一种自动化连续式发泡成型生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化连续式发泡成型生产线，包括发泡保温炉、供气站，还包括：分别与发泡保温炉、供气站相连接的二次发泡机构、位于该二次发泡机构一侧的传输机构以及控制机构，该控制机构包括连通发泡保温炉与二次发泡机构的第一铝液输出组件、连通供气站与二次发泡机构的气体输送组件、连通二次发泡机构与传输机构的废气输出组件以及设置于二次发泡机构一端的第二铝液输出组件；传输机构与第一铝液输出组件、气体输送组件、废气输出组件及第二铝液输出组件相配合，实现铝液的定量输出、发泡气体的导入、铝液的二次发泡以及利用废气对模具的预热，形成自动生产链，具有结构简单、质量可控、生产高效和节能环保的优点。

An automatic continuous foaming molding production line

The utility model relates to an automatic continuous foaming molding production line, including foam insulation furnace, gas station, also includes: respectively with foam insulation furnace, gas station connected to two times, two times in the foaming mechanism of foaming mechanism on one side of the transmission mechanism and control mechanism of second aluminum liquid output components of the control mechanism including the first gas liquid aluminum foam insulation furnace connected output components, and two foaming mechanism connected with the two gas station transport module and connected foaming mechanism two foaming mechanism and transmission mechanism of the gas output component and is arranged on the two end of the foaming mechanism; the transmission mechanism and the first liquid aluminum output component, a gas transfer assembly, the exhaust gas output component and two liquid aluminum output component is matched with the realization of the aluminum liquid quantitative output, foaming gas import, liquid aluminum foam and the use of waste two It has the advantages of simple structure, controllable quality, high production efficiency, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化连续式发泡成型生产线
本技术涉及发泡铝生产领域，尤其涉及一种自动化连续式发泡成型生产线。
技术介绍
由于铝密度低、刚度高、耐腐蚀而且加工成型性好，使得铝材的应用持续增加。这种趋势在汽车工业，家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝材有着巨大的需求。然而，现有技术中的发泡铝的生产设备和系统存在着发泡不可控、生产不连续、产能低、能耗高、生产成本大及过程繁琐的缺陷，产品的合格率低，并且生产中安全系数低等诸多问题。中国技术专利申请号为201410219966.4所公开的一种发泡铝生产系统，包括两个连续熔化铝的中频炉，每个中频炉分部通过移动浇道连接有拌合炉，每台拌合炉将铝水倒入经过模具预热、发泡两用炉的预热的模具的中心部位，在模具预热、发泡两用炉内进行发泡，发泡结束后分别通过台车带动模具移出每台模具预热、发泡两用炉，在每台台车的一侧均设置有将模具顶起的顶起机构，每个顶起机构将模具顶起后移动台车，在顶起机构的下方设置有冷却系统。本技术的发泡铝的生产过程简单、并且全自动PLC控制，四条生产线同时进行，加快了生产速度，降低了企业的成本。上述技术方案中所公开的技术方案主要将传统发泡铝生产过程中的各工序段进行融合，其相较于传统生产过程，旨在于形成连续性的生产过程；其不足之处在于整个生产设备结构复杂，铝液的单元输出采用原始的坩埚倾倒方式实现，其生产效率低下，以及发泡过程只是简单的采用发泡炉实现，发泡效果难以控制，因此上述技术方案中存在，设备结构复杂、生产效率低下以及发泡铝质量不可控的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动化连续式发泡成型生产线，传输机构在运转过程中，采用根据传输机构的移动位移控制铝液、发泡气体以及废气的有序运转，实现铝液的定量输出、发泡气体的导入、铝液的二次发泡以及利用废气对模具的预热，从而形成发泡铝锭的自动生产过程，具有结构简单、质量可控、生产高效和节能环保的优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化连续式发泡成型生产线，包括发泡保温炉、氮气供给组件，还包括：二次发泡机构，所述二次发泡机构包括用于缓存可供多个成型组件浇铸的铝液的发泡仓，该发泡仓分别与发泡保温炉、氮气供给组件相连接；传输机构，所述传输机构位于所二次发泡机构的输出端，且与其相连接；控制机构，所述控制机构包括连通所述发泡保温炉与所述二次发泡机构的第一铝液输出组件、连通所述氮气供给组件与二次发泡机构的气体输送组件、连通所述二次发泡机构与传输机构的废气输出组件以及设置于所述二次发泡机构一端的第二铝液输出组件；在运转过程中，由传输机构在移动过程中控制第一铝液输出组件和废气输出组件同步打开，进行一次发泡铝液导入发泡仓中的同时，将处于发泡仓中的废气排入传输机构进行成型组件的预热；传输机构移动一定距离后控制第一铝液输出组件和废气输出组件同步关闭，气体输送组件打开，氮气通入一次发泡铝液中进行铝液的二次发泡；传输机构再次移动一段距离后，一次发泡铝液的二次发泡结束，气体输送组件关闭，传输机构继续移动，由成型组件控制铝液输出组件进行二次发泡铝液的定量输出，进行铝锭自动生产。作为改进，所述第一铝液输出组件包括连通发泡保温炉与发泡仓的铝液流通管、设置于该铝液流通管上的第一流通阀以及与该第一流通阀相连接且与所述废气输出组件同步转动设置的连接轴。作为改进，所述气体输送组件包括连通所述氮气供给组件与所述二次发泡机构的气体输送管、设置于该气体输送管上的第二流通阀以及与该第二流通阀相连接且与所述传输机构配合传动的第一传动齿轮。作为改进，所述废气输出组件包括连通所述发泡仓与所述传输机构的废气输出管、设置于该废气输出管上的第三流通阀以及与该第三流通阀相连接且与所述传输机构配合传动的第二传动齿轮。作为改进，所述第二铝液输出组件包括连通固定设置于所述发泡仓输出端的铝液流口、转动设置于该铝液流口上的第四流通阀以及固定连接于该第四流通阀上且与所述传输机构配合传动的第三传动齿。作为改进，所述二次发泡机构还包括固定设置于所述发泡仓上且与所述气体输送管相连通的发泡组件，该发泡组件设置于发泡仓内部。作为改进，所述发泡组件包括与所述气体输送管相连通的主管道、均布于该主管道正下方且与其内部相连通的多个发泡器以及对称设置于所述主管道的内部的分流板；该分流板位于所述气体输送管与主管道接口处的两侧，所述发泡器的端部开设于对称的发泡孔。作为改进，所述传输机构包括设置于二次发泡机构一侧的机架、固定设置于该机架的一端且与所述废气输出管相连通的预热室、设置于所述机架上且沿其长度方向运动的承接组件；所述成型组件沿机架长度方向运动且设置于其上方，该成型组件与所述承接组件以间隔排序方式设置。作为改进，所述成型组件包括多个依次相接设置的成型模具，该成型模具包括设置于其一侧且与所述第三传动齿配合传动的第一传动齿条，该第一传动齿条带动所述第三传动齿旋转。作为改进，所述承接组件包括设置于其上与所述第二传动齿相齿合的两个第二传动齿条以及与所述第一传动齿相齿合的两个第三传动齿条，所示第二传动齿条与所述第三传动齿条相错设置。具体地，设置于承接组件上的两个第二传动齿条和两个第三传动齿条均为为不相接设置且相同的两者为同一直线设置，所述第三传动齿条位于所述第二传动齿条的一侧，且位于第二传动齿条沿传输方向的后段位。本技术的有益效果在于：(1)通过成型模具的位移量，控制单个铝锭所需的铝液量以及第四流通阀的开闭时间，当处于发泡仓中的铝液浇铸完毕后，经承接组件的移动实现由发泡保温炉到发泡仓中的铝液输送，同时将处于发泡仓中的高温废气输送至预热室进行模具的预热；处于发泡保温炉中的铝液在流入发泡仓的过程中将处于发泡仓中的废气进行排挤，实现废气排放；铝液输送入发泡仓过程完成的同时结束预热室的废气排放；再经承接组件控制发泡气体的导入进行铝液二次发泡；发泡完成后进行铝锭的单独自动浇铸；形成循环自动浇铸流水生产，可大幅度的提高生产效率；(2)成型组件中的第一传动齿条与第二铝液输出组件上的第三传动齿相配合，成型组件在运动过程中，第一传动齿条带动第三传动齿转动，其转动过程形成第四流通阀的开合过程，在第四流通阀打开的过程中，铝液流入成型模具中，完成一次单独铝锭的浇铸过程；根据铝锭的规格，设置铝液流口的铝液流量，从而准确实现铝锭的标准生产，其结构简单，控制准确，易于推广；(3)承接组件上设置的第二传动齿条和第三传动齿条均为两处设置，分别与第二传动齿和第一传动齿相齿合，实现第三流通阀、第一流通阀和第二流通阀的开合控制；其中，两个第二传动齿条之间的距离为L，传输机构的运行速度V，发泡仓所需铝液的输入时间为T，则L＝V×T；同理，两个第三传动齿条之间距离为l，铝液二次发泡所述时间为t，则l＝V×t；(4)由于发泡组件中的主管道上设置有多个发泡器，因此为避免各发泡器中所导入的发泡气体量的不同而设置分流板，其将入口处的气体进行分割，使距离气体输送管较远的发泡器获得足够的发泡气体，从而实现各个发泡器中的气体较为均衡，提高铝液在二次发泡过程中的发泡率的同时促进发泡的均匀性，提高产品质量；综上所述，本技术性能稳定、铝液控制精确、节能减耗的同时大大提高生产效率。附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化连续式发泡成型生产线，包括发泡保温炉(1)、氮气供给组件(2)，其特征在于，还包括：二次发泡机构(3)，所述二次发泡机构(3)包括用于缓存可供多个成型组件(43)浇铸的铝液的发泡仓(31)，该发泡仓(31)分别与发泡保温炉(1)、氮气供给组件(2)相连通；传输机构(4)，所述传输机构(4)位于所述二次发泡机构(3)的输出端，且与其相连接；控制机构(5)，所述控制机构(5)包括连通所述发泡保温炉(1)与所述二次发泡机构(3)的第一铝液输出组件(51)、连通所述氮气供给组件(2)与二次发泡机构(3)的气体输送组件(52)、连通所述二次发泡机构(3)与传输机构(4)的废气输出组件(53)以及设置于所述二次发泡机构(3)输出端的第二铝液输出组件(54)；在运转过程中，由传输机构(4)在移动过程中控制第一铝液输出组件(51)和废气输出组件(53)同步打开，进行一次发泡铝液导入发泡仓(31)中的同时，将处于发泡仓(31)中的废气排入传输机构(4)进行成型组件(43)的预热；传输机构(4)移动一定距离后控制第一铝液输出组件(51)和废气输出组件(53)同步关闭，气体输送组件(52)打开，氮气通入一次发泡铝液中进行铝液的二次发泡；传输机构(4)再次移动一段距离后，一次发泡铝液的二次发泡结束，气体输送组件(52)关闭，传输机构(4)继续移动，由成型组件(43)控制铝液输出组件(54)进行二次发泡铝液的定量输出，进行铝锭自动生产。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化连续式发泡成型生产线，包括发泡保温炉(1)、氮气供给组件(2)，其特征在于，还包括：二次发泡机构(3)，所述二次发泡机构(3)包括用于缓存可供多个成型组件(43)浇铸的铝液的发泡仓(31)，该发泡仓(31)分别与发泡保温炉(1)、氮气供给组件(2)相连通；传输机构(4)，所述传输机构(4)位于所述二次发泡机构(3)的输出端，且与其相连接；控制机构(5)，所述控制机构(5)包括连通所述发泡保温炉(1)与所述二次发泡机构(3)的第一铝液输出组件(51)、连通所述氮气供给组件(2)与二次发泡机构(3)的气体输送组件(52)、连通所述二次发泡机构(3)与传输机构(4)的废气输出组件(53)以及设置于所述二次发泡机构(3)输出端的第二铝液输出组件(54)；在运转过程中，由传输机构(4)在移动过程中控制第一铝液输出组件(51)和废气输出组件(53)同步打开，进行一次发泡铝液导入发泡仓(31)中的同时，将处于发泡仓(31)中的废气排入传输机构(4)进行成型组件(43)的预热；传输机构(4)移动一定距离后控制第一铝液输出组件(51)和废气输出组件(53)同步关闭，气体输送组件(52)打开，氮气通入一次发泡铝液中进行铝液的二次发泡；传输机构(4)再次移动一段距离后，一次发泡铝液的二次发泡结束，气体输送组件(52)关闭，传输机构(4)继续移动，由成型组件(43)控制铝液输出组件(54)进行二次发泡铝液的定量输出，进行铝锭自动生产。2.如权利要求1所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述第一铝液输出组件(51)包括连通发泡保温炉(1)与发泡仓(31)的铝液流通管(511)、设置于该铝液流通管(511)上的第一流通阀(512)以及与第一该流通阀(512)相连接且与所述废气输出组件(53)同步转动设置的连接轴(513)。3.如权利要求1所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述气体输送组件(52)包括连通所述氮气供给组件(2)与所述二次发泡机构(3)的气体输送管(521)、设置于该气体输送管(521)上的第二流通阀(522)以及与该第二流通阀(522)相连接且与所述传输机构(4)配合传动的第一传动齿轮(523)。4.如权利要求3所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述废气输出组件(53)包括连通所述发泡仓(31)与所述传输机构(4)的废气输出管(531)、设置于该废气输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈润良，
申请(专利权)人：长兴嘉诚炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33