一种定子机架焊接变位工装及其使用方法技术

本发明专利技术公开一种定子机架焊接变位工装及其使用方法，涉及定子机架制备技术领域，包括连接筒、连接钢条、设置在连接筒上的转轴和转轴支撑装置，所述连接筒与定子机架之间通过连接钢条连接，所述转轴能够在转轴支撑装置上转动。定子机架的内部结构没有画出，本发明专利技术解决了现有的定子机架是水平放置在地上的，对于每一块筋板，是采用从上至下或者从下至上焊接，工人要蹲在地上对筋板进行焊接，而由于定子机架的焊接点众多，需要不断变换焊接工件的位置，而现有的定位工装无法使工人实现站立焊接，且定子机架固定从而无法在使工人在同一个地方对筋板进行焊接，导致最终焊接效率低下、工人劳累的问题。

A kind of stator frame welding variable position tooling and its use method

The invention discloses a stator frame welding position changing tooling and using method thereof, and relates to the technical field of stator frame preparation, including connecting tube, connecting rods, a rotating shaft and a rotating shaft is arranged on the connecting tube supporting device, the connection between the cylinder and the stator frame through a connecting bar connected with the rotating shaft in the rotating shaft support rotating device. The internal structure of the stator frame without drawing, the invention solves the existing stator frame is placed horizontally on the ground, for each piece of steel plate is welded from top to bottom or from the bottom, workers have to squat on the ground and the rib plate is welded, and the welding point number of stator frame need, changing the position of the workpiece positioning and welding, the existing installed can make workers stand welding, and thus unable to make the stator frame fixed in the workers in the same place and the rib plate is welded, welding leads to low efficiency, hard worker problem.

【技术实现步骤摘要】
一种定子机架焊接变位工装及其使用方法
本专利技术涉及定子机架制备
，尤其涉及一种定子机架焊接变位工装及其使用方法。
技术介绍
定子机架外围设有多个筋板，这些筋板通过焊接的方式固定在定子机架上，传统的焊接定位工装多是采用将工件锁紧，定子机架水平放置，将焊接点固定再进行焊接，且焊接方式为人工焊接，由于机架是水平放置在地上的，对于每一块筋板，是采用从上至下或者从下至上焊接，工人要蹲在地上对筋板进行焊接，而由于定子机架的焊接点众多，需要不断变换焊接工件的位置，而现有的定位工装无法使工人实现站立焊接，且定子机架固定从而无法在使工人在同一个地方对筋板进行焊接，导致最终焊接效率低下、工人劳累。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为解决机架是水平放置在地上的，对于每一块筋板，是采用从上至下或者从下至上焊接，工人要蹲在地上对筋板进行焊接，而由于定子机架的焊接点众多，需要不断变换焊接工件的位置，而现有的定位工装无法使工人实现站立焊接，且定子机架固定从而无法在使工人在同一个地方对筋板进行焊接，导致最终焊接效率低下、工人劳累的问题，本专利技术提供一种定子机架焊接变位工装。本专利技术的技术方案如下：一种定子机架焊接变位工装，包括连接筒、连接钢条、设置在连接筒上的转轴和转轴支撑装置，所述连接筒与定子机架之间通过连接钢条连接，所述转轴能够在转轴支撑装置上转动。具体地，所述转轴支撑装置包括设置在底面的底面支撑板、用于工人将所述槽钢焊接在所述定子机架上的工作平台、穿过所述工作平台的竖直撑架，所述竖直撑架焊接在所述底面支撑板上，所述竖直撑架上方设有用支撑所述转轴的凹槽；所述工作平台与所述底面支撑板之间设有加强斜撑一。具体地，所述竖直撑架包括两个竖直钢条，两个竖直钢条之间依靠多根钢条连接，所述两根竖直钢条的上方设有竖直钢板，所述凹槽设置在竖直钢板上；所述两个竖直钢条与所述底面支撑板之间设有加强斜撑二。进一步地，所述竖直钢条与所述加强斜撑二之间设有加强斜撑三，所述加强斜撑二与所述工作平台上设有加强斜撑四。优选地，所述转轴和所述竖直钢板为高碳低硌不锈钢。另一方面，针对上面的定子机架焊接变位工装，本专利技术提供一种定子机架焊接变位工装的使用方法，包括如下步骤：(1)焊接前，连接筒和转轴未放置在转轴支撑装置上，连接钢条的一端未焊接在连接筒上；(2)采用两个相同的转轴支撑装置对称放置，且在两个转轴支撑装置的中间放置定子机架支撑体；(3)将定子机架从水平放置变为竖直放置后移动到两个转轴支撑装置之间，定子机架竖直放置后的底部与所述定子机架支撑体接触；(4)将连接筒和转轴穿过定子机架的中央区域后，采用多个连接钢条将连接筒和定子机架连接，具体地，连接钢条的一端焊接在连接筒上，另一端焊接在定子机架上；(5)将定子机架支撑体从定子机架的底部取走，定子机架竖直放置后的底部与地面留有空隙，此空隙的高度为定子机架支撑体的高度；(6)人工将筋板焊接在定子机架的外壁上，如果要调整焊接高度，使转轴在转轴支撑装置上转动，从而带动定子机架的转动，然后继续将筋板焊接在定子机架的外壁，直至所有筋板焊接的完成得到焊接好的定子机架；(7)将钢条从定子机架和连接筒上分离后，取出连接筒和转轴，最后再将焊接好的定子机架从两个转轴固定装置中移开。采用上述方案后，本专利技术的有益效果在于：(1)采用了本专利技术的定子机架焊接变位工装，成功解决了工人要蹲在地上对筋板进行焊接，而由于定子机架的焊接点众多，需要不断变换焊接工件的位置，而现有的定位工装无法使工人实现站立焊接，且定子机架固定从而无法在使工人在同一个地方对筋板进行焊接，导致最终焊接效率低下、工人劳累的问题，成功地将竖直焊变为水平焊接，工人无需弯腰或者蹲在地上就可以轻松对定子机架外壁进行焊接，并且，焊接的时候工人无需多大走动，可以固定在一个位置，无需将电线拉扯得很长，容易与装置发生缠绕。(2)本专利技术采用多个斜撑，使得整个工装结构更加稳定，不容易松动，提高了焊接的精确程度。(3)本专利技术转轴驱动的方式并没有采用电机，是因为，在焊接钢板的时候，转动定子机架到合适的高度，方便工人对相应位置的定子机架的外壁进行焊机，每一次焊接都需要花费一定的时间，而不同的工人焊接的速度不一样，如果采用电机，电机转动的速率难以调试，并且，设置电机转动，还要考虑电机轴与本工装的转动轴之间的连接、安装、拆卸等问题，导致花费的成本和时间众多，反而变得更加麻烦，所以，本专利技术没有采用电机驱动转轴反正提高了效率，节约了成本。附图说明图1为本专利技术的变位工装侧面结构示意图；图2为本专利技术的变位工装未焊接连接钢条时的侧面结构示意图；图3为转轴支撑装置的结构示意图；图4为本专利技术的变位工装使用时的侧面结构示意图；图5为本专利技术的变为工装使用时的正面结构示意图；图中标记：1-连接筒，2-连接钢条，3-转轴，4-转轴支撑装置，5-定子机架，6-底面支撑板，7-工作平台，8-竖直撑架，9-加强斜撑一，10-竖直钢条，11-竖直钢板，11-1-凹槽，12-加强斜撑二，13-加强斜撑三，14-加强斜撑四，15-筋板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种定子机架5焊接变位工装，包括连接筒1、连接钢条2、设置在连接筒1上的转轴3和转轴支撑装置4，所述连接筒1与定子机架5之间通过连接钢条2连接，所述转轴3能够在转轴支撑装置4上转动。如图3所示，所述转轴支撑装置4包括设置底面支撑板6、用于工人将所述连接钢条2焊接在所述定子机架5上的工作平台7、穿过所述工作平台7的竖直撑架8，所述竖直撑架8焊接在所述底面支撑板6上，所述竖直撑架8上方设有用支撑所述转轴3的凹槽11-1；所述工作平台7与所述底面支撑板6之间设有加强斜撑一9。竖直撑架8与底面支撑板6之间、加强斜撑一9与工作平台7与底面支撑板6之间均通过焊接的方式连接。具体地，所述竖直撑架8包括两个竖直钢条10，两个竖直钢条10之间依靠多根钢条连接，本实施例中，这些钢条有四根，其中，有两根水平焊接在两个竖直钢条10之间，另外两根斜着焊接在两个竖直钢条10之间，所述两根竖直钢条10的上方设有竖直钢板11，竖直钢板11通过焊接的方式与竖直钢条10连接，所述凹槽11-1设置在竖直钢板11上；所述两个竖直钢条10与所述底面支撑板6之间设有加强斜撑二12。加强斜撑与竖直钢条10、底面支撑板6之间通过焊接的方式连接。进一步地，所述竖直钢条10与所述加强斜撑二12之间设有加强斜撑三13，所述加强斜撑二12与所述工作平台7上设有加强斜撑四14。加强斜撑三13与数字钢条和加强斜撑二12之间通过焊接的方式连接，加强斜撑四14与加强斜撑二12和工作平台7之间通过焊接的方式连接。由于转轴3需要在竖直钢板11上的凹槽11-1上转动，如果转轴3或者竖直钢板11生锈，会影响它们之间的转动，因此，本实施例中转轴3和所述竖直钢板11为高碳低硌不锈钢。针对本实施例中的定子机架5焊接变位工装，该定子机架5焊接变位工装的使用方法包括如下步骤：(1)如图3所示，焊接前，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子机架焊接变位工装，其特征在于，包括连接筒(1)、连接钢条(2)、设置在连接筒(1)上的转轴(3)和转轴支撑装置(4)，所述连接筒(1)与定子机架(5)之间通过连接钢条(2)连接，所述转轴(3)能够在转轴支撑装置(4)上转动。

【技术特征摘要】
1.一种定子机架焊接变位工装，其特征在于，包括连接筒(1)、连接钢条(2)、设置在连接筒(1)上的转轴(3)和转轴支撑装置(4)，所述连接筒(1)与定子机架(5)之间通过连接钢条(2)连接，所述转轴(3)能够在转轴支撑装置(4)上转动。2.根据权利要求1所述的一种定子机架焊接变位工装，其特征在于，所述转轴(3)支撑装置包括设置在底面的底面支撑板(6)、用于工人将所述连接钢条(2)焊接在所述定子机架(5)上的工作平台(7)、穿过所述工作平台(7)的竖直撑架(8)，所述竖直撑架(8)焊接在所述底面支撑板(6)上，所述竖直撑架(8)上方设有用支撑所述转轴(3)的凹槽(11-1)；所述工作平台(7)与所述底面支撑板(6)之间设有加强斜撑一(9)。3.根据权利要求2所述的一种定子机架焊接变位工装，其特征在于，所述竖直撑架(8)包括两个竖直钢条(10)，两个竖直钢条(10)之间依靠多根钢条连接，所述两根竖直钢条(10)的上方设有竖直钢板(11)，所述凹槽(11-1)设置在竖直钢板(11)上；所述两个竖直钢条(10)与所述底面支撑板(6)之间设有加强斜撑二(12)。4.根据权利要求3所述的一种定子机架焊接变位工装，其特征在于，所述竖直钢条(10)与所述加强斜撑二(12)之间设有加强斜撑三(13)，所述加强斜撑二(12)与所述工作平台(7)上设有加强斜撑四(14)。5.根据权利要求1所述的一种定子机架焊接变位工装，其特征在于，所述转轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：温仕伟，
申请(专利权)人：德阳九鼎电气有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51