一种料汽分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料汽分离器，包括一体设置的分离箱、集料箱和蒸汽箱，蒸汽箱的箱底倾斜设置；集料箱设于分离箱下部，集料箱的底部设有出料口；集料箱与分离箱连通，蒸汽箱设于分离箱的内部，在分离箱上分别设有料汽进口和出汽口；在分离箱内还固定排列有若干集气室，每个集气室均与蒸汽箱连通；在每个集气室底端的分离箱内均匀设有若干滤芯，滤芯的出口与集气室连通。本实用新型专利技术采用滤芯对固料和蒸汽进行分离，其分离效果好；分离后的蒸汽收集到蒸汽箱内，可回收利用，达到蒸汽零排放；分离箱和集料箱的内壁上设有隔热层，在隔热层上设有电加热板，保证了分离箱和集料箱内的温度，避免了蒸汽在分离箱、集料箱、滤芯上凝结，进而粘结物料，影响分离效果。

A material steam separator

The utility model discloses a steam separator material, including the separation box, one set in a feed box and a steam box, steam box bottom inclined; aggregate box is arranged in the separating box bottom, a material collecting box is arranged at the bottom of the discharge port; a material collecting box and separation box connected, the steam box is arranged from the box inside, in the separating box are respectively provided with a material inlet and a steam outlet; in the separating box is fixed arranged with a plurality of gas collecting chamber, each gas collecting chamber are communicated with the steam box; separation chamber at the bottom of the box is provided with a plurality of filter in each set of uniform, the filter outlet and the air collecting chambers. The utility model adopts a filter to separate the solid material and steam, the steam separation effect is good; after the separation of the collected steam box, Recyclable use, to achieve zero discharge of steam; the inner wall of the separating box is provided with a heat insulation layer and aggregate box, electric heating plate is arranged in the insulating layer, and ensure the separation box aggregate inside temperature, avoid the steam in the separating box, a material collecting box, filter and condensation, bond materials, affect the separation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种料汽分离器
：本技术涉及一种料汽分离器，属于气固分离设备领域。
技术介绍
：蒸汽动能磨是采用独特的高温机械技术，利用蒸汽作为动力介质，带动物料高速运动后相互碰撞，实现物料粉碎。整个生产在全干法下进行。其具有粉碎强度大、能耗低、安全性高(防爆、防静电、防氧化)、加工后的粉体分散性好等特点，可以进行钢渣/水渣/粉煤灰/固硫灰等的超细加工。但是现阶段粉碎后的物料经过涡轮气流分级机分级，合格粉料进入收集系统收集，不合格物料返回粉碎机继续被粉碎。混合气体温度高、浓度高(每立方蒸汽含物料1000-2000克)，使用普通收尘器作为分离收集设备容易结露糊袋，其分离效果差；有时物料成泥状态，设备无法正常运转，产品不合格造成资源的浪费，严重制约着蒸汽动能磨的使用和发展。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种分离效果好的料汽分离器。本技术由如下技术方案实施：一种料汽分离器，其包括一体设置的分离箱、集料箱和蒸汽箱，所述蒸汽箱的箱底倾斜设置；所述分离箱和所述集料箱的内壁上设有隔热层，在所述隔热层上设有电加热板；所述集料箱设于所述分离箱下部，所述集料箱的底部设有出料口；所述集料箱与所述分离箱连通，所述蒸汽箱设于所述分离箱的内部，所述蒸汽箱的箱顶与所述分离箱的箱顶固定连接，所述蒸汽箱的两相对侧壁与对应的所述分离箱的侧壁固定连接；在所述分离箱的两相对侧壁上分别设有料汽进口和出汽口，所述料汽进口设于所述蒸汽箱的箱底对应的所述分离箱侧壁上；所述出汽口与所述蒸汽箱连通；在所述蒸汽箱另外两个相对侧壁外侧的所述分离箱内还固定排列有若干集气室，每个所述集气室均与所述蒸汽箱连通；在每个所述集气室底端的分离箱内均匀设有若干滤芯，所述滤芯的出口与所述集气室连通。进一步的，其还包括固定设于所述分离箱上的反吹气总管，在所述集气室内设有反吹气分管，所述反吹气分管与所述反吹气总管通过脉冲阀连通，所述反吹气分管上设有与所述滤芯的出口对应的反吹口，所述反吹口设于所述滤芯的出口上。进一步的，所述滤芯包括袋笼和包覆于所述袋笼外的滤袋，所述袋笼与所述集气室固定连接，所述滤袋的出口与所述集气室密封连通。进一步的，在所述集料箱的底部固定设有输送机，所述输送机的进料口与所述集料箱的出料口密封连通。本技术的优点：1、本技术料汽分离器采用滤芯对固料和蒸汽进行分离，其分离效果好；分离后的蒸汽收集到蒸汽箱内，而后从出汽口排出，可回收利用，达到蒸汽零排放；分离箱和集料箱的内壁上设有隔热层，在隔热层上设有电加热板，保证了分离箱和集料箱内的温度，避免了蒸汽在分离箱、集料箱、滤芯上凝结，进而粘结物料，影响分离效果。2、本技术在滤芯出口上还设有反吹气分管，可以根据需要对滤芯反吹，优化了本技术的分离效果，提高了本技术的生产效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1料汽分离器主视图；图2为图1的A-A视图；图3为图1的左视图；图4为图3的A处放大示意图。图中：分离箱1.1，集料箱1.2，蒸汽箱1.3，出料口1.4，料汽进口1.5，出汽口1.6，集气室1.7，滤芯1.8，输送机1.9，反吹气总管1.10，反吹气分管1.11，脉冲阀1.12，隔热层1.13，电加热板1.14。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种料汽分离器，其包括一体设置的分离箱1.1、集料箱1.2和蒸汽箱1.3，蒸汽箱1.3的箱底倾斜设置；分离箱1.1和集料箱1.2的内壁上设有隔热层1.13，在隔热层1.13上设有电加热板1.14；集料箱1.2设于分离箱1.1下部，集料箱1.2的底部设有出料口1.4；在集料箱1.2的底部固定设有输送机1.9，输送机1.9的进料口与集料箱1.2的出料口1.4密封连通。集料箱1.2与分离箱1.1连通，蒸汽箱1.3设于分离箱1.1的内部，蒸汽箱1.3的箱顶与分离箱1.1的箱顶固定连接，蒸汽箱1.3的两相对侧壁与对应的分离箱1.1的侧壁固定连接；在分离箱1.1的两相对侧壁上分别设有料汽进口1.5和出汽口1.6，料汽进口1.5设于蒸汽箱1.3的箱底对应的分离箱1.1侧壁上；出汽口1.6与蒸汽箱1.3连通；在蒸汽箱1.3另外两个相对侧壁外侧的分离箱1.1内还固定排列有若干集气室1.7，每个集气室1.7均与蒸汽箱1.3连通；在每个集气室1.7底端的分离箱1.1内均匀设有若干滤芯1.8，滤芯1.8的出口与集气室1.7连通。其还包括固定设于分离箱1.1上的反吹气总管1.10，在集气室1.7内设有反吹气分管1.11，反吹气分管1.11与反吹气总管1.10通过脉冲阀1.12连通，反吹气分管1.11上设有与滤芯1.8出口对应的反吹口。滤芯1.8包括袋笼和包覆于袋笼外的滤袋，袋笼与集气室1.7固定连接，滤袋的出口与集气室1.7密封连通。工作原理：料汽混合体由料汽分离器的料汽进口1.5进入，首先碰撞蒸汽箱1.3的箱底，由于碰撞和气流速度降低等作用，粗粒径物料将落入集料箱1.2中，其余细小粒径物料随汽流进入分离箱1.1内；由于滤袋纤维及织物的阻隔作用，物料被阻流在滤袋外。本装置为外滤式料汽分离设备，分离净化后的蒸汽进入滤袋内，经过集气室1.7和蒸汽箱1.3后，从出汽口1.6排出，滤袋上集料逐渐加厚，一部分靠重力掉落集料箱1.2，一部分靠低压脉冲清理方式清理。在对滤袋低压脉冲清理时，停止向料汽分离器内输入料汽混合体，利用每行滤芯1.8上部的反吹气分管1.11清理；反吹气分管1.11上都开有反吹口，反吹口正对滤芯1.8中心。清料按设定程序自动控制，清灰程序按顺序打开每个脉冲阀1.12，压缩蒸汽喷入滤芯1.8形成空气波，使滤芯1.8由口到底部产生急剧膨胀和冲击震动抖落滤芯1.8上的物料；清灰程序按顺序每个集气室1.7依次进行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料汽分离器，其特征在于，其包括一体设置的分离箱、集料箱和蒸汽箱，所述蒸汽箱的箱底倾斜设置；所述分离箱和所述集料箱的内壁上设有隔热层，在所述隔热层上设有电加热板；所述集料箱设于所述分离箱下部，所述集料箱的底部设有出料口；所述集料箱与所述分离箱连通，所述蒸汽箱设于所述分离箱的内部，所述蒸汽箱的箱顶与所述分离箱的箱顶固定连接，所述蒸汽箱的两相对侧壁与对应的所述分离箱的侧壁固定连接；在所述分离箱的两相对侧壁上分别设有料汽进口和出汽口，所述料汽进口设于所述蒸汽箱的箱底对应的所述分离箱侧壁上；所述出汽口与所述蒸汽箱连通；在所述蒸汽箱另外两个相对侧壁外侧的所述分离箱内还固定排列有若干集气室，每个所述集气室均与所述蒸汽箱连通；在每个所述集气室底端的所述分离箱内均匀设有若干滤芯，所述滤芯的出口与所述集气室连通。

【技术特征摘要】
1.一种料汽分离器，其特征在于，其包括一体设置的分离箱、集料箱和蒸汽箱，所述蒸汽箱的箱底倾斜设置；所述分离箱和所述集料箱的内壁上设有隔热层，在所述隔热层上设有电加热板；所述集料箱设于所述分离箱下部，所述集料箱的底部设有出料口；所述集料箱与所述分离箱连通，所述蒸汽箱设于所述分离箱的内部，所述蒸汽箱的箱顶与所述分离箱的箱顶固定连接，所述蒸汽箱的两相对侧壁与对应的所述分离箱的侧壁固定连接；在所述分离箱的两相对侧壁上分别设有料汽进口和出汽口，所述料汽进口设于所述蒸汽箱的箱底对应的所述分离箱侧壁上；所述出汽口与所述蒸汽箱连通；在所述蒸汽箱另外两个相对侧壁外侧的所述分离箱内还固定排列有若干集气室，每个所述集气室均与所述蒸汽箱连通；在每个所述集气室底端的所述分离箱内均匀设有若干滤芯，所述滤芯的出口与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：成耀荣，任裕，张玉平，朱利平，
申请(专利权)人：内蒙古参元粉体科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15