一种连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接器，包括连接器壳体和端子组件，所述端子组件包括与所述连接器壳体连接的端子座和设置在所述端子座上的两排端子，每排端子包括若干个端子；所述端子座在设有端子的一面上设有两个为PCB板导向限位的凹槽体，所述凹槽体突出设置于所述端子座的端面上，且所述两个凹槽体的槽口相对设置。本实用新型专利技术的连接器通过两个凹槽体形成导向限位结构，不仅能为PCB板的连接安装进行导向，实现自动对位，提高生产效率，还能对PCB板进行限位，防止PCB板移位，增加连接器与PCB板之间的组装牢固度；同时可满足人工焊接及自动化生产工艺的要求，当采用机器自动化焊接生产时，一次可以焊接多个导电端子，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器
本技术涉及连接器领域，更具体地说，涉及一种连接器。
技术介绍
连接器是人们经常接触到的一种部件，主要运用于通信设备模块间的信号传递。连接器通过端子上的焊接脚位与PCB板相连接，但现有连接器产品的PCB板与端子的焊接均采用人工焊接，在生产过程中需要由人工进行逐PIN一一焊接，如图13A-图13C所示。焊接不均匀、焊接位置不准确等现象时有发生，影响了焊接的质量，生产效率低下，很容易造成生产成本过高、人工作业品质不稳定以及后期产品加工中存在连锡及焊接不良等品质隐患。而且，在连接器和PCB板相连接一段时间后，PCB板很容易在受到外力的作用下而发生移位，从而影响连接器的正常工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种连接器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种连接器，包括连接器壳体和端子组件，所述端子组件包括与所述连接器壳体连接的端子座和设置在所述端子座上的两排端子，每排端子包括若干个端子；所述端子座在设有端子的一面上设有两个为PCB板导向限位的凹槽体，所述凹槽体突出设置于所述端子座的端面上，且所述两个凹槽体的槽口相对设置。优选地，所述端子座上设有供所述两排端子插设其中的两排通孔，所述两个凹槽体设置在两排通孔的侧边，所述两排通孔之间留有空隙，所述两个凹槽体的槽口对着所述两排通孔之间的空隙。优选地，所述凹槽体的凹槽面一端朝远离所述端子座的方向设有向外延伸的导向坡面。优选地，所述两个凹槽体与所述端子座为一体结构。优选地，每个所述端子包括用于与PCB板连接的焊接部，所述端子的焊接部设置有用于加强焊接连锡的凸台。优选地，所述凸台设置在所述端子朝向所述两排端子的中间线的一面上。优选地，所述端子还包括接触部，所述接触部插入所述端子座的通孔中。优选地，所述连接器壳体内形成有空腔，所述空腔内具有供所述端子座插接的适配腔。优选地，所述连接器壳体包括相互配合的前壳和后壳，所述端子座连接所述后壳。优选地，所述前壳上设置有凸起，所述后壳对应所述凸起设置有可供所述凸起穿过的穿孔。实施本技术的连接器，具有以下有益效果：本技术连接器通过两个凹槽体形成导向限位结构，不仅能为PCB板的连接安装进行导向，实现自动对位，提高生产效率，同时还能起到限位的作用，对PCB板进行上、下、左、右四个方向上的限位，防止使用过程中PCB板移位，增加连接器与PCB板之间的组装牢固度；同时可满足人工焊接及自动化生产工艺的要求，当采用机器自动化焊接生产时，一次可以焊接多个导电端子，提高了焊接效率；还通过在端子的与PCB板接触连接的一面设置凸台，加强端子与PCB板之间的焊接连锡，提高了端子与PCB板之间的连接可靠性，增强产品焊接品质稳定性，提升产品合格率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术连接器的结构示意图；图2图1所示连接器的主视图；图3是本技术连接器的分解示意图；图4是图3所示连接器的主视图；图5是图3所示连接器的侧视图；图6是本技术连接器的端子座的结构示意图；图7是本技术连接器的凹槽体的结构示意图；图8是本技术连接器与PCB板装配后的结构示意图；图9是图8所示结构的分解示意图；图10是图8所示结构的主视图；图11是图8所示结构的仰视图；图12是图8所示结构的侧视图；图13A-图13C分别是现有连接器的结构主视图、侧视图和仰视图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。参阅图1-图12，本技术提供了一种连接器，主要运用于通信设备模块间的信号传递。如图1-图5所示，本技术的连接器包括连接器壳体10和端子组件，端子组件包括与连接器壳体10连接的端子座20和设置在端子座20上的两排端子30，每排端子30包括若干个端子30；端子座20在设有端子30的一面上设有两个为PCB板50导向限位的凹槽体40，该凹槽体40突出设置于端子座20的端面上，且两个凹槽体40的槽口相对设置。通过设置凹槽体40可以为PCB板50与连接器的连接导向，并对PCB板50进行上、下、左、右四个方向上的限位，实现PCB板50与连接器装配时的四向定位，增加连接器与PCB板50之间的组装牢固度。连接器壳体10内形成有空腔，空腔内具有供端子座20插接的适配腔。本实施例中，连接器壳体10包括相互配合的前壳11和后壳12，所述端子座20连接所述后壳12。优选地，前壳11上设置有凸起111，后壳12对应前壳11的凸起111设置有可供凸起111穿过的穿孔121。通过将前壳11的凸起111穿入后壳12上的穿孔121，从而将前壳11和后壳12固定连接。后壳12形成有中空的腔道，前壳11内形成有具有半封闭的腔体，后壳12的腔道与前壳11的腔体相通，所述后壳12的腔道和前壳11的腔体共同构成壳体的空腔，端子座20插接在所述后壳12的腔道中。端子座20用于供端子30装设定位，优选地，端子座20为由塑胶材料制成的塑胶端子座。如图6所示，端子座20上设有供所述两排端子30插设其中的两排通孔21，两个凹槽体40设置在两排通孔21的侧边，两排通孔21之间留有空隙，两个凹槽体40的槽口对着两排通孔21之间的空隙。端子30具有接触部与焊接部，焊接部用于与PCB板50连接，即，端子30的焊接部连接于PCB板50上。端子30的焊接部与PCB板50之间的连接，除电性连接作用之外，也起到一定的机械连接定位作用。端子30的接触部插入端子座20的通孔21中，所述接触部穿过端子座20的通孔21后被容纳于壳体的空腔内。如图11和图12所示，PCB板50夹设在两排端子30中间，被两排端子30夹紧固定。该PCB板50具有伸出端子座20外部的外露部，所述外露部上设置有若干供外接线缆连接的连接端(如图8中的A部所示)，该连接端一般设计为金手指。连接器与PCB板50连接组合后，通过PCB线路可实现多种线路连接方式，满足不同的功能需求。如图12所示，每个端子30的焊接部设置有用于加强焊接连锡的凸台31。优选地，每个端子30上的凸台31设置在所述端子30朝向两排端子30的中间线的一面上。具体的，端子30上的凸台31设置在与PCB板50接触连接的焊接面，通过设置凸台31可以加强端子30与PCB板50之间的焊接连锡，从而增强产品焊接品质稳定性，提升产品合格率。凸台31的另一个作用就是夹持PCB板，防止PCB板松动。优选地，凸台31的高度为0.20mm。与图13B所示现有连接器相比，本技术中的凸台31可以将PCB板夹持得更紧,同时还能加强端子30与PCB板50之间的焊接连锡。两个凹槽体40设置在端子座20上，用于为PCB板50的连接导向限位。具体的，凹槽体40为设有凹槽的块状体。凹槽体40的宽度与PCB板50的厚度相适应，以便对PCB板50进行限位。优选地，凹槽体40的宽度等于或略大于PCB板50的厚度，以便起到一定的限位作用。如图11所示，两个凹槽体40的槽口相向设置，PCB板50左、右侧部位分别嵌入相应的凹槽体40中，PCB板50沿着凹槽体40前进至PCB板50顶部与端子座20底部接触；这些凹槽体40对PCB板50进行了上、下、左、右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，其特征在于，包括连接器壳体(10)和端子组件，所述端子组件包括与所述连接器壳体(10)连接的端子座(20)和设置在所述端子座(20)上的两排端子(30)，每排端子(30)包括若干个端子(30)；所述端子座(20)在设有端子(30)的一面上设有两个为PCB板(50)导向限位的凹槽体(40)，所述凹槽体(40)突出设置于所述端子座(20)的端面上，且所述两个凹槽体(40)的槽口相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种连接器，其特征在于，包括连接器壳体(10)和端子组件，所述端子组件包括与所述连接器壳体(10)连接的端子座(20)和设置在所述端子座(20)上的两排端子(30)，每排端子(30)包括若干个端子(30)；所述端子座(20)在设有端子(30)的一面上设有两个为PCB板(50)导向限位的凹槽体(40)，所述凹槽体(40)突出设置于所述端子座(20)的端面上，且所述两个凹槽体(40)的槽口相对设置。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述端子座(20)上设有供所述两排端子(30)插设其中的两排通孔(21)，所述两个凹槽体(40)设置在两排通孔(21)的侧边，所述两排通孔(21)之间留有空隙，所述两个凹槽体(40)的槽口对着所述两排通孔(21)之间的空隙。3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述凹槽体(40)的凹槽面一端朝远离所述端子座(20)的方向设有向外延伸的导向坡面(41)。4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述两个凹槽体(40)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许冬彬，
申请(专利权)人：深圳盛凌电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44