一种喷射式点胶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷射式点胶阀，包括驱动装置和点胶装置，所述驱动装置包括一受驱活塞杆，所述点胶装置包括一用于盛装胶水的容胶腔室，所述容胶腔室一侧设有一弹性垫，所述弹性垫上固定有撞针，所述撞针的撞击部穿过所述弹性垫，伸入所述容胶腔室内，所述撞针的针柄置于所述容胶腔室外，且和所述受驱活塞杆相对设置，所述容胶腔室内还安装有喷嘴，所述喷嘴和所述撞击部相对设置，所述喷嘴连通所述容胶腔室外侧。采用该喷射式点胶阀的结构设计，可代替传统喷射阀以完成相应的工作，因撞针与胶垫为一体，位置关系固定，撞针撞击时能自动对准喷嘴中心，且该结构对撞针本身的圆柱度要求精度要求不高，节省了装配和制造成本。

A spray type dispensing valve

The utility model discloses a jet dispensing valve, comprising a driving device and dispensing device, the driving device comprises a driven piston rod, the dispensing device includes a chamber for containing the glue glue, the glue holding chamber is arranged with an elastic pad, a firing pin for fixing the elastic cushion. The impact of the firing pin through the elastic cushion, extends into the containing cavity chamber, the firing pin of the needle handle is arranged in the containing cavity and the outside, and the driven piston rod arranged opposite to the adhesive holding chamber is also provided with a nozzle, the nozzle and the impact part positioned relative to the nozzle communicated with the outer chamber containing gum. The jet dispensing valve structure design, can replace the traditional injection valve to complete the work, because the striker and the rubber pad as a whole, fixed position, firing pin strikes can automatic alignment of the nozzle center, and the structure of the cylinder itself requires less precision, saving the cost of manufacturing and assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种喷射式点胶阀
本技术涉及点胶
，尤其涉及一种喷射式点胶阀。
技术介绍
点胶阀是点胶设备中最重要的装置，决定着点胶的效果。目前市场上的点胶阀主要采用弹簧和气缸组成的系统来进行点胶，撞针和气缸活塞杆为一体结构，气缸通气时活塞缩回，压缩弹簧使弹簧有很大的弹力，当气缸通气停止，弹簧对活塞施加很大的弹力，使撞针快速撞击喷嘴处的胶水，达到点胶的效果；市场上现有的喷射阀对撞针与喷嘴的同轴度、撞针轴的圆柱度具有很高的精度，对加工精度和安装工艺要求很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷射式点胶阀，来解决以上技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种喷射式点胶阀，包括驱动装置和点胶装置；所述驱动装置包括一受驱活塞杆；所述点胶装置包括一用于盛装胶水的容胶腔室，所述容胶腔室内包括相对的一侧和另一侧，其中，所述容胶腔室内的一侧为所述容胶腔室内靠近所述受驱活塞杆一侧；所述容胶腔室内的一侧设有一弹性垫，所述弹性垫上固定有撞针；所述撞针的撞击部置于所述容胶腔室内；所述撞针的针柄贯穿所述弹性垫并伸出所述容胶腔室外，且和所述受驱活塞杆相对设置；所述容胶腔室内的另一侧安装有喷嘴，所述喷嘴和所述撞击部相对设置；工作时，所述驱动装置可驱动所述受驱活塞杆撞击所述撞针的针柄，进而使所述撞击部将胶水压进所述喷嘴，以实现喷射式点胶。优选的，所述喷射式点胶阀还包括一中空的机壳；所述驱动装置安装于所述机壳内；所述驱动装置包括第一气缸、第一弹簧和第二气缸；所述第一气缸和所述第二气缸之间设置有一杠杆；所述杠杆包括一支撑轴和可绕所述支撑轴旋转的活动臂；其中，所述活动臂包括第一活动臂和第二活动臂；所述第一弹簧和所述支撑轴均固定于所述机壳内；所述第一气缸包括第一活塞杆，所述第二气缸包括第二活塞杆；其中，所述第二活塞杆为所述受驱活塞杆；所述第一活塞杆上安装有用以阻挡所述第一活动臂的第一限位件；所述第一限位件设置于所述第一活动臂的上侧；所述第二活塞杆上安装有用以阻挡所述杠杆的第二活动臂的第二限位件；所述第二限位件设置于所述第二活动臂的下侧；所述第一弹簧设置于所述第一活动臂下侧，并套设在所述第一活塞杆上；所述第一气缸和所述第二气缸均不通气时，所述第一活塞杆回缩，所述第一限位件随之向上移动，所述第一活动臂不再被所述第一限位件阻挡；此时，所述第一活动臂受到处于压缩状态下的所述第一弹簧一向上的弹力，向上移动，进而使所述第二活动臂向下移动；所述第二活动臂向下移动时，顶住所述第二限位件，迫使所述第二活塞杆向下移动，进而顶住撞针，使所述撞针的撞击部紧贴所述喷嘴，从而使胶水不会从所述喷嘴处漏出。优选的，所述机壳包括第一机壳和第二机壳；所述驱动装置安装于所述第一机壳内，所述点胶装置安装于所述第二机壳内；所述第二机壳的顶部开设有一伸缩隧道；所述伸缩隧道包括弹簧安装槽和针柄伸缩腔；其中，所述弹簧安装槽连通所述第一机壳；所述弹簧安装槽的槽底开设有一伸缩通孔；所述第二活塞杆可穿过所述伸缩通孔，伸入所述针柄伸缩腔中；所述针柄伸缩腔的底部还开设有一针柄通孔，所述撞针的针柄穿过所述针柄通孔，伸入所述针柄伸缩腔内。优选的，所述喷嘴包括一出胶孔；所述出胶孔的一端连通所述容胶腔室，所述出胶孔的另一端伸出所述第二机壳底部，用于点胶。优选的，所述点胶装置还包括用于向所述容胶腔室装填胶水的进胶件；所述进胶件的一端伸出所述容胶腔室外，所述进胶件的另一端连通有一胶水流道，所述胶水流道连通所述容胶腔室内。优选的，所述驱动装置还包括第二弹簧和电磁阀；所述第二弹簧固定于所述弹簧安装槽中；所述电磁阀用于控制所述第二气缸是否通气；设备关机时，所述第一气缸和所述第二气缸均不通气；设备开机后，所述第一气缸通气，通过所述电磁阀控制所述第二气缸是否通气进而实现喷射式点胶；具体包括：设备开机后，所述电磁阀未通电时，所述第一气缸和所述第二气缸通气；所述第一气缸通气后，所述第一活塞杆向下顶出，在所述第一限位件的作用下，所述第一活动臂向下移动，所述第一弹簧被压缩；所述第二气缸通气后，所述第二活塞杆伸出，顶住所述撞针，使所述撞针的撞击部顶住所述喷嘴，使胶水也不会从喷嘴处漏出；所述电磁阀通电后，所述第一气缸仍处于通气状态，所述第二气缸则不再通气；所述第一活塞杆处于伸出状态，在所述第一限位件的作用下，所述杠杆的第一活动臂下降，所述杠杆的第二活动臂上升，所述第二限位件与所述第二活塞杆一同缩回，直到所述第二活动臂限制第二限位块回缩，即限制所述第二活塞杆回缩；电磁阀再次断电，所述第二气缸再通气，所述第二活塞杆伸出，撞击所述撞针，通过撞针的撞击部撞击所述喷嘴，以实现喷射式点胶。优选的，所述第一机壳内的底部还固定有一机米套；所述机米套内螺纹连接有一行程机米；所述行程机米设于所述第一活动臂正下方，用于限定所述第一活动臂向下运动的距离。优选的，所述撞针上设有一凸台；所述第二机壳内设有与所述凸台匹配的安装槽；所述凸台卡设于所述安装槽中。优选的，所述撞针和所述弹性垫粘接为一体结构。优选的，所述第二机壳一侧还设有加热装置和温度传感器。本技术的有益效果：采用该喷射式点胶阀的结构设计，可代替传统喷射阀以完成相应的工作，因撞针与胶垫为一体，位置关系固定，撞针撞击时能自动对准喷嘴中心，且该结构对撞针本身的圆柱度要求精度要求不高，节省了装配和制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的喷射式点胶阀的外部结构图。图2为本技术实施例提供的喷射式点胶阀的内部结构图。图3为本技术实施例提供的喷射式点胶阀的点胶装置的内部结构的局部放大图。图中:100、机壳；110、第一气缸；111、第一活塞杆；112、第一限位件；120、第一弹簧；130、杠杆；131、第一活动臂；1311、行程机米；132、第二活动臂；133、支撑轴；140、第二气缸；141、第二活塞杆；142、第二限位件；150、第二弹簧；160、伸缩隧道；161、弹簧安装槽；162、针柄伸缩腔；170、电磁阀；180、第一机壳；190、第二机壳；200、点胶装置；210、进胶件；220、弹性垫；230、喷嘴；231、出胶孔；240、容胶腔室；260、出胶板；300、撞针；301、撞击部；302、凸台；303、针柄；400、胶桶；410、胶量检测安装座。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参考图1，本实施例提供一种喷射式点胶阀，该喷射式点胶阀采用的是双气缸、弹簧及杆杠系统来控制胶水的喷射及防止胶水的溢出。该喷射式点胶阀包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射式点胶阀，其特征在于，包括驱动装置和点胶装置；所述驱动装置包括一受驱活塞杆；所述点胶装置包括一用于盛装胶水的容胶腔室，所述容胶腔室内包括相对的一侧和另一侧，其中，所述容胶腔室内的一侧为所述容胶腔室内靠近所述受驱活塞杆一侧；所述容胶腔室内的一侧设有一弹性垫，所述弹性垫上固定有撞针；所述撞针的撞击部置于所述容胶腔室内；所述撞针的针柄贯穿所述弹性垫并伸出所述容胶腔室外，且和所述受驱活塞杆相对设置；所述容胶腔室内的另一侧安装有喷嘴，所述喷嘴和所述撞击部相对设置；工作时，所述驱动装置可驱动所述受驱活塞杆撞击所述撞针的针柄，进而使所述撞击部将胶水压进所述喷嘴，以实现喷射式点胶。

【技术特征摘要】
1.一种喷射式点胶阀，其特征在于，包括驱动装置和点胶装置；所述驱动装置包括一受驱活塞杆；所述点胶装置包括一用于盛装胶水的容胶腔室，所述容胶腔室内包括相对的一侧和另一侧，其中，所述容胶腔室内的一侧为所述容胶腔室内靠近所述受驱活塞杆一侧；所述容胶腔室内的一侧设有一弹性垫，所述弹性垫上固定有撞针；所述撞针的撞击部置于所述容胶腔室内；所述撞针的针柄贯穿所述弹性垫并伸出所述容胶腔室外，且和所述受驱活塞杆相对设置；所述容胶腔室内的另一侧安装有喷嘴，所述喷嘴和所述撞击部相对设置；工作时，所述驱动装置可驱动所述受驱活塞杆撞击所述撞针的针柄，进而使所述撞击部将胶水压进所述喷嘴，以实现喷射式点胶。2.根据权利要求1所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述喷射式点胶阀还包括一中空的机壳；所述驱动装置安装于所述机壳内；所述驱动装置包括第一气缸、第一弹簧和第二气缸；所述第一气缸和所述第二气缸之间设置有一杠杆；所述杠杆包括一支撑轴和可绕所述支撑轴旋转的活动臂；其中，所述活动臂包括第一活动臂和第二活动臂；所述第一弹簧和所述支撑轴均固定于所述机壳内；所述第一气缸包括第一活塞杆，所述第二气缸包括第二活塞杆；其中，所述第二活塞杆为所述受驱活塞杆；所述第一活塞杆上安装有用以阻挡所述第一活动臂的第一限位件；所述第一限位件设置于所述第一活动臂的上侧；所述第二活塞杆上安装有用以阻挡所述杠杆的第二活动臂的第二限位件；所述第二限位件设置于所述第二活动臂的下侧；所述第一弹簧设置于所述第一活动臂下侧，并套设在所述第一活塞杆上；所述第一气缸和所述第二气缸均不通气时，所述第一活塞杆回缩，所述第一限位件随之向上移动，所述第一活动臂不再被所述第一限位件阻挡；此时，所述第一活动臂受到处于压缩状态下的所述第一弹簧一向上的弹力，向上移动，进而使所述第二活动臂向下移动；所述第二活动臂向下移动时，顶住所述第二限位件，迫使所述第二活塞杆向下移动，进而顶住撞针，使所述撞针的撞击部紧贴所述喷嘴，从而使胶水不会从所述喷嘴处漏出。3.根据权利要求2所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述机壳包括第一机壳和第二机壳；所述驱动装置安装于所述第一机壳内，所述点胶装置安装于所述第二机壳内；所述第二机壳的顶部开设有一伸缩隧道；所述伸缩隧道包括弹簧安装槽和针柄伸缩腔；其中，所述弹簧安装槽连通所述第一机壳；所述弹簧安装槽的槽底开设有一伸缩通孔；所述第二活塞杆可穿过所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国良，廖福，
申请(专利权)人：东莞市凯格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44