带有抑尘装置的混合机制造方法及图纸

技术编号:17671943 阅读:90 留言:0更新日期:2018-04-11 11:36
本实用新型专利技术提供一种带有抑尘装置的混合机,混合机的料槽上靠近进料口的位置设置有能将料槽与压力气源相连通的连接部,本实用新型专利技术中由压力气源喷出的不含粉尘的洁净压力气体充斥了料槽上部的空间,并从进料口往外溢出,使下方的含粉气流没有机会往外溢散。本实用新型专利技术结构简单,并能有效降低混合机料槽进料口处的溢尘现象,有效保护了员工的健康,同时也使氧化钙或碳酸钙颗粒粉尘颗粒从新落回混合料层,防止混合材料溢散所造成的混合料成分改变,稳定了烧结质量。

A mixer with a dust suppressor

The utility model provides a mixing machine with dust suppression device, trough mixer near the inlet is arranged at the position of the connecting groove and communicated with the air pressure, the utility model does not contain a clean pressure dust gas pressure source from the upper part of the tank is full of space and, from the inlet to overflow, containing powder flow below the no chance to spill scattered. The utility model has the advantages of simple structure, and can effectively reduce the mixing tank inlet dust overflow phenomenon, effectively protect the health of employees, but also make the calcium oxide or dust particles from the new Calcium Carbonate Granules fall back to the mixture layer, prevent mixing material overflow caused by the powder mixture composition change, stable sintering quality.

【技术实现步骤摘要】
带有抑尘装置的混合机
本技术涉及烧结混合机除尘领域,尤其是一种带有抑尘装置的混合机。
技术介绍
混合机是烧结生产中的主要设备,原燃料在配料室配料后,由皮带机运输至混合机,在配料室配加的生石灰在皮带运输的过程中粉尘颗粒较大,由皮带下料口落入混合机内时扬尘严重,同时由于还需要往混合机内添加水来与生石灰进行反应来生成碳酸钙,所以在反应过程中会生成大量的水蒸气,并使下部水蒸气越来越多压力逐渐增大,在压力作用下水蒸气夹杂着氧化钙颗粒或碳酸钙颗粒往上行进,并最终从位于混合机密闭槽体上部的进料口往外溢出,这些溢出的氧化钙或碳酸钙粉尘对岗位员工的健康构成了很大的威胁,而且这些漂浮在空气中的氧化钙或碳酸钙流失,并未进入烧结矿中,使原料的配比发生了变化,所以对烧结矿质量的影响也较为严重。因此迫切需要一种带有抑尘装置的混合机来防止溢尘,并提高烧结矿的质量。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种带有抑尘装置的混合机,用于解决现有技术中混合机料仓口处容易溢尘,影响员工健康的问题。为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种带有抑尘装置的混合机,所述混合机进料口下方的料槽侧壁上设置有连通所述料槽与压力气源的连接部。优选地,所述气源为蒸汽气源。优选地,所述连接部包括安装在所述料槽侧壁上的管道和将所述管道与所述压力气源的供气管道相密封固定的固定部。进一步地,所述管道的一端伸入所述料槽内一段长度,并且开口为扁长形开口,所述扁长形开口位于所述进料口下部,且其长度方向与所述料槽的宽度方向一致。更进一步地,所述扁长形开口的长度等于所述料槽的宽度。优选地,所述连接部的零部件材质均为不锈钢材质。如上所述,本技术,具有以下有益效果:本技术在料槽上靠近进料口的位置设置有能与压力气源相连通的连接部,使用时通过连接部将料槽与压力气源相连通,在压力的作用下气源内的气体往料槽内喷吹,由压力气源喷出的不含粉尘的洁净压力气体充斥了料槽上部的空间,并从进料口往外溢出,使下方的含粉气流没有机会往外溢散,同时压力气体也改变了下部往上行进的氧化钙或碳酸钙粉尘气流的流动方向,使粉尘气流变成无序的紊流,一部分氧化钙或碳酸钙颗粒在随紊流碰撞的过程中碰到料槽板壁后失去速度,掉落沉降,一部分在随紊流来回流动的过程中随水蒸气凝结出的水滴一起重新流回料槽底部的混合料层上,还有一部分随混合料一起从下部排料口排出。本技术结构简单,并能有效降低混合机料槽进料口处的溢尘现象,有效保护了员工的健康,同时也使氧化钙或碳酸钙颗粒粉尘颗粒从新落回混合料层,防止混合材料溢散所造成的混合料成分改变,稳定了烧结质量。附图说明图1为本技术的工作状态示意图;图2为图1的A向扁长形开口的局部视图。图中:1、料槽2、连接部3、压力气源21、固定部22、管道具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-2所示,本技术为一种带有抑尘装置的混合机,混合机进料口下方的料槽1侧壁上设置有连通料槽1与压力气源3的连接部。本技术在料槽1上靠近进料口的位置设置有能与压力气源3相连通的连接部2,使用时通过连接部2将料槽1与压力气源3相连通,在压力的作用下气源内的气体往料槽1内喷吹,由压力气源3喷出的不含粉尘的洁净压力气体充斥了料槽1上部的空间,并从进料口往外溢出,同时压力气体也改变了下部往上行进的氧化钙或碳酸钙粉尘气流的流动方向,使粉尘气流变成无序的紊流,一部分氧化钙或碳酸钙颗粒在随紊流碰撞的过程中碰到料槽1板壁后失去速度,掉落沉降,一部分在随紊流来回流动的过程中随水蒸气凝结出的水滴一起重新流回料槽1底部的混合料层上,还有一部分随混合料一起从下部排料口排出。本技术结构简单,并能有效降低混合机料槽1进料口处的溢尘现象,有效保护了员工的健康,同时也使氧化钙或碳酸钙颗粒粉尘颗粒从新落回混合料层,防止混合材料溢散所造成的混合料成分改变,稳定了烧结质量。本技术中的压力气源3可以为各种洁净的气体,但考虑到蒸汽可以对混合原料进行预热,并其中的水蒸气能够凝结成水滴携带粉尘重新流回槽底,所以本实施例中的气源优选为蒸汽气源。本技术中的连接部2可以为开在料槽1上能与压力气源3管道相连接的通孔,也可以为各种能与压力气源3管道相连通的现有技术中的接头,但在本实施例中的连接部2包括安装在料槽1上的管道22和将管道22与压力气源的供气管道相密封固定的固定部21。管道22的一端伸入料槽1内一段长度,并且开口为扁长形开口,扁长形开口位于进料口下部,且其长度方向与料槽1的宽度方向一致。这样从扁长形开口中喷出的压力气流会形成一个气流切断平面,切断下部含有氧化钙或碳酸钙的水蒸气的上升路径,位于下部的含有氧化钙或碳酸钙的水蒸气越集越多,压力升高,从而缩短了水蒸气中水蒸气的凝结时间,凝结后的水滴携带着氧化钙或碳酸钙颗粒从新回到混合料中。本技术中的扁长形开口的长度不受限制,但为了使抑尘效果更好,本实施例中优选将扁长形开口的长度设计为等于料槽1的宽度,这样可以在整个料槽1的上方形成气流切断平面。考虑到料槽1内有水和料层等腐蚀性原料,所以本实施例中连接部2的各零部件材质优选为不锈钢材质。综上所述,本技术结构简单,并能有效降低混合机料槽进料口处的溢尘现象,有效保护了员工的健康,同时也使氧化钙或碳酸钙颗粒粉尘颗粒从新落回混合料层,防止混合材料溢散所造成的混合料成分改变,稳定了烧结质量。所以,本技术有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施方式仅例示性说明本技术的原理及其功效,而非用于限制本技术。本技术还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进,对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下,可对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网
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带有抑尘装置的混合机

【技术保护点】
一种带有抑尘装置的混合机,其特征在于,所述混合机进料口下方的料槽侧壁上设置有连通所述料槽与压力气源的连接部。

【技术特征摘要】
1.一种带有抑尘装置的混合机,其特征在于,所述混合机进料口下方的料槽侧壁上设置有连通所述料槽与压力气源的连接部。2.根据权利要求1所述的带有抑尘装置的混合机,其特征在于,所述气源为蒸汽气源。3.根据权利要求1所述的带有抑尘装置的混合机,其特征在于,所述连接部包括安装在所述料槽侧壁上的管道和将所述管道与所述压力气源的供气管道相密封固定的固定部。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪桂虎钟少杰唐彦刚
申请(专利权)人:山东莱钢永锋钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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