步骤2）检测，检测载具循环平台a100上的组装状况；7）抓取载具循环平台a100组装后装配体到达载具循环平台b200上的载具上；8）根据步骤2）检测，利用电阻测试组件201进行发热丝电阻测试；9）根据步骤2）检测，利用橡胶垫组装组件202进行橡胶垫组装；10）根据步骤2）检测，利用黑壳组装组件203进行黑壳组装；11）根据步骤2）检测，利用彩壳组装组件204进行彩壳组装；12）根据步骤2）检测，利用泡棉组装机205进行泡棉组件；13）进行数量计量后包装；14）步骤1）-13）中包含多个检测步骤，检测可有CDD检测或者电子检测等形式，且设置不良品排出机构进行检测不良品的排出。中部装配体组装组件101包括对应设置的且均相配合使用的金属片料带供料机构1和金属片料带输送机构2；金属片料带供料机构1包括料带盘11、与料带盘11对应设置用于驱动料带盘11转动的料带盘转动电机12、以及与料带盘11对应设置的用于输送纸带的活动横杆13，金属片料带与纸带一并通过卷入存储于料带盘，使每一圈金属料带间通过纸带间隔；进行金属片料带供料时，料带盘电机12带动料带盘11转动进行金属片料带上送料，同时通过料带盘11带动活动横杆13进行纸带的收料；料带盘转动电机12设置于料带盘供料架14上；料带盘供料架14上设置有活动调节滑轴15，活动横杆13设置于活动调节滑轴15上；活动横杆13设置于活动调节滑轴15上设置的滑动调节块16上；金属片料带输送机构2包括金属片料带输送滑道21、与金属片料带输送滑道21相配合使用的弹簧压块22、设置于金属片料带输送滑道21下方的由气缸构成的平行推动件23、与平行推动件23连接的定位针组件；弹簧压块22和金属片料带输送滑道21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属片料带输送机构，其特征在于：包括金属片料带输送滑道、与所述金属片料带输送滑道相配合使用的弹簧压块、设置于所述金属片料带输送滑道下方的由气缸构成的平行推动件、与所述平行推动件连接的定位针组件。

【技术特征摘要】
1.一种金属片料带输送机构，其特征在于：包括金属片料带输送滑道、与所述金属片料带输送滑道相配合使用的弹簧压块、设置于所述金属片料带输送滑道下方的由气缸构成的平行推动件、与所述平行推动件连接的定位针组件。2.根据权利要求1所述的一种金属片料带输送机构，其特征在于：所述弹簧压块和所述金属片料带输送滑道上设置有与所述定位针组件相配合使用的推动滑槽。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：花安强，吴宝齐，洪亮，尹俊飞，刘建国，
申请(专利权)人：苏州富锐联自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32