一种新型调合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型调合装置，包括调合罐体、维修盖、排气管、电机支架、搅拌电机、减速机、搅拌轴、搅拌扇叶、轴承支架、循环加热管、漏油分散器、进油喷油头、检查梯子、罐体支腿、进油管道、变流挡片、脉冲喷头、脉冲管道、电控油阀一、电控油阀二、电控油阀三、电控油阀四、电控油阀五和油泵；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里的油泵，能够驱使进入调合罐体内的混合油再次进入到进油管道中进行循环调合，由于增加了变流V字挡片，进油喷油头，漏油分散器和变流挡片这四项分散装置，使原来的调合时间从2~3小时缩短到了现在30分钟‑1小时；大大缩短了调合时间，增加了生产效率，降低了生产成本。

A new type of blending device

The utility model discloses a novel blending device, including blending tank, maintenance cover, exhaust pipe, a motor bracket, a stirring motor, speed reducer, a stirring shaft, stirring blades, a bearing bracket, a circulating heating pipe, oil spill disperser, an oil injector head, check the ladder, tank leg, oil inlet pipe converter block, pulse, pulse nozzle pipe and control oil valve, oil control valve two, valve three, electric control valve four, valve five and the electrically controlled oil pump; the utility model has the advantages of simple and reasonable structure, low production cost, convenient installation, complete function, the pump can drive into the mixed oil blending tank again into the oil inlet pipe of circular blending, due to the increase of the variable flow V piece, the oil inlet nozzle, oil spill disperser and variable flow baffle four dispersing device, so that the original tune The time from 2~3 hours to 1 hours 30 minutes now; shorten the blending time, increase production efficiency, reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型调合装置
本技术涉及一种调合装置，特别涉及一种新型调合装置。
技术介绍
目前润滑油调合设备普遍是加热和搅拌及自循环技术；这种技术调合时间在2个小时，由于技术手段少，从而生产调合时间相对较长，造成成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型调合装置，解决了现有调合设备生产调合时间比较长，造成成本相对较高的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种新型调合装置，包括调合罐体，其创新点在于：还包括维修盖、排气管、电机支架、搅拌电机、减速机、搅拌轴、搅拌扇叶、轴承支架、循环加热管、漏油分散器、进油喷油头、检查梯子、罐体支腿、进油管道、变流挡片、脉冲喷头、脉冲管道、电控油阀一、电控油阀二、电控油阀三、电控油阀四、电控油阀五和油泵；所述维修盖固定连接在调合罐体右上侧开口处;所述检查梯子位于维修盖右下侧，所述检查梯子固定连接在调合罐体内部右侧；所述排气管设在调合罐体上侧；所述电机支架固定连接在调合罐体顶部，所述电机支架上面中央固定连接有减速机；所述减速机左侧输入轴端与搅拌电机右侧输出轴端固定连接，所述减速机下侧输出轴端与搅拌轴顶端固定连接；所述搅拌轴活动连接在调合罐体内部中央，所述搅拌轴下侧外部均匀固定连接有数个搅拌扇叶，所述搅拌轴底部活动连接在轴承支架中心轴承孔中；所述轴承支架固定连接在调合罐体内部下侧；所述循环加热管位于调合罐体内部下侧，所述循环加热管出入端均固定连接在调合罐体右侧；所述漏油分散器固定连接在调合罐体内部上侧；所述脉冲管道上侧固定连接在调合罐体左上侧，所述脉冲管道下侧位于调合罐体内部中央下侧，所述脉冲管道下侧上面设有脉冲喷头；所述进油管道下侧固定连接在调合罐体左下侧，所述进油管道下侧入口处设有电控油阀一，所述进油管道上侧出口位于调合罐体内部上侧中央，所述进油管道上侧出口处设有喷油头；所述变流挡片为数个，所述变流挡片分别均匀固定连接在调合罐体内部下侧侧壁上；所述电控油阀三上侧入口与调合罐体内部下侧相连通，所述电控油阀三下侧出口分别与电控油阀二和电控油阀四的入口相连接；所述电控油阀四出口依次通过油泵和电控油阀五与进油管道内部相连通；所述罐体支腿为数个，所述罐体支腿分别均匀设在调合罐体底部外侧。作为优选，所述进油管道内部设均匀设有若干变流V字挡片。作为优选，所述脉冲管道上侧入口处设有单向止油阀。作为优选，所述漏油分散器包括壳体、下漏油孔、侧漏油孔和通孔；所述壳体中心设有通孔，所述壳体底部中均匀设有若干个下漏油孔，所述壳体外侧面中均匀设有若干个侧漏油孔。本技术的有益效果：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先将要调制的基础油和添加剂，经进油管道和进油喷油头进入到漏油分散器内部，而后通过下漏油孔和侧漏油孔均匀分散流入到调合罐体内，进入到罐内的混合油经过循环加热管加热到40~60度，加热同时启动搅拌电机进行搅拌，达到指定调合温度后，同时可启动脉冲和自循环油泵，这里的油泵，能够驱使进入调合罐体内的混合油再次进入到进油管道中进行循环调合，由于增加了变流V字挡片，进油喷油头，漏油分散器和变流挡片这四项分散装置，使原来的调合时间从2~3小时缩短到了现在30分钟~1小时；大大缩短了调合时间，增加了生产效率，降低了生产成本。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图2为进油管道内部的结构示意图。图3为漏油分散器的俯视图。图4为漏油分散器的侧视图。1-调合罐体；2-维修盖；3-排气管；4-电机支架；5-搅拌电机；6-减速机；7-搅拌轴；8-搅拌扇叶；9-轴承支架；10-循环加热管；11-漏油分散器；12-进油喷油头；13-检查梯子；14-罐体支腿；15-进油管道；16-变流挡片；17-脉冲喷头；18-脉冲管道；19-电控油阀一；20-电控油阀二；21-电控油阀三；22-电控油阀四；23-电控油阀五；24-油泵；111-壳体；112-下漏油孔；113-侧漏油孔；114-通孔。具体实施方式如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型调合装置，包括调合罐体1，还包括维修盖2、排气管3、电机支架4、搅拌电机5、减速机6、搅拌轴7、搅拌扇叶8、轴承支架9、循环加热管10、漏油分散器11、进油喷油头12、检查梯子13、罐体支腿14、进油管道15、变流挡片16、脉冲喷头17、脉冲管道18、电控油阀一19、电控油阀二20、电控油阀三21、电控油阀四22、电控油阀五23和油泵24；所述维修盖2固定连接在调合罐体1右上侧开口处;所述检查梯子13位于维修盖2右下侧，所述检查梯子13固定连接在调合罐体1内部右侧；所述排气管3设在调合罐体1上侧；所述电机支架4固定连接在调合罐体1顶部，所述电机支架4上面中央固定连接有减速机6；所述减速机6左侧输入轴端与搅拌电机5右侧输出轴端固定连接，所述减速机6下侧输出轴端与搅拌轴7顶端固定连接；所述搅拌轴7活动连接在调合罐体1内部中央，所述搅拌轴7下侧外部均匀固定连接有数个搅拌扇叶8，所述搅拌轴7底部活动连接在轴承支架9中心轴承孔中；所述轴承支架9固定连接在调合罐体1内部下侧；所述循环加热管10位于调合罐体1内部下侧，所述循环加热管10出入端均固定连接在调合罐体1右侧；所述漏油分散器11固定连接在调合罐体1内部上侧；所述脉冲管道18上侧固定连接在调合罐体1左上侧，所述脉冲管道18下侧位于调合罐体1内部中央下侧，所述脉冲管道18下侧上面设有脉冲喷头17；所述进油管道15下侧固定连接在调合罐体1左下侧，所述进油管道15下侧入口处设有电控油阀一19，所述进油管道15上侧出口位于调合罐体1内部上侧中央，所述进油管道15上侧出口处设有喷油头12；所述变流挡片16为数个，所述变流挡片16分别均匀固定连接在调合罐体1内部下侧侧壁上；所述电控油阀三21上侧入口与调合罐体1内部下侧相连通，所述电控油阀三21下侧出口分别与电控油阀二20和电控油阀四22的入口相连接；所述电控油阀四22出口依次通过油泵24和电控油阀五23与进油管道15内部相连通；所述罐体支腿14为数个，所述罐体支腿14分别均匀设在调合罐体1底部外侧。其中，所述进油管道15内部设均匀设有若干变流V字挡片；所述脉冲管道18上侧入口处设有单向止油阀。如图3和图4所示，所述漏油分散器11包括壳体111、下漏油孔112、侧漏油孔113和通孔114；所述壳体111中心设有通孔114，所述壳体111底部中均匀设有若干个下漏油孔112，所述壳体111外侧面中均匀设有若干个侧漏油孔113。本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将要调制的基础油和添加剂，经进油管道15和进油喷油头12进入到漏油分散器11内部，而后通过下漏油孔112和侧漏油孔113均匀分散流入到调合罐体1内，进入到罐内的混合油经过循环加热管10加热到40~60度，加热同时启动搅拌电机进行搅拌，达到指定调合温度后，同时可启动脉冲和自循环油泵24，这里的油泵24，能够驱使进入调合罐体1内的混合油再次进入到进油管道15中进行循环调合，由于增加了变流V字挡片，进油喷油头12，漏油分散器11和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型调合装置，包括调合罐体（1），其特征在于：还包括维修盖（2）、排气管（3）、电机支架（4）、搅拌电机（5）、减速机（6）、搅拌轴（7）、搅拌扇叶（8）、轴承支架（9）、循环加热管（10）、漏油分散器（11）、进油喷油头（12）、检查梯子（13）、罐体支腿（14）、进油管道（15）、变流挡片（16）、脉冲喷头（17）、脉冲管道（18）、电控油阀一（19）、电控油阀二（20）、电控油阀三（21）、电控油阀四（22）、电控油阀五（23）和油泵（24）；所述维修盖（2）固定连接在调合罐体（1）右上侧开口处;所述检查梯子（13）位于维修盖（2）右下侧，所述检查梯子（13）固定连接在调合罐体（1）内部右侧；所述排气管（3）设在调合罐体（1）上侧；所述电机支架（4）固定连接在调合罐体（1）顶部，所述电机支架（4）上面中央固定连接有减速机（6）；所述减速机（6）左侧输入轴端与搅拌电机（5）右侧输出轴端固定连接，所述减速机（6）下侧输出轴端与搅拌轴（7）顶端固定连接；所述搅拌轴（7）活动连接在调合罐体（1）内部中央，所述搅拌轴（7）下侧外部均匀固定连接有数个搅拌扇叶（8），所述搅拌轴（7）底部活动连接在轴承支架（9）中心轴承孔中；所述轴承支架（9）固定连接在调合罐体（1）内部下侧；所述循环加热管（10）位于调合罐体（1）内部下侧，所述循环加热管（10）出入端均固定连接在调合罐体（1）右侧；所述漏油分散器（11）固定连接在调合罐体（1）内部上侧；所述脉冲管道（18）上侧固定连接在调合罐体（1）左上侧，所述脉冲管道（18）下侧位于调合罐体（1）内部中央下侧，所述脉冲管道（18）下侧上面设有脉冲喷头（17）；所述进油管道（15）下侧固定连接在调合罐体（1）左下侧，所述进油管道（15）下侧入口处设有电控油阀一（19），所述进油管道（15）上侧出口位于调合罐体（1）内部上侧中央，所述进油管道（15）上侧出口处设有喷油头（12）；所述变流挡片（16）为数个，所述变流挡片（16）分别均匀固定连接在调合罐体（1）内部下侧侧壁上；所述电控油阀三（21）上侧入口与调合罐体（1）内部下侧相连通，所述电控油阀三（21）下侧出口分别与电控油阀二（20）和电控油阀四（22）的入口相连接；所述电控油阀四（22）出口依次通过油泵（24）和电控油阀五（23）与进油管道（15）内部相连通；所述罐体支腿（14）为数个，所述罐体支腿（14）分别均匀设在调合罐体（1）底部外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种新型调合装置，包括调合罐体（1），其特征在于：还包括维修盖（2）、排气管（3）、电机支架（4）、搅拌电机（5）、减速机（6）、搅拌轴（7）、搅拌扇叶（8）、轴承支架（9）、循环加热管（10）、漏油分散器（11）、进油喷油头（12）、检查梯子（13）、罐体支腿（14）、进油管道（15）、变流挡片（16）、脉冲喷头（17）、脉冲管道（18）、电控油阀一（19）、电控油阀二（20）、电控油阀三（21）、电控油阀四（22）、电控油阀五（23）和油泵（24）；所述维修盖（2）固定连接在调合罐体（1）右上侧开口处;所述检查梯子（13）位于维修盖（2）右下侧，所述检查梯子（13）固定连接在调合罐体（1）内部右侧；所述排气管（3）设在调合罐体（1）上侧；所述电机支架（4）固定连接在调合罐体（1）顶部，所述电机支架（4）上面中央固定连接有减速机（6）；所述减速机（6）左侧输入轴端与搅拌电机（5）右侧输出轴端固定连接，所述减速机（6）下侧输出轴端与搅拌轴（7）顶端固定连接；所述搅拌轴（7）活动连接在调合罐体（1）内部中央，所述搅拌轴（7）下侧外部均匀固定连接有数个搅拌扇叶（8），所述搅拌轴（7）底部活动连接在轴承支架（9）中心轴承孔中；所述轴承支架（9）固定连接在调合罐体（1）内部下侧；所述循环加热管（10）位于调合罐体（1）内部下侧，所述循环加热管（10）出入端均固定连接在调合罐体（1）右侧；所述漏油分散器（11）固定连接在调合罐体（1）内部上侧；所述脉冲管道（18）上侧固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守国，
申请(专利权)人：河北金士盾润滑油制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13