一种眼镜框加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及眼镜框加工技术领域，具体涉及一种眼镜框加工系统，包括上料装置、第一加工装置、烘烤装置、输送装置、冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置；所述输送装置依次经过冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置，所述烘烤装置一端与输送装置相连、另一端与第一加工装置相连；所述上料装置与第一加工装置相连；本实用新型专利技术根据对眼镜框的整个制造流程设置成流水线方式，制造效率高，能够有效的节省制造成本，节省人力，自动化程度高。

An eyeglass frame processing system

The utility model relates to a spectacle frame processing technology field, in particular relates to a spectacle frame processing system comprises a feed device, a first processing device, a baking device, conveying device, pressing device, the first welding device, second machining unit, second welding device, third processing device, cleaning device, thermal forming device and the forming device; the conveying device passes through the stamping device, the first welding device, second machining unit, second welding device, third processing device, cleaning device, thermal forming device and forming device, the baking device and end feeding device are connected, the other end is connected with the first processing device; the feeding device is connected with the first processing device; the utility model based on the eye frame of the whole manufacturing process set into a pipelined manner, high manufacturing efficiency, can effectively segment The cost of manufacturing is saved, manpower is saved, and the degree of automation is high.

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜框加工系统
本技术涉及眼镜框加工
，特别是涉及一种眼镜框加工系统。
技术介绍
随着社会技术的飞速发展，随着人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜在人们生活领域中将要发挥重要作用；眼镜由镜片、镜框和脚架组成。其中，眼镜框架属于眼镜的一部分也是眼镜的前框；眼镜框架由前镜框和两个支承侧构件构成，两个支承侧构件通过对应的接合件在其一端处铰接至该镜框；目前，用于制作眼镜的装饰框架的方法之一涉及注塑成型技术的使用，尤其是当框架由塑料材料制成时；使用分成两个部分(上和下)的模具，这两个部分可朝向彼此和远离彼此移动并且形状做成可重复制作眼镜框架(镜框或侧构件)的负形状；但是，该类型工艺具有缺点；制造的镜框质量较差，只适合对塑料的眼镜进行制造；并且制造效率低，自动化程度低等问题存在需要解决。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种根据对眼镜框的整个制造流程设置成流水线方式，制造效率高，能够有效的节省制造成本，节省人力，自动化程度高的眼镜框加工系统。本技术所采用的技术方案是：一种眼镜框加工系统，包括上料装置、第一加工装置、烘烤装置、输送装置、冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置；所述输送装置依次经过冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置，所述烘烤装置一端与输送装置相连、另一端与第一加工装置相连；所述上料装置与第一加工装置相连。对上述方案的进一步改进为，所述第一加工装置、第二加工装置和第三加工装置均为CNC精雕加工设备。对上述方案的进一步改进为，所述烘烤装置为长条形烘烤箱，内部设有耐热传送带和烘烤灯。对上述方案的进一步改进为，还包括第三焊接装置，所述第三焊接装置与第二焊接装置并排设置。对上述方案的进一步改进为，所述第一焊接装置、第二焊接装置和第三焊接装置均为激光焊接设备。对上述方案的进一步改进为，所述清洗热光装置包括机架、工作台、控制组件、清洗组件、烘干组件、热光组件和输送组件；所述工作台与控制组件均安装于机架，所述控制组件与清洗组件、烘干组件、热光组件和输送组件电连接；所述输送组件包括用于循环传动的传动链、用于驱动传动链的动力模组、若干设置于传动链用于挂放眼镜框的治具，所述输送组件驱动治具依次经过工作台、清洗组件、烘干组件和热光组件；所述清洗组件为超声波清洗组件，所述清洗组件包括清洗槽，盛放于清洗槽的清洗液和用于发出超声波清洗的超声波产生模组；所述超声波产生模组发出第一超声波和第二超声波，所述第一超声波与第二超声波在清洗槽两侧对应发出。对上述方案的进一步改进为，所述成形装置为热成形装置，所述定型装置为冷定型装置；所述定型机构包括用于放置眼镜框的模具，与模具相互匹配用于压制成型的压具；还包括压缩组件、蒸发组件、排风组件、第一导管、第二导管和第三导管；所述压缩组件通过第一导管与模具相连，所述压缩组件通过第二导管于蒸发组件相连，所述蒸发组件通过第三组件与模具相连，所述排风组件设置于蒸发组件。本技术的有益效果为：一种眼镜框加工系统，包括上料装置、第一加工装置、烘烤装置、输送装置、冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置，通过上料装置进行上料，便于对板型、条形或注塑成形的粗坯进行加工，通过第一加工对材料进行第一次粗加工，通过烘烤装置对第一次加工厚度粗坯进行烘烤处理，通过冲压装置对粗坯起到冲压效果，通过第一焊接装置将粗坯需要的其它部件焊接在粗坯上，通过第二加工装置对第一次焊接的部件进行加工，通过第二焊接装置再次将制造镜框需要的部件焊接至粗坯，通过第三加工装置将粗坯加工成镜框，通过清洗热光装置将镜框进行清洗后表面处理，通过成形装置对镜框进行热压成形，成形后通过定型装置对其进行定型处理，整个制造流程一条线进行处理，效率高；所述输送装置依次经过冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置，通过输送装置针对依次加工方式进行输送，加工效率高，所述烘烤装置一端与输送装置相连、另一端与第一加工装置相连，便于对镜框的烘烤及输送，提高工作效率；所述上料装置与第一加工装置相连便于上料装置进行上料输送，工作效率高；本技术在工作中，根据对眼镜框的整个制造流程设置成流水线方式，制造效率高，能够有效的节省制造成本，节省人力，自动化程度高。清洗热光装置，一方面，设有机架、工作台、控制组件、清洗组件、烘干组件、热光组件和输送组件，通过机架起到支撑固定效果，通过工作台便于工作人员工作放置产品等效果，通过控制组件控制本技术工作，控制效果好，操作简单，通过清洗组队眼镜框起到清洗效果，通过烘干组件对眼镜框清洗后所留的水渍起到烘干效果，通过热光组件对眼镜框表面进行热光处理，处理效果好，使得眼镜框整体美观；第二方面，所述工作台与控制组件均安装于机架，通过机架支撑安装，安装方便，支撑效果好，所述控制组件与清洗组件、烘干组件、热光组件和输送组件电连接，通过电连接提供动力，工作效率高，使用方便；第三方面，所述输送组件包括用于循环传动的传动链、用于驱动传动链的动力模组、若干设置于传动链用于挂放眼镜框的治具，通过动力模组驱动传动链带动治具循环传动，使用效果好，工作效率高；第四方面，所述输送组件驱动治具依次经过工作台、清洗组件、烘干组件和热光组件，根据处理步骤进行设置，工作效率高，自动化程度高，处理效果好；本技术在实际使用中，操作简单，只需一人即可完成整个工作流程，节省人力，节省成本，工作效率高。定型装置，包括用于放置眼镜框的模具，与模具相互匹配用于压制成型的压具，在眼镜框成型过程中需要对眼镜框先进行热成型，成型完成后需要对眼镜框进行定型，通过压具与模具之间的压制，使得眼镜框定型；还包括压缩组件、蒸发组件、排风组件、第一导管、第二导管和第三导管，通过压缩组件将制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，通过蒸发组件作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的，通过排风组件给予蒸发组件排风效果，通过第一导管、第二导管和第三导管起到连接导通传输效果；所述压缩组件通过第一导管与模具相连，通过第一导管将冷剂输送至模具，使得模具起到冷却效果，所述压缩组件通过第二导管于蒸发组件相连，便于压缩组件与蒸发组件之间的连接，连接效果好，所述蒸发组件通过第三导管与模具相连，便于蒸发组件通过第三导管对模具进行制冷，所述排风组件设置于蒸发组件，便于进行排风；本技术在实际运用中，通过空调冷却的原理给予模具进行冷却对眼镜进行定型，定型效果好，相对于现有通过水冷或其它冷却方式定型效率提高五倍以上，定型效率高，节省成本。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术清洗热光装置的示意图；图3为本技术定型装置的示意图。附图标识说明：上料装置100、第一加工装置200、烘烤装置300、输送装置400、冲压装置500、第一焊接装置600、第二加工装置700、第二焊接装置800、第三加工装置900、清洗热光装置1000、机架1010、工作台1020、控制组件1030、清洗组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜框加工系统，其特征在于：包括上料装置、第一加工装置、烘烤装置、输送装置、冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置；所述输送装置依次经过冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置，所述烘烤装置一端与输送装置相连、另一端与第一加工装置相连；所述上料装置与第一加工装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜框加工系统，其特征在于：包括上料装置、第一加工装置、烘烤装置、输送装置、冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置；所述输送装置依次经过冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置，所述烘烤装置一端与输送装置相连、另一端与第一加工装置相连；所述上料装置与第一加工装置相连。2.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工系统，其特征在于：所述第一加工装置、第二加工装置和第三加工装置均为CNC精雕加工设备。3.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工系统，其特征在于：所述烘烤装置为长条形烘烤箱，内部设有耐热传送带和烘烤灯。4.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工系统，其特征在于：还包括第三焊接装置，所述第三焊接装置与第二焊接装置并排设置。5.根据权利要求4所述的一种眼镜框加工系统，其特征在于：所述第一焊接装置、第二焊接装置和第三焊接装置均为激光焊接设备。6.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工系统，其特征在于：所述清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦兰，
申请(专利权)人：东莞市鼎耀实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44