外加剂减水率检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外加剂减水率检测装置，其技术方案要点是包括底盘和置于底盘中央的试模，所述试模内部通过隔板分割成若干相同的试样腔，所述底盘上沿径向设有若干带有刻度的经线，所述底盘上位于试模外沿周向固定有若干隔离组件，相邻两个隔离组件之间形成与试样腔对应的流动空间。本实用新型专利技术解决了现有外加剂减水率多次重复操作增加工作量的问题。

【技术实现步骤摘要】
外加剂减水率检测装置
本技术涉及外加剂性能检测设备，更具体的说，它涉及一种外加剂减水率检测装置。
技术介绍
随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂对混凝土的流动性影响较大。混凝土的扩展度大，则流动性高，否则减小，因此通常采用测试混凝土的扩展度来间接检测外加剂的减水率。扩展度的测试方式为将拌和好的水泥砂浆放到标准试模中并刮平，在振动台上振动20S后拔下试模，水泥砂浆在平台上自由流动呈近似圆形，用尺子测量互相垂直的两个直径并取平均值。加入外加剂的混凝土扩展度与基准混凝土的扩展度基本相同，添加外加剂的试样用水量与基准混凝土的用水量之差与基准混凝土的比值为减水率。由于每次只能进行一次扩展度测试，而对比试验需要多组数据，使得需要多次测量混凝土的扩展度，增加了测试工作量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种外加剂减水率检测装置，减少测试工作量，提高测量效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种外加剂减水率检测装置，包括底盘和置于底盘中央的试模，所述试模内部通过隔板分割成若干相同的试样腔，所述底盘上沿径向设有若干带有刻度的经线，所述底盘上位于试模外沿周向固定有若干隔离组件，相邻两个隔离组件之间形成与试样腔对应的流动空间。通过采用上述技术方案，称取多份等量的水泥，其中一份加入外加剂和定量水，其余几份水泥依次加水，加水量等量递增，分别拌和均匀后依次放入到试模内的试样腔中。将底盘连同试模一起放在振动设备上振动20S，拔取试模，则不同的试样在流动空间中流动，从底盘上的经线刻度可以直观的看到与添加外加剂流动性相同的对比试样，加水量之差除以基准加水量即为外加剂的减水率，快速方便。本技术进一步设置为：所述试模呈下大上小的圆台形。通过采用上述技术方案，试模向上拔起时，只需克服初始的摩擦力和吸附力，当试模上升即可与试样分离，试模对试样的影响减小，提高实验准确度。本技术进一步设置为：所述隔离组件包括沿底盘径向设置的固定板、与固定板转动连接的活动板，固定板垂直固定在底盘上。通过采用上述技术方案，试模向上拔起时，试模外壁挤压活动板，使得活动板向固定板移动，避免隔离组件影响试模的起模操作。本技术进一步设置为：所述固定板上靠近底盘中心的一端设有容纳槽，活动板转入或转出于容纳槽。通过采用上述技术方案，活动板受到外力时向容纳槽中移动，活动板不会增加隔离组件的整体厚度。本技术进一步设置为：所述活动板与固定板之间设有弹性件，弹性件位于容纳槽中，弹性件的一端与活动板连接和另一端与固定板连接。通过采用上述技术方案，当试模拔起后，活动板失去外力，活动板在弹性件的作用下复位。本技术进一步设置为：所述弹性件呈V形。通过采用上述技术方案，活动板与固定板之间位置相对固定，弹性件贴合活动板设置，活动板压缩弹性件时受力均匀。本技术进一步设置为：所述固定板的高度自底盘中心向边缘逐渐减小。通过采用上述技术方案，由于随着试样的流动，试样厚度逐渐降低，固定板的高度随之可以减小，减少了固定板的用料并减轻整体的重量。本技术进一步设置为：所述底盘的圆心处设有定位孔，所述试模的底部沿轴向设有与定位孔配合的定位销。通过采用上述技术方案，当定位销插入到定位孔中时，试模即放置到底盘的中央，方便试模快速准确的放到预定位置，提高试验速率。本技术进一步设置为：所述底盘上同心设有若干圆形的纬线，相邻两个纬线之间的间距相同。通过采用上述技术方案，试样流动后的形状近似圆形，从纬线上可以迅速判断不同试样的流动半径。本技术进一步设置为：所述两个相邻经线之间的夹角为30°，所述两个相邻纬线之间的径向距离为5cm，经线上的刻度精度为1mm。通过采用上述技术方案，经线和纬线之间的区域较小，即使试样流动的最远端位于经线和纬线之间，也可根据附近的刻度进行读数，测量精度高。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.一次性可进行多组实验，减少劳动量，提高实验效率；2.相同用量的水泥可进行多组实验，节约实验原料；3.直接在底盘上读取扩展度，快速方便。附图说明图1为实施例整体结构示意图；图2为实施例中显示试模与底盘位置关系的俯视图；图3为实施例中显示试模内部结构的剖视图；图4为实施例中试模从底盘上取下后的状态图；图5为实施例中显示隔离组件结构的轴测图；图6为实施例中显示隔离组件各部分结构的局部示意图。图中：1、底盘；11、纬线；12、经线；13、定位孔；2、试模；21、隔板；22、试样腔；23、定位销；3、隔离组件；31、固定板；311、容纳槽；312、穿孔；32、活动板；321、通孔；33、销轴；34、弹性件。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种外加剂减水率检测装置，如图1和图2所示，包括底盘1和放置在底盘1中央的试模2，在底盘1上沿试模2外壁周向设有六个均匀分布的隔离组件3，试模2中的水泥胶砂可以在相邻两个隔离组件3之间流动，以便可以同时进行多组实验。参考图1和图2，底盘1整体呈圆盘形，直径为400mm，根据需要也可以是其他尺寸如300mm或者500mm。底盘1最好采用铝合金制作，具有强度高和质量轻的特点，使用寿命长。底盘1上表面同心设有若干环形的纬线11，相邻两根纬线11之间的径向距离为5cm。在底盘1上沿径向设有若干经线12，相邻两根经线12之间的夹角为30°。在经线12上沿其长度方向设有刻度，刻度的精度为1mm。参考图3和图4，在底盘1的圆心处设有定位孔13。试模2为内部中空的圆台形，试模2的底端内径为80mm和顶端内径为70mm，高度为50mm。试模2的内部设有隔板21，隔板21有六个并均匀分布，根据需要隔板21的数量也可以是其他数量如五个或者七个。隔板21将试模2内部分割成大小相同的六个试样腔22。隔板21相交与试模2的轴线处，在试模2的底端沿轴线设有定位销23，定位销23与定位孔13配合，以便快速将试模2固定在底盘1的中心位置。参考图4和图5，隔离组件3均匀分布在底盘1上，隔离组件3包括与底盘1固定连接并沿底盘1径向设置的固定板31、通过销轴33与固定板31连接的活动板32。固定板31垂直与底盘1设置，固定板31的高度自底盘1的中心向边缘逐渐减小。固定板31靠近底盘1边缘呈弧形，避免出现锐利边缘可能划伤人体。在固定板31靠近活动板32一端设有容纳槽311，活动板32相对固定板31转动到容纳槽311中或从容纳槽311中转出，以便向上提拉试模2时，隔离组件3不会与试模2产生干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外加剂减水率检测装置，包括底盘(1)和置于底盘(1)中央的试模(2)，其特征在于：所述试模(2)内部通过隔板(21)分割成若干相同的试样腔(22)，所述底盘(1)上沿径向设有若干带有刻度的经线(12)，所述底盘(1)上位于试模(2)外沿周向固定有若干隔离组件(3)，相邻两个隔离组件(3)之间形成与试样腔(22)对应的流动空间。

【技术特征摘要】
1.一种外加剂减水率检测装置，包括底盘(1)和置于底盘(1)中央的试模(2)，其特征在于：所述试模(2)内部通过隔板(21)分割成若干相同的试样腔(22)，所述底盘(1)上沿径向设有若干带有刻度的经线(12)，所述底盘(1)上位于试模(2)外沿周向固定有若干隔离组件(3)，相邻两个隔离组件(3)之间形成与试样腔(22)对应的流动空间。2.根据权利要求1所述的外加剂减水率检测装置，其特征在于：所述试模(2)呈下大上小的圆台形。3.根据权利要求2所述的外加剂减水率检测装置，其特征在于：所述隔离组件(3)包括沿底盘(1)径向设置的固定板(31)、与固定板(31)转动连接的活动板(32)，固定板(31)垂直固定在底盘(1)上。4.根据权利要求3所述的外加剂减水率检测装置，其特征在于：所述固定板(31)上靠近底盘(1)中心的一端设有容纳槽(311)，活动板(32)转入或转出于容纳槽(311)。5.根据权利要求4所述的外加剂减水率检测装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家琦，
申请(专利权)人：北京恒安外加剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11