压合装置及洁净板加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压合装置及洁净板加工设备，涉及复合板加工技术领域，所述压合装置，包括相对设置的第一履带压合机构和第二履带压合机构；第一履带压合机构包括第一驱动单元，第一驱动单元包括第一主动转轴，第一主动转轴用于驱动第一履带压合机构的履带转动；第二履带压合机构包括第二驱动单元，第二驱动单元包括第二主动转轴，第二主动转轴用于驱动第二履带压合机构的履带转动，且第一驱动单元与第二驱动单元能够被配置为在同一时刻的转速相同；第一主动转轴的外端设置有第一啮合结构，第二主动转轴的外端设置有第二啮合结构，且第一啮合结构和第二啮合结构啮合，以使第一主动转轴和第二主动转轴的转速相同。

Pressing equipment and cleaning board processing equipment

【技术实现步骤摘要】
压合装置及洁净板加工设备
本技术涉及复合板加工
，尤其是涉及一种压合装置及洁净板加工设备。
技术介绍
洁净板又称净化板，由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。洁净板的制作方法是将两层压型金属板和中间的填充芯板通过黏结剂粘结在一起，然后通过上、下设置的传送履带进行挤压。成型后的夹芯板上、下层金属板与芯层形成整体，共同作用。洁净板是立向受力，因此具有较高的剪切强度，同时韧性较好，能很好地抵抗重复载荷。该板还具有防水、表面易清洁、施工简便、可灵活造型等优点。在洁净板的成型的过程中，为了使上、下设置的传送履带可以同步转动，通常采用电气变频技术控制各自的电机转速，设定上、下传送履带的转速相同，从而实现双机同步转动，但是履带转动的过程中，受到电机质量、磁场变化、电压变化、扭矩等因素的影响，上、下两个履带转动速度必然会存在一定的速度差，无法实现精准的双机同步运行控制，上、下履带的传动速度不一样会造成还未完全贴合的洁净板的上、下板发生错位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压合装置及洁净板加工设备，以缓解了现有技术中即使预先通过电气变频技术控制的方式设定两个传送履带的转速相同，但是在运行一段时间后，依然会存在两个传送履带转动速度逐渐不相等的技术问题。本技术提供的压合装置，包括相对设置的第一履带压合机构和第二履带压合机构，所述第一履带压合机构和第二履带压合机构的履带用于挤压洁净板的上、下表面；所述第一履带压合机构包括第一驱动单元，所述第一驱动单元包括第一主动转轴，所述第一主动转轴用于驱动所述第一履带压合机构的履带转动；所述第二履带压合机构包括第二驱动单元，所述第二驱动单元包括第二主动转轴，所述第二主动转轴用于驱动所述第二履带压合机构的履带转动，且所述第一驱动单元与第二驱动单元能够被配置为在同一时刻的转速相同；所述第一主动转轴的外端设置有第一啮合结构，所述第二主动转轴的外端设置有第二啮合结构，且所述第一啮合结构和第二啮合结构啮合，以使所述第一主动转轴和第二主动转轴的转速相同。进一步的，所述第一啮合结构包括第一主轴齿轮、第一传动齿轮和第一连动齿轮；所述第一主轴齿轮与所述第一主动转轴共轴，且具有相同的转速；所述第一主轴齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第一连动齿轮与所述第一传动齿轮共轴，且具有相同的转速；所述第二啮合结构包括第二主轴齿轮、第二传动齿轮和第二连动齿轮；所述第二主轴齿轮与所述第二主动转轴共轴，且具有相同的转速；所述第二主轴齿轮与所述第二传动齿轮啮合，所述第二连动齿轮与所述第二传动齿轮共轴，且具有相同的转速；所述第一连动齿轮与所述第二连动齿轮啮合。进一步的，所述第一履带压合机构包括第一安装基准板，所述第一传动齿轮固定于所述第一安装基准板的板面上；所述第二履带压合机构包括第二安装基准板，所述第二传动齿轮固定于所述第二安装基准板的板面上；且所述第一安装基准板的外表面与所述第二安装基准板的外表面在同一个平面上。进一步的，所述第一履带压合机构和第二履带压合机构之间设置有可伸缩地支撑结构，用于调整所述第一履带压合机构和第二履带压合机构之间的距离；所述第一连动齿轮与所述第一履带压合机构为可拆卸的连接；所述第二连动齿轮与所述第二履带压合机构为可拆卸的连接。进一步的，所述支撑结构包括多个气缸，沿所述压合装置的传送方向，所述压合装置的相对两侧中，每一侧的气缸的数量至少为2个。进一步的，所述第一履带压合机构和第二履带压合机构均包括履带板和加热机构，所述履带板用于挤压洁净板的板面，所述加热机构用于对所述履带板进行加热。进一步的，所述加热机构包括蒸汽控制装置、散热装置、风机和风道管线，所述蒸汽控制装置用于控制进入所述散热装置的蒸汽的流量大小；所述风机用于将所述散热装置散发的热量吹到所述风道管线内，且所述风道管线的出风口朝向所述履带板的内表面，从而对所述履带板进行加热。进一步的，所述压合装置包括至少四个支撑腿，所述支撑腿的长度可调；所述支撑腿的下端设置有滚动轮；所述滚动轮包括轮子、支撑架、楔形踏块和金属弹片，所述支撑架包括相对设置的两个侧板，所述楔形踏块转动连接与两个所述侧板之间，所述金属弹片一端固定设置于所述楔形踏块与轮子之间，所述楔形踏块的凸起部抵住所述金属弹片，所述楔形踏块向下运动后挤压所述金属弹片贴紧所述轮子，增加所述轮子受到的摩擦力；所述楔形踏块向上运动后，所述楔形踏块的凸起离开所述金属弹片，所述金属弹片恢复原来的状态从而和所述轮子分离。本技术提供的洁净板加工设备，包括上述的压合装置。进一步的，所述洁净板加工设备还包括压盒机构、填充芯板切割机构、涂胶机构和码垛机构；所述压盒机构用于将金属板加工成盒状面板；所述填充芯板切割机构用于对填充物质进行切割，获得与所述盒状面板对应的填充芯板；所述涂胶机构用于对待贴合的板面进行喷胶；所述码垛机构用于将多块压合后的洁净板堆叠。本技术提供的压合装置，包括相对设置的第一履带压合机构和第二履带压合机构，第一履带压合机构和第二履带压合机构之间存在间隙，用来通过待压合的洁净板，通过第一履带压合机构和第二履带压合机构的挤压，洁净板的上盒体与下盒体将更加的紧凑。所述第一履带压合机构包括第一驱动单元，第一驱动单元包括第一主动转轴，第一主动转轴用于驱动所述第一履带压合机构的履带转动，所述第二履带压合机构包括第二驱动单元，所述第二驱动单元包括第二主动转轴，第二主动转轴用于驱动所述第二履带压合机构的履带转动，且所述第一驱动单元与第二驱动单元能够被配置为在同一时刻的转速相同。所述第一主动转轴的外端设置有第一啮合结构，所述第二主动转轴的外端设置有第二啮合结构，且所述第一啮合结构和第二啮合结构啮合。虽然可以设定第一驱动单元与第二驱动单元的转速相同，但是因为一些因素的影响，两个驱动单元的转速无法做到精确的同步，这样就会造成洁净板的上盒体与下盒体在挤压的过程中出现错位。而通过在主动轴上设置啮合结构，可以实现第一驱动单元与第二驱动单元始终同步，因为即使某一个驱动单元转动速度出现略微的偏差，也会在第一啮合结构和第二啮合结构的制约下，达到第一主动转轴和第二主动转轴的转速相同。本技术提供的洁净板加工设备，包括上述的压合装置。虽然可以设定第一驱动单元与第二驱动单元的转速相同，但是因为一些因素的影响，两个驱动单元的转速无法做到精确的同步，这样就会造成洁净板的上盒体与下盒体在挤压的过程中出现错位。而通过在主动轴上设置啮合结构，可以实现第一驱动单元与第二驱动单元始终同步，因为即使某一个驱动单元转动速度出现略微的偏差，也会在第一啮合结构和第二啮合结构的制约下，达到第一主动转轴和第二主动转轴的转速相同。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的压合装置的左视图；图2为本技术实施例提供的压合装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合装置，其特征在于，包括相对设置的第一履带压合机构和第二履带压合机构，所述第一履带压合机构和第二履带压合机构的履带用于挤压洁净板的上、下表面；所述第一履带压合机构包括第一驱动单元，所述第一驱动单元包括第一主动转轴，所述第一主动转轴用于驱动所述第一履带压合机构的履带转动；所述第二履带压合机构包括第二驱动单元，所述第二驱动单元包括第二主动转轴，所述第二主动转轴用于驱动所述第二履带压合机构的履带转动，且所述第一驱动单元与第二驱动单元能够被配置为在同一时刻的转速相同；所述第一主动转轴的外端设置有第一啮合结构，所述第二主动转轴的外端设置有第二啮合结构，且所述第一啮合结构和第二啮合结构啮合，以使所述第一主动转轴和第二主动转轴的转速相同。

【技术特征摘要】
1.一种压合装置，其特征在于，包括相对设置的第一履带压合机构和第二履带压合机构，所述第一履带压合机构和第二履带压合机构的履带用于挤压洁净板的上、下表面；所述第一履带压合机构包括第一驱动单元，所述第一驱动单元包括第一主动转轴，所述第一主动转轴用于驱动所述第一履带压合机构的履带转动；所述第二履带压合机构包括第二驱动单元，所述第二驱动单元包括第二主动转轴，所述第二主动转轴用于驱动所述第二履带压合机构的履带转动，且所述第一驱动单元与第二驱动单元能够被配置为在同一时刻的转速相同；所述第一主动转轴的外端设置有第一啮合结构，所述第二主动转轴的外端设置有第二啮合结构，且所述第一啮合结构和第二啮合结构啮合，以使所述第一主动转轴和第二主动转轴的转速相同。2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述第一啮合结构包括第一主轴齿轮、第一传动齿轮和第一连动齿轮；所述第一主轴齿轮与所述第一主动转轴共轴，且具有相同的转速；所述第一主轴齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第一连动齿轮与所述第一传动齿轮共轴，且具有相同的转速；所述第二啮合结构包括第二主轴齿轮、第二传动齿轮和第二连动齿轮；所述第二主轴齿轮与所述第二主动转轴共轴，且具有相同的转速；所述第二主轴齿轮与所述第二传动齿轮啮合，所述第二连动齿轮与所述第二传动齿轮共轴，且具有相同的转速；所述第一连动齿轮与所述第二连动齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述第一履带压合机构包括第一安装基准板，所述第一传动齿轮固定于所述第一安装基准板的板面上；所述第二履带压合机构包括第二安装基准板，所述第二传动齿轮固定于所述第二安装基准板的板面上；且所述第一安装基准板的外表面与所述第二安装基准板的外表面在同一个平面上。4.根据权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述第一履带压合机构和第二履带压合机构之间设置有可伸缩地支撑结构，用于调整所述第一履带压合机构和第二履带压合机构之间的距离；所述第一连动...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙淮，杨更华，杨宝明，马清勇，赵康，
申请(专利权)人：山东万事达建筑钢品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37