一种轴承内圈加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种轴承内圈加工设备，包括底座，底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板、电机、第二支撑板，电机的输出轴固定连接有磨轮，第一支撑板和第二支撑板的相对面分别固定连接有滑轨，滑轨的侧面活动套接有滑块，滑块远离滑轨的一端固定连接有连接杆。该轴承内圈加工设备，有效的拉动绳圈的上升，有效的将横板进行上下的调节，有效的对各类尺寸的轴承零件进行夹持，有效的将加工后产生的粉尘进行排除，保证了底座上的干净，解决了打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承加工时，会损伤轴承的问题。

A bearing inner ring processing equipment

The utility model relates to the technical field of bearing processing equipment, and discloses a bearing inner processing equipment, which comprises a base, a top order from left to right is fixedly connected with a first supporting plate, a motor and second support plates, the output shaft of the motor is fixedly connected with the grinding wheel, the relative surface of the first support plate and second supporting plates. Which is fixedly connected with the slide rail side is movably sheathed with a slider, slide away from the end of the sliding block is fixedly connected with a connecting rod. The inner circle of the bearing processing equipment, increase effective pull loop, effective regulation on the horizontal plate clamp, of various sizes of bearing parts effectively, effective dust will be produced after processing are excluded, which base on the clean, solve the grinding speed, processing a single type bearing processing is not suitable for other sizes, in use after a long time, the wear is serious, the bearing processing, can damage the bearing problem.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈加工设备
本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种轴承内圈加工设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，市场上的轴承加工的机器，结构复杂，打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承加工时，会损伤轴承。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承内圈加工设备，具备效率高、加工类型多样化，使用寿命长等优点，解决了打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承加工时，会损伤轴承的问题。(二)技术方案为实现上述效率高、加工类型多样化，使用寿命长目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承内圈加工设备，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板、电机和第二支撑板，所述电机的输出轴固定连接有磨轮，所述第一支撑板和第二支撑板的相对面分别固定连接有滑轨，所述滑轨的侧面活动套接有滑块，所述滑块远离滑轨的一端固定连接有连接杆，所述连接杆外表面的中部固定套接有套杆，所述套杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有横板，所述横板底部的边缘处固定连接有两个相对称的固定板，所述固定板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹端固定连接有夹板，所述第二支撑板的上端固定镶嵌有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定套接有转轴，所述转轴的左端固定连接有旋转手柄，所述转轴外表面的右端固定套接有转轮，所述转轮通过拉绳与绳圈固定连接，且绳圈固定套接在连接杆外表面的右端。优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的底端分别固定安装有风扇，且风扇与外接电源连接，所述风扇位于滑轨的下端并与电机平行。优选的，所述横板位于连接杆中部的正下方，且横板的底部与底座的顶部之间最小高度值大于磨轮的顶部至底座的顶部之间的高度值。优选的，所述夹板呈圆柱形，且夹板的顶部与横板的底部之间留有间隙。优选的，所述电机位于底座的中部，且电机位于横板的正下方。优选的，所述横板的长度小于两个螺纹杆长度的总和，所述第一支撑板与第二支撑板的形状大小相等。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轴承内圈加工设备，具备以下有益效果：1、该轴承内圈加工设备，通过设置有旋转手柄，在固定轴承的作用下，带动转轴转动，转轴带动转轮转动，转轮再经过对拉绳的旋转缠绕，有效的拉动绳圈的上升，通过设置有滑轨、滑块和连接杆，在第二抓轮的作用下，有效的将横板进行上下的调节。2、该轴承内圈加工设备，通过设置有横板和固定板，在螺纹杆的作用下，能够将两个夹块向中间夹紧，有效的对各类尺寸的轴承零件进行夹持，通过设置有两个风扇，有效的将加工后产生的粉尘进行排除，保证了底座上的干净，解决了打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承加工时，会损伤轴承的问题。附图说明图1为本实用新底座的正视图；图2为本技术图1的A处结构的放大示意图。图中：1底座、2第一支撑板、3电机、4第二支撑板、5磨轮、6滑轨、7滑块、8连接杆、9套杆、10固定块、11横板、12固定板、13螺纹杆、14夹板、15固定轴承、16转轴、17旋转手柄、18转轮、19拉绳、20绳圈、21风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种轴承内圈加工设备，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板2、电机3和第二支撑板4，电机3的输出轴固定连接有磨轮5，第一支撑板2和第二支撑板4的底端分别固定安装有风扇21，且风扇21与外接电源连接，风扇21位于滑轨6的下端并与电机3平行，保证了零件加工时产生了粉尘能够得到有效的清理，使加工的环境更干净，工作效率更高，电机3位于底座1的中部，且电机3位于横板11的正下方，保证了加工零件时，磨轮5能够精确的对准加工零件，有效的加强了夹板14的精准性和稳定性，第一支撑板2和第二支撑板4的相对面分别固定连接有滑轨6，滑轨6的侧面活动套接有滑块7，滑块7远离滑轨6的一端固定连接有连接杆8，连接杆8外表面的中部固定套接有套杆9，套杆9的底部固定连接有固定块10，固定块10的底部固定连接有横板11，横板11位于连接杆8中部的正下方，且横板11的底部与底座1的顶部之间最小高度值大于磨轮5的顶部至底座1的顶部之间的高度值，避免了零件未安装时，连接杆8滑落，导致横板11与磨轮5发生碰撞的情况，保证了工人的安全，横板11的长度小于两个螺纹杆13长度的总和，第一支撑板2与第二支撑板4的形状大小相等，保证了夹板14能够夹持各类的轴承零件，使夹板14夹持的零件更加的多样化，横板11底部的边缘处固定连接有两个相对称的固定板12，固定板12的中部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的螺纹端固定连接有夹板14，夹板14呈圆柱形，且夹板14的顶部与横板11的底部之间留有间隙，避免了夹板14在移动时，与横板11发生摩擦，保证了夹板14使用时的灵活性，第二支撑板4的上端固定镶嵌有固定轴承15，固定轴承15的内圈固定套接有转轴16，转轴16的右端固定连接有旋转手柄17，转轴16外表面的左端固定套接有转轮18，转轮18通过拉绳19与绳圈20固定连接，且绳圈20固定套接在连接杆8外表面的右端。工作时，将电机3和风扇21与市政电源相接通，将待加工的零件放置横板11的底部，通过拧紧螺纹杆13来推动夹板14对零件的夹持，通过转动旋转手柄17，在转轴16的作用下，使转轮18转动，将拉绳19进行旋转缠绕，从而拉动连接杆8上升或下降，调节横板11的高度，从而将夹持的轴承零件调整到合适的高度进行加工，通过风扇21的作用，将加工留下的粉尘抽到外部设备进行收集，保持了底座1上的清洁。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。综上所述，该轴承内圈加工设备，通过设置有旋转手柄17，在固定轴承15的作用下，带动转轴16转动，转轴16带动转轮18转动，转轮18再经过对拉绳19的旋转缠绕，有效的拉动绳圈20的上升，通过设置有滑轨6、滑块7和连接杆8，在绳圈20作用下，有效的将横板11进行上下的调节，通过设置有横板11和固定板12，在螺纹杆13的作用下，能够将两个夹板14向中间夹紧，有效的对各类尺寸的轴承进行夹持，通过设置有两个风扇21，有效的将加工后产生的粉尘进行排除，保证了底座1上的干净，解决了打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承加工时，会损伤轴承的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内圈加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板(2)、电机(3)和第二支撑板(4)，所述电机(3)的输出轴固定连接有磨轮(5)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(4)的相对面分别固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的侧面活动套接有滑块(7)，所述滑块(7)远离滑轨(6)的一端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)外表面的中部固定套接有套杆(9)，所述套杆(9)的底部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部固定连接有横板(11)，所述横板(11)底部的边缘处固定连接有两个相对称的固定板(12)，所述固定板(12)的中部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的螺纹端固定连接有夹板(14)，所述第二支撑板(4)的上端固定镶嵌有固定轴承(15)，所述固定轴承(15)的内圈固定套接有转轴(16)，所述转轴(16)的右端固定连接有旋转手柄(17)，所述转轴(16)外表面的左端固定套接有转轮(18)，所述转轮(18)通过拉绳(19)与绳圈(20)固定连接，且绳圈(20)固定套接在连接杆(8)外表面的右端。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板(2)、电机(3)和第二支撑板(4)，所述电机(3)的输出轴固定连接有磨轮(5)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(4)的相对面分别固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的侧面活动套接有滑块(7)，所述滑块(7)远离滑轨(6)的一端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)外表面的中部固定套接有套杆(9)，所述套杆(9)的底部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部固定连接有横板(11)，所述横板(11)底部的边缘处固定连接有两个相对称的固定板(12)，所述固定板(12)的中部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的螺纹端固定连接有夹板(14)，所述第二支撑板(4)的上端固定镶嵌有固定轴承(15)，所述固定轴承(15)的内圈固定套接有转轴(16)，所述转轴(16)的右端固定连接有旋转手柄(17)，所述转轴(16)外表面的左端固定套接有转轮(18)，所述转轮(18)通过拉绳(19)与绳圈(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良斌，俞海峰，
申请(专利权)人：浙江卡卡自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33