一种无纺布回料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布回料装置，包括基座、皮带张紧螺杆和物料固定钩，所述基座的左侧上表面设置有物料提升管道，所述物料提升管道的左侧靠近基座的上侧设置有投料口，所述皮带张紧螺杆安装在装置开关按钮的中间位置处靠近投料口的左侧，所述皮带张紧螺杆的左侧靠近投料口的上侧设置有装置开关按钮；在提升皮带的表面设置有固定钩，可以一次性输送一卷无纺布回收料，大大提高了回料装置的回收效率，并且在提升皮带的下部设置有张紧装置，可以调整皮带的伸长量以弥补皮带在长时间工作产生形变引起的张紧力不足，以保证提升装置的工作可靠性，这样就大大节省了人力，提高了回料的生产效率。

A kind of nonwoven fabric return device

The utility model discloses a non-woven material return device, which comprises a base, a belt tensioning screw and material fixed hook, the base on the left side surface is provided with a material lifting pipeline, the material lifting pipe near the left side of the base is arranged on the upper side of the feeding port, the belt tensioning screw installed near the feed the mouth of the left side in the middle position of the switch button, the feeding port is arranged on the upper side of the switch button near the belt tensioning screw on the left side; on the surface of the lifting belt is provided with a fixed hook, can be a one-time delivery of a roll of non-woven recycle material, greatly improve the recovery efficiency of feed back device, and in the lower part of the lifting belt is provided with a tensioning device, can adjust the belt elongation to compensate for the long time work in the belt caused by the deformation of tension, to ensure that the lifting device industry For reliability, this saves manpower greatly, improve the production efficiency of the feed back.

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布回料装置
本技术属于无纺布
，具体涉及一种无纺布回料装置。
技术介绍
在制备无纺布产品的过程中，会产生一些不合格产品，包括整卷回料和剪裁边料，如果直接将这些不合格产品丢弃会造成资源的浪费。因此，需要将废料回收，将不合格产品重新利用。原有的回料装置在利用回料时，将成卷的回料或者剪裁边料放置于地上，通过人工方式传递到三层操作平台上，导致现场耗费大量人力，且极易造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布回料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的回料装置在利用回料时，将成卷的回料或者剪裁边料放置于地上，通过人工方式传递到三层操作平台上，导致现场耗费大量人力，且极易造成安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布回料装置，包括基座、皮带张紧螺杆和物料固定钩，所述基座的左侧上表面设置有物料提升管道，所述物料提升管道的左侧靠近基座的上侧设置有投料口，所述皮带张紧螺杆安装在装置开关按钮的中间位置处靠近投料口的左侧，所述皮带张紧螺杆的左侧靠近投料口的上侧设置有装置开关按钮，所述物料提升管道的左侧靠近投料口的上侧设置有提升皮带电机，所述提升皮带电机的右侧靠近物料提升管道的中间位置处设置有减速箱，所述物料提升管道的右侧靠近减速箱的下侧设置有碎料机，所述碎料机的右侧表面设置有物料细化电机箱，所述物料细化电机箱的左侧表面靠近碎料机的下侧设置有粉碎机，所述粉碎机的下侧表面靠近物料细化电机箱的左侧设置有整粒机，所述整粒机的下侧表面设置有分级筛，所述物料细化电机箱的下侧表面靠近分级筛的右侧设置有电机箱支架，所述分级筛的下侧表面中间位置处设置有出料口，所述物料提升管道的中间位置处设置有提升皮带，所述物料固定钩安装在提升皮带的外侧表面靠近物料提升管道的内侧，所述提升皮带的上侧靠近提升皮带电机的右侧设置有传动带轮，所述传动带轮的中间位置处靠近减速箱的上侧设置有防倒转棘轮，所述提升皮带的右侧靠近减速箱的下侧设置有提升箱出口，所述提升箱出口的下侧靠近物料固定钩的右侧设置有碎料滚刀，所述碎料滚刀的右侧设置有碎料机电机，所述碎料机电机的下侧靠近碎料滚刀的右侧设置有粉碎机传动带，所述粉碎机传动带的下侧设置有粉碎转刀，所述粉碎转刀的下侧中间位置处设置有筛板，所述筛板的右侧靠近电机箱支架的上侧设置有整粒机电机，所述筛板的下侧中间位置处靠近出料口的上侧设置有整粒辊，所述装置开关按钮、提升皮带电机、碎料机电机和整粒机电机均与外部电源电性连接。优选的，所述皮带张紧螺杆与物料提升管道之间通过螺纹转动连接，所述传动带轮与物料提升管道之间固定连接。优选的，所述提升皮带与物料固定钩之间固定连接，所述提升皮带与提升皮带电机之间通过减速箱与传动带轮转动连接。优选的，所述碎料滚刀与碎料机电机之间通过联轴器转动连接。优选的，所述粉碎转刀与碎料机电机之间通过粉碎机传动带转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在提升皮带的表面设置有固定钩，可以一次性输送一卷无纺布回收料，大大提高了回料装置的回收效率，并且在提升皮带的下部设置有张紧装置，因为长时间工作后产生的皮带产生一定的伸长量，张紧装置则可以调整皮带的伸长量以保证皮带获得合适的张紧力以确保足够的动力，以保证提升装置的工作可靠性，这样就大大节省了人力，提高了回料的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图中：1-基座、2-皮带张紧螺杆、3-投料口、4-装置开关按钮、5-物料提升管道、6-提升皮带电机、7-减速箱、8-碎料机、9-物料细化电机箱、10-粉碎机、11-整粒机、12-电机箱支架、13-分级筛、14-出料口、15-提升皮带、16-物料固定钩、17-防倒转棘轮、18-传动带轮、19-提升箱出口、20-碎料滚刀、21-碎料机电机、22-粉碎机传动带、23-粉碎转刀、24-整粒机电机、25-整粒辊、26-筛板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种无纺布回料装置，包括基座1、皮带张紧螺杆2和物料固定钩16，基座1的左侧上表面设置有物料提升管道5，物料提升管道5的左侧靠近基座1的上侧设置有投料口3，皮带张紧螺杆2安装在装置开关按钮4的中间位置处靠近投料口3的左侧，皮带张紧螺杆2的左侧靠近投料口3的上侧设置有装置开关按钮4，物料提升管道5的左侧靠近投料口3的上侧设置有提升皮带电机6，提升皮带电机6的右侧靠近物料提升管道5的中间位置处设置有减速箱7，物料提升管道5的右侧靠近减速箱7的下侧设置有碎料机8，碎料机8的右侧表面设置有物料细化电机箱9，物料细化电机箱9的左侧表面靠近碎料机8的下侧设置有粉碎机10，粉碎机10的下侧表面靠近物料细化电机箱9的左侧设置有整粒机11，整粒机11的下侧表面设置有分级筛13，物料细化电机箱9的下侧表面靠近分级筛13的右侧设置有电机箱支架12，分级筛13的下侧表面中间位置处设置有出料口14，物料提升管道5的中间位置处设置有提升皮带15，物料固定钩16安装在提升皮带15的外侧表面靠近物料提升管道5的内侧，提升皮带15的上侧靠近提升皮带电机6的右侧设置有传动带轮18，传动带轮18的中间位置处靠近减速箱7的上侧设置有防倒转棘轮17，提升皮带15的右侧靠近减速箱7的下侧设置有提升箱出口19，提升箱出口19的下侧靠近物料固定钩16的右侧设置有碎料滚刀20，碎料滚刀20的右侧设置有碎料机电机21，碎料机电机21的下侧靠近碎料滚刀20的右侧设置有粉碎机传动带22，粉碎机传动带22的下侧设置有粉碎转刀23，粉碎转刀23的下侧中间位置处设置有筛板26，筛板26的右侧靠近电机箱支架12的上侧设置有整粒机电机24，筛板26的下侧中间位置处靠近出料口14的上侧设置有整粒辊25，装置开关按钮4、提升皮带电机6、碎料机电机21和整粒机电机24均与外部电源电性连接。为了使得方便调整带轮间的间距以调整张紧力，本实施例中，优选的，皮带张紧螺杆2与物料提升管道5之间通过螺纹转动连接，传动带轮18与物料提升管道5之间固定连接。为了使得保证提升作业的可靠性，本实施例中，优选的，提升皮带15与物料固定钩16之间固定连接，提升皮带15与提升皮带电机6之间通过减速箱7与传动带轮18转动连接。为了使得保证碎料作业的动力来源，本实施例中，优选的，碎料滚刀20与碎料机电机21之间通过联轴器转动连接。为了使得保证粉碎作业的动力获得，本实施例中，优选的，粉碎转刀23与碎料机电机21之间通过粉碎机传动带22转动连接。本技术中的整粒机11主要用于塑性材料的回收再加工，可以将废旧的原料整治成为一个个细小的原料颗粒，方便再次的加工使用。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将设备接入外接电源，打开装置开关按钮4，将成卷的肥废料通过投料口3放置到物料提升管5中，然后提升皮带电机6转动，通过减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布回料装置，包括基座(1)、皮带张紧螺杆(2)和物料固定钩(16)，其特征在于：所述基座(1)的左侧上表面设置有物料提升管道(5)，所述物料提升管道(5)的左侧靠近基座(1)的上侧设置有投料口(3)，所述皮带张紧螺杆(2)安装在装置开关按钮(4)的中间位置处靠近投料口(3)的左侧，所述皮带张紧螺杆(2)的左侧靠近投料口(3)的上侧设置有装置开关按钮(4)，所述物料提升管道(5)的左侧靠近投料口(3)的上侧设置有提升皮带电机(6)，所述提升皮带电机(6)的右侧靠近物料提升管道(5)的中间位置处设置有减速箱(7)，所述物料提升管道(5)的右侧靠近减速箱(7)的下侧设置有碎料机(8)，所述碎料机(8)的右侧表面设置有物料细化电机箱(9)，所述物料细化电机箱(9)的左侧表面靠近碎料机(8)的下侧设置有粉碎机(10)，所述粉碎机(10)的下侧表面靠近物料细化电机箱(9)的左侧设置有整粒机(11)，所述整粒机(11)的下侧表面设置有分级筛(13)，所述物料细化电机箱(9)的下侧表面靠近分级筛(13)的右侧设置有电机箱支架(12)，所述分级筛(13)的下侧表面中间位置处设置有出料口(14)，所述物料提升管道(5)的中间位置处设置有提升皮带(15)，所述物料固定钩(16)安装在提升皮带(15)的外侧表面靠近物料提升管道(5)的内侧，所述提升皮带(15)的上侧靠近提升皮带电机(6)的右侧设置有传动带轮(18)，所述传动带轮(18)的中间位置处靠近减速箱(7)的上侧设置有防倒转棘轮(17)，所述提升皮带(15)的右侧靠近减速箱(7)的下侧设置有提升箱出口(19)，所述提升箱出口(19)的下侧靠近物料固定钩(16)的右侧设置有碎料滚刀(20)，所述碎料滚刀(20)的右侧设置有碎料机电机(21)，所述碎料机电机(21)的下侧靠近碎料滚刀(20)的右侧设置有粉碎机传动带(22)，所述粉碎机传动带(22)的下侧设置有粉碎转刀(23)，所述粉碎转刀(23)的下侧中间位置处设置有筛板(26)，所述筛板(26)的右侧靠近电机箱支架(12)的上侧设置有整粒机电机(24)，所述筛板(26)的下侧中间位置处靠近出料口(14)的上侧设置有整粒辊(25)，所述装置开关按钮(4)、提升皮带电机(6)、碎料机电机(21)和整粒机电机(24)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布回料装置，包括基座(1)、皮带张紧螺杆(2)和物料固定钩(16)，其特征在于：所述基座(1)的左侧上表面设置有物料提升管道(5)，所述物料提升管道(5)的左侧靠近基座(1)的上侧设置有投料口(3)，所述皮带张紧螺杆(2)安装在装置开关按钮(4)的中间位置处靠近投料口(3)的左侧，所述皮带张紧螺杆(2)的左侧靠近投料口(3)的上侧设置有装置开关按钮(4)，所述物料提升管道(5)的左侧靠近投料口(3)的上侧设置有提升皮带电机(6)，所述提升皮带电机(6)的右侧靠近物料提升管道(5)的中间位置处设置有减速箱(7)，所述物料提升管道(5)的右侧靠近减速箱(7)的下侧设置有碎料机(8)，所述碎料机(8)的右侧表面设置有物料细化电机箱(9)，所述物料细化电机箱(9)的左侧表面靠近碎料机(8)的下侧设置有粉碎机(10)，所述粉碎机(10)的下侧表面靠近物料细化电机箱(9)的左侧设置有整粒机(11)，所述整粒机(11)的下侧表面设置有分级筛(13)，所述物料细化电机箱(9)的下侧表面靠近分级筛(13)的右侧设置有电机箱支架(12)，所述分级筛(13)的下侧表面中间位置处设置有出料口(14)，所述物料提升管道(5)的中间位置处设置有提升皮带(15)，所述物料固定钩(16)安装在提升皮带(15)的外侧表面靠近物料提升管道(5)的内侧，所述提升皮带(15)的上侧靠近提升皮带电机(6)的右侧设置有传动带轮(18)，所述传动带轮(18)的中间位置处靠近减速箱(7)的上侧设置有防倒转棘...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志能，叶义林，
申请(专利权)人：湖南省凯纳方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43