锂电池软包注液机制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池软包注液机，其主要包括机架，所述机架上设置有转盘机构，沿转盘机构外沿依次设置有注液工装、抽真空注氮气工装和抽真空注氮气热封工装，所述转盘机构上设置有用于放置软包电池的治具工装，还包括驱动转盘机构转动使得治具工装依次位于注液工装、抽真空注氮气工装和抽真空注氮气热封工装下方的旋转驱动机构，本实用新型专利技术的锂电池软包注液机结构紧凑，占用地方小，每台设备只需一人进行操作，操作方便，同时本设备在生产操作过程中可同时进行多个软包电池的注液封装操作，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池软包注液机
本技术涉及一种电池注液装置，特别涉及锂电池软包注液机。
技术介绍
软包锂电池在生产中需要将电解液注射到气袋中，现有的锂电池一般采用手动注液或者自动注液；由于自动注液的生产方式成品率高，生产速度快，因此被广泛使用，然而，现有的自动注液机是流水线式生产，生产线的长度大，导致厂房的面积较大，占用太多的生产空间，并且生产空间没有合理利用，不利于降低生产成本，同时需要多个人工进行同时操作，使得人工成本高，影响企业效益。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种提高产能、操作方便的锂电池软包注液机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：锂电池软包注液机，包括机架，所述机架上设置有转盘机构，沿转盘机构外沿依次设置有注液工装、抽真空注氮气工装和抽真空注氮气热封工装，所述转盘机构上设置有用于放置软包电池的治具工装，还包括驱动转盘机构转动使得治具工装依次位于注液工装、抽真空注氮气工装和抽真空注氮气热封工装下方的旋转驱动机构。进一步的是：所述注液工装包括与机架通过固定柱固定连接的第一固定板，所述第一固定板上方设置有驱动板，所述驱动板上方设置有驱动驱动板上下运动的第一驱动气缸，所述第一固定板下方设置有注液机构，还包括第一导向柱，所述第一导向柱穿过第一固定板，所述第一导向柱的一端与驱动板固定连接，所述第一导向柱的另一端与注液机构固定连接，所述注液机构包括与第一导向柱固定连接的注液固定板，所述注液固定板下方两侧分别设置有左吸盘安装板和右吸盘安装板，所述左吸盘安装板下板面上固定有多个左吸盘，所述右吸盘安装板下板面上设置有多个右吸盘，还包括驱动左吸盘安装板向右吸盘安装板方向运动的左吸盘驱动机构和驱动右吸盘安装板向左吸盘驱动板方向运动的右吸盘驱动机构。进一步的是：所述注液固定板上方设置有接液板，所述接液板上设置有供注液管道通过的注液通孔，所述注液通孔外沿设置有一圈挡液圈，还包括驱动接液板沿水平方向运动的接液板驱动机构，所述接液板边缘设置有防止液滴沿边缘滴落的挡液板。进一步的是：所述抽真空注氮气工装包括与机架通过固定柱固定连接的第二固定板，所述第二固定板上固定有第二驱动气缸，还包括第一抽真空注氮治具，所述第一抽真空注氮治具和第二驱动机构的活塞杆固定连接，所述第一抽真空注氮治具上设置有供抽真空管和输氮气管穿过的通孔。进一步的是：所述第一抽真空注氮治具底部设置有第一密封圈。进一步的是：所述抽真空注氮气热封工装包括与机架固定连接的第三固定板，所述第三固定板上方设置有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的驱动轴上固定有第二抽真空注氮治具，所述第二抽真空注氮治具两侧分别固定有两个热封气缸，所述热封气缸的活塞杆伸入第二抽真空注氮治具内，所述热封气缸的活塞杆上固定有热封刀。进一步的是：所述第二抽真空注氮治具底面设置有第二密封圈。进一步的是：所述治具工装包括工装本体，所述工装本体内部设置有用于放置锂电池软包的放置腔，所述工装底部设置有插向转盘机构的凸出部，所述转盘下方设置有支撑块，所述支撑块分别位于上料工位、注液工装、抽真空注氮气工装和抽真空注氮气热封工装处，所述支撑块通过支撑杆固定在机架上，当工装本体旋转到支撑块处时，所述凸出部和支撑块位于同一铅垂线上。进一步的是：所述机架外侧设置有与机架连通的干燥箱，所述干燥箱内底部设置有皮带传输线，使得软包电池可被传输至机架内，所述干燥箱两侧均设置有阻挡门。本技术的有益效果是：本技术的锂电池软包注液机结构紧凑，占用地方小，每台设备只需一人进行操作，操作方便，同时本设备在生产操作过程中可同时进行多个软包电池的注液封装操作，从而提高生产效率。附图说明图1为锂电池软包注液机示意图。图2为注液工位俯视图。图3为注液工位仰视图。图4为抽真空注氮气工装示意图。图5为抽真空注氮气热封工装。图中标记为：机架1、转盘机构2、注液工装3、第一固定板31、驱动板32、第一驱动气缸33、第一导向柱34、注液固定板35、左吸盘安装板36、右吸盘安装板37、接液板38、注液通孔39、抽真空注氮气工装4、第二固定板41、第二驱动气缸42、第一抽真空注氮治具43、第一密封圈44、抽真空注氮气热封工装5、第三固定板51、第三驱动气缸52、第二抽真空注氮治具53、热封气缸54、第二密封圈55、治具工装6、干燥箱7、阻挡门8、支撑块9。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所述的锂电池软包注液机，包括机架1，所述机架1上设置有转盘机构2，沿转盘机构2外沿依次设置有注液工装3、抽真空注氮气工装4和抽真空注氮气热封工装5，所述转盘机构2上设置有用于放置软包电池的治具工装6，还包括驱动转盘机构2转动使得治具工装6依次位于注液工装3、抽真空注氮气工装4和抽真空注氮气热封工装5下方的旋转驱动机构。上述机构的工作原理如下所述：工作时，操作人员将软包电池放置在治具工装6内，转盘机构2转动使得治具工装6转至注液工装3处进行注液操作，注液完成后，转盘机构2继续转动，使得注液操作后的软包电池转至抽真空注氮气工装4处进行抽真空注氮气操作，使得电解液能更快的进入电芯，当抽真空注氮气操作完成后，转盘机构2继续转动，使得抽真空注氮气操作完成后的软包电池转至抽真空注氮气热封工装5，在抽真空注氮气热封工装5处进行再一次的抽真空注氮气操作，当抽真空注氮气操作结束后将软包电池进行热封操作，热封操作完成后，转盘机构2继续转动使得热封操作后的软包电池转出抽真空注氮气工装4，人工将加工完成的软包电池拿出，将待加工的软包电池放入治具工装6内，进行新一轮回的操作，本设备采用转盘形式使得待加工的软包电池依次转至各个工位进行加工操作，且转盘机构2上设置有多个治具工装6，使得各工位可同时对软包电池进行加工操作，提高加工效率。在上述基础上，所述注液工装3包括与机架1通过固定柱固定连接的第一固定板31，所述第一固定板31上方设置有驱动板32，所述驱动板32上方设置有驱动驱动板32上下运动的第一驱动气缸33，所述第一固定板31下方设置有注液机构，还包括第一导向柱34，所述第一导向柱34穿过第一固定板31，所述第一导向柱34的一端与驱动板32固定连接，所述第一导向柱34的另一端与注液机构固定连接，所述注液机构包括与第一导向柱34固定连接的注液固定板35，所述注液固定板35下方两侧分别设置有左吸盘安装板36和右吸盘安装板37，所述左吸盘安装板36下板面上固定有多个左吸盘，所述右吸盘安装板37下板面上设置有多个右吸盘，还包括驱动左吸盘安装板36向右吸盘安装板37方向运动的左吸盘驱动机构和驱动右吸盘安装板37向左吸盘驱动板32方向运动的右吸盘驱动机构，还包括注液嘴和注液嘴驱动气缸，所述注液嘴驱动气缸可固定在第一固定板31上，使得注液嘴穿过注液固定板35伸入软包电池内。上述机构的工作原理如下所述：当治具工装6位于注液工装3处时，第一驱动气缸33驱动驱动板32向下运动，使得注液机构靠近软包电池，接着左吸盘驱动机构和右吸盘驱动机构分别驱动左吸盘安装板36和右吸盘安装板37相向运动，使得左吸盘和右吸盘贴近软包电池并吸在软包电池两侧，接着左吸盘驱动机构和右吸盘驱动机构分别驱动左吸盘安装板36和右吸盘安装板37向相反方向运动，将软包电池的气袋打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂电池软包注液机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有转盘机构(2)，沿转盘机构(2)外沿依次设置有注液工装(3)、抽真空注氮气工装(4)和抽真空注氮气热封工装(5)，所述转盘机构(2)上设置有用于放置软包电池的治具工装(6)，还包括驱动转盘机构(2)转动使得治具工装(6)依次位于注液工装(3)、抽真空注氮气工装(4)和抽真空注氮气热封工装(5)下方的旋转驱动机构。

【技术特征摘要】
1.锂电池软包注液机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有转盘机构(2)，沿转盘机构(2)外沿依次设置有注液工装(3)、抽真空注氮气工装(4)和抽真空注氮气热封工装(5)，所述转盘机构(2)上设置有用于放置软包电池的治具工装(6)，还包括驱动转盘机构(2)转动使得治具工装(6)依次位于注液工装(3)、抽真空注氮气工装(4)和抽真空注氮气热封工装(5)下方的旋转驱动机构。2.如权利要求1所述的锂电池软包注液机，其特征在于：所述注液工装(3)包括与机架(1)通过固定柱固定连接的第一固定板(31)，所述固定板上方设置有驱动板(32)，所述驱动板(32)上方设置有驱动驱动板(32)上下运动的第一驱动气缸(33)，所述第一固定板(31)下方设置有注液机构，还包括第一导向柱(34)，所述第一导向柱(34)穿过第一固定板(31)，所述第一导向柱(34)的一端与驱动板(32)固定连接，所述第一导向柱(34)的另一端与注液机构固定连接，所述注液机构包括与第一导向柱(34)固定连接的注液固定板(35)，所述注液固定板(35)下方两侧分别设置有左吸盘安装板(36)和右吸盘安装板(37)，所述左吸盘安装板(36)下板面上固定有多个左吸盘，所述右吸盘安装板(37)下板面上设置有多个右吸盘，还包括驱动左吸盘安装板(36)向右吸盘安装板(37)方向运动的左吸盘驱动机构和驱动右吸盘安装板(37)向左吸盘驱动板(32)方向运动的右吸盘驱动机构。3.如权利要求2所述的锂电池软包注液机，其特征在于：所述注液固定板(35)上方设置有接液板(38)，所述接液板(38)上设置有供注液管道通过的注液通孔(39)，所述注液通孔(39)外沿设置有一圈挡液圈，还包括驱动接液板(38)沿水平方向运动的接液板(38)驱动机构，所述接液板(38)边缘设置有防止液滴沿边缘滴落的挡液板。4.如权利要求1所述的锂电池软包注液机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖江祥，
申请(专利权)人：苏州百拓智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32