一种内表面微织构成形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种内表面微织构成形设备，用于在工件的内腔壁加工微织构。该设备包括：定位装置、设于定位装置上的驱动装置、及设于驱动装置上的加工装置。加工装置呈圆柱形，加工装置的外周面上设有若干至少部分凸出加工装置表面的磨粒。定位装置推动驱动装置移动至一移动位置，使得磨粒贴合在工件的内腔壁上。驱动装置驱动加工装置转动，使磨粒磨削工件的内腔壁。磨粒设于加工装置的外表面，并随着加工装置的转动加工工件的内腔壁以形成微织构，加工效率高。磨粒在加工工件时，自身在加工盘上转动，使磨料磨损均匀，使用寿命长。定位装置带动加工装置移动至一移动位置，使加工装置处于工件的预设加工位置，定位效率高。

Internal surface micro woven forming equipment

The present invention discloses an internal surface micro weave forming device for processing micro texture in the inner wall of a workpiece. The device comprises a positioning device, a driving device arranged on the positioning device, and a processing device arranged on the driving device. The machining device is cylindrical, and the outer periphery of the processing device is provided with a plurality of abrasive particles which at least partially protrude the surface of the processing device. The positioning device drives the drive device to move to a moving position so that the abrasive particles are attached to the inner wall of the workpiece. The driving device drives the processing device to rotate so that the abrasive grains grind the inner wall of the workpiece. The abrasive grains are arranged on the outer surface of the processing device, and the inner wall of the workpiece is processed to form micro texture with the rotation of the processing device, and the processing efficiency is high. When grinding the workpiece, the workpiece rotates on the processing plate, so that the abrasion of the abrasive is even and the service life is long. The positioning device drives the processing device to move to a moving position, so that the processing device is in the preset processing position of the workpiece, and the positioning efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种内表面微织构成形设备
本专利技术涉及精密加工
，尤其是涉及一种内表面微织构成形设备。
技术介绍
在一些精密设备上具有相对运动的表面加工出微织构，该微织构处可以存储油脂、润滑液等。在相对表面的滑动过程中，在滑动表面处形成具有润滑的滑动薄膜，使得该精密设备之间具有良好的润滑性能。其中，微织构为平整表面上设置的纳米级或微米级的凹槽或凹坑。在零件的表面上加工出微织构，不影响零件之间的精密配合，而且在零件的滑动表面处具有微织构，使得零件具有良好的润滑效果，且降低摩擦力和零件的发热量，降低磨损，延长使用寿命。在零件的内表面加工微织构，如零件中配合用的孔壁表面或腔体的内表面上加工微织构。加工装置需深入零件的内表面，从而对工件表面加工。然而，现有的在零件内表面加工微织构方法通常采用光刻加工、电解加工等，这些加工工艺复杂，成本高，而且加工位置调节不方便，加工精度低，加工的微织构效果差。因此，需要进行改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种内表面微织构成形设备。它具有加工效率高，可在型腔面上加工微织构的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种内表面微织构成形设备，用于在工件的内腔壁加工微织构，该设备包括：定位装置、设于所述定位装置上的驱动装置、及设于所述驱动装置上的加工装置，所述加工装置呈圆柱形，所述加工装置的外周面上设有若干至少部分凸出加工装置表面的磨粒；所述定位装置推动所述驱动装置移动至一移动位置，使得所述磨粒贴合在工件的内腔壁上，所述驱动装置驱动所述加工装置转动，使所述磨粒磨削工件的内腔壁。进一步的，所述加工装置包括加工盘和设于所述加工盘上的镶块，所述镶块上设有限位空间，所述磨粒设于所述限位空间内且至少部分凸出所述镶块。进一步的，所述加工盘上设有与所述限位空间导通的润滑通道，所述润滑通道设有润滑液。进一步的，所述磨粒均匀环绕设于所述加工盘的外表面。进一步的，所述加工装置还包括与所述加工盘固定连接的支撑板，所述支撑板与所述驱动装置连接。进一步的，所述磨粒采用磨粒刀、圆形颗粒或表面具有不规则凸起颗粒中的一种。进一步的，所述定位装置包括旋转机构、设于旋转机构上的横向移动机构和设于所述横向移动机构上的纵向伸缩机构，所述驱动装置设于所述纵向伸缩机构上，其中，所述旋转机构带动所述横向移动机构和纵向伸缩机构转动，所述横向移动机构带动所述纵向伸缩机构移动。进一步的，所述驱动装置包括主驱动轮和与所述主驱动轮啮合连接的从动轮，所述加工装置设于所述从动轮上。进一步的，所述驱动装置还包括与所述主驱动轮连接的驱动单元，所述驱动单元设于所述定位装置上。进一步的，所述定位装置上安装有用于检测所述加工装置的移动位置及加工位置的检测装置。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：磨粒设于加工装置的外表面，并随着加工装置的转动加工工件的内腔壁以形成微织构，加工效率高。磨粒在加工工件时，自身在加工盘上转动，使磨料磨损均匀，使用寿命长。定位装置带动加工装置移动至一移动位置，使加工装置处于工件的预设加工位置，定位效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术中磨粒加工工件处的结构示意图。图3是本专利技术中加工装置的主视结构示意图。图4是本专利技术中加工装置的立体结构示意图。图中：定位装置10；旋转机构11；横向移动机构12；纵向伸缩机构13；驱动装置20；主驱动轮21；从动轮22；加工装置30；加工盘31；润滑通道311；镶块32；限位空间321；支撑板33；检测装置40；机架50；导柱51；横梁板52；工作台装置53；磨粒60；工件70。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见图1至图4所示：一种内表面微织构成形设备，用于在工件70的内腔壁加工微织构。该设备包括：定位装置10、设于定位装置10上的驱动装置20、及设于驱动装置20上的加工装置30。该设备还包括机架50、安装在机架50上的至少两平行的导柱51及滑设或固设于导柱51上的横梁板52，定位装置10安装在横梁板52上。在机架50上设有工作台装置53，工件70放置在工作台装置53上，在一实施例中，工件70的内腔为圆孔，其轴线平行于竖直方向。工作台装置53包括沿水平方向移动的横向移动组件和沿水平方向移动的纵向移动组件，横向移动组件与纵向移动组件相互垂直，横向移动组件与纵向移动组件用以带动工件70在水平方向上移动。通过移动和调节横向移动组件与纵向移动组件的移动位置，使工件70处于预设的安装位置。定位装置10包括旋转机构11、设于旋转机构11上的横向移动机构12和设于横向移动机构12上的纵向伸缩机构13，驱动装置20设于纵向伸缩机构13上。其中，旋转机构11带动横向移动机构12和纵向伸缩机构13转动，横向移动机构12带动纵向伸缩机构13移动。如图1所示，在一实施例中，旋转机构11为安装在横梁板52上的电机、马达、与电机直接连接或通过如皮带类的中间介质传递动能的驱动轴。旋转机构11转动带动设于旋转机构11输出轴上的横向移动机构12和纵向伸缩机构13及驱动装置20转动。横向移动机构12设于旋转机构11上并沿预设方向移动，如其移动方向为接近或远离内腔壁。例如横向移动机构12采用齿条齿轮机构、传输带机构、丝杠螺母机构等直线移动机构。通过横向移动机构12带动纵向伸缩机构13及驱动装置20接近或远离工件70的内腔壁，移动方便。纵向伸缩机构13设于横向移动机构12上，其移动方向平行与内腔壁的轴线方向，可以带动驱动装置20沿内腔壁的轴线方向移动，从而达到预设的内腔壁加工位置。其中，纵向伸缩机构13可采用伸缩气缸，液压杆，丝杠螺母等直线移动机构。通过旋转机构11旋转控制驱动装置20上的加工装置30在内腔壁上的加工角度，通过横向移动机构12控制加工装置30加工前接近内腔壁及加工后远离内腔壁，实现加工装置30的横向调节，再结合纵向伸缩机构13带动加工装置30沿内腔壁的纵向移动，以调节加工装置30的加工位置，精确控制加工装置30对内腔壁的指定位置进行微织构加工，加工方便，精确度高。如图3和图4所示，驱动装置20用以驱动加工装置30在工件70的内腔壁上加工出微织构。在一实施例中，加工装置30呈圆盘形或圆柱形，加工装置30的外周面上设有若干至少部分凸出加工装置30表面的磨粒60。定位装置10推动驱动装置20移动至一移动位置，使得磨粒60贴合在工件70的内腔壁上。驱动装置20驱动加工装置30转动，使磨粒60磨削工件70的内腔壁。磨粒60分布在加工装置30的外表面上，驱动装置20驱动加工装置30转动，使凸出加工装置30表面的磨粒60逐一切削在工件70的内腔壁上，磨粒60在切削过程中绕自身轴线旋转。加工装置30转动以在工件70的内腔壁上加工出微织构，加工效率高，磨粒60使用寿命长。其中，磨粒60在加工装置30上的分布形状，包括单圈分布在加工装置30的圆周面上，或呈平行的多圈分布在加工装置30的外表面上，或交错分布等。通过调节磨粒60在加工装置30上的位置和分布，控制磨粒60在工件70上的加工位置及区域，加工方便。如图2和图3所示，加工装置30包括加工盘31和设于加工盘31上的镶块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内表面微织构成形设备，用于在工件的内腔壁加工微织构，其特征在于，该设备包括：定位装置、设于所述定位装置上的驱动装置、及设于所述驱动装置上的加工装置，所述加工装置呈圆柱形，所述加工装置的外周面上设有若干至少部分凸出加工装置表面的磨粒；所述定位装置推动所述驱动装置移动至一移动位置，使得所述磨粒贴合在工件的内腔壁上，所述驱动装置驱动所述加工装置转动，使所述磨粒磨削工件的内腔壁。

【技术特征摘要】
1.一种内表面微织构成形设备，用于在工件的内腔壁加工微织构，其特征在于，该设备包括：定位装置、设于所述定位装置上的驱动装置、及设于所述驱动装置上的加工装置，所述加工装置呈圆柱形，所述加工装置的外周面上设有若干至少部分凸出加工装置表面的磨粒；所述定位装置推动所述驱动装置移动至一移动位置，使得所述磨粒贴合在工件的内腔壁上，所述驱动装置驱动所述加工装置转动，使所述磨粒磨削工件的内腔壁。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加工装置包括加工盘和设于所述加工盘上的镶块，所述镶块上设有限位空间，所述磨粒设于所述限位空间内且至少部分凸出所述镶块。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述加工盘上设有与所述限位空间导通的润滑通道，所述润滑通道设有润滑液。4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述磨粒均匀环绕设于所述加工盘的外表面。5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述加工装置还包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓民，何仲昆，赵青峰，孙志民，王振宇，
申请(专利权)人：宁波工程学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33