粉料输送混合装置及燃烧器制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种粉料输送混合装置及燃烧器，所述粉料输送混合装置包括：粉料混合管道、粉料输送管道和旋流条。粉料混合管道中设置有粉料混合通道；粉料输送管道设置在粉料混合管道的一端并且与粉料混合通道连通；以及，旋流条在粉料混合通道中绕粉料混合管道的中心轴线螺旋地延伸，旋流条与粉料输送管道沿粉料混合管道的轴向方向间隔开，旋流条上设置有多个齿口。根据本发明专利技术的粉料输送混合装置，通过在粉料混合通道中设置有具有多个齿口的旋流条，既能够保证粉料颗粒在粉料输送混合装置出口处的旋流强度，也显著地提高粉料颗粒在粉料混合通道内与携带气流的湍流混合强度，进而提高了粉料颗粒在粉料输送混合装置出口处的均匀分布特性。

Pulverized mixing plant and burner

The invention provides a powder conveying mixing device and a burner. The powder conveying mixing device comprises a powder mixing pipe, a powder conveying pipe and a swirl strip. The powder mixing pipe is arranged in the mixing channel; powder conveying pipeline is arranged at one end of the mixed material in powder and pipe communicated with the mixing channel; and, in a swirl of powder around the center axis extending spiral mixing pipe to the mixing channel, and powder conveying pipeline along the mixing pipeline the axial direction of the vortex spaced swirl strip is provided with a plurality of teeth. According to the conveying powder mixing device of the invention, the powder mixing channel is provided in a plurality of swirl tooth mouth, which can ensure the powder particle material conveying swirl intensity at the outlet of the mixing device in the powder, also significantly improve the particle mixing channel and carrying air turbulent mixing strength in the powder, thus improving the powder particle material conveying mixing device at the outlet of the powder in uniform distribution.

【技术实现步骤摘要】
粉料输送混合装置及燃烧器
本专利技术涉及粉料输送
，具体地，本专利技术涉及一种粉料输送混合装置及燃烧器。
技术介绍
一般针对固体粉料的输送，工业上已有各种类型的输送机和气力输送设备。机械输送主要是通过机械运动输送物料，其包括带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机及刮板输送机、振动式输送机等。而气力输送是指以气体为载体，在密闭的管道内利用气流的能量，应用流态化技术，可以沿着气体的方向路线不断运送一些颗粒状的物料。气力输送技术因设备密闭、环保安全、操作简单方便而应用广泛，特别是在大型煤粉电站锅炉及粉煤气流床气化领域中有着广泛的应用。目前国内大型电站锅炉普遍采用直吹式制粉系统，由于锅炉制粉系统中各输粉管道的阻力特性不同，磨煤机出口煤粉和空气分配差等问题，导致锅炉风粉均匀性差，各支管粉量偏差大，风煤比偏差大，造成后期风粉得不到充分混合，燃烧状况不理想，负荷响应慢，炉渣可燃物高，严重影响了锅炉的安全经济运行。因此，改善制粉系统各输送管道的煤粉分配的均衡及支管内风粉的均匀性，提高进入煤粉燃烧器的风粉的均匀性，是提高锅炉燃烧效率、降低煤耗、提高锅炉安全运行的有效手段。而在粉煤气流床煤气化领域，干煤粉气化喷嘴作为粉煤气化炉装置的核心部件之一，它直接决定了气化系统的稳定性及工艺的效能。开发一种操作简便且颗粒弥散性能良好的气化燃烧器，可以提高干煤粉气化过程的碳转化率，保证气化炉长时间持续运行。其中烧嘴喷嘴结构的选取及设置方式对于增强煤气化过程的气化能力有非常重要的作用。喷嘴弥散效果的好坏对煤粉气化炉的运行状况或粉煤燃烧器的性能直接产生重要影响。因此，有必要提出一种粉料输送混合装置及具有该粉料输送混合装置的燃烧器，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述技术问题，根据本专利技术的第一方面，提供了一种粉料输送混合装置。粉料输送混合装置包括：粉料混合管道、粉料输送管道和旋流条。所述粉料混合管道中设置有粉料混合通道。所述粉料输送管道设置在所述粉料混合管道的一端并且与所述粉料混合通道连通。所述旋流条在所述粉料混合通道中绕所述粉料混合管道的中心轴线螺旋地延伸，所述旋流条与所述粉料输送管道沿所述粉料混合管道的轴向方向间隔开，所述旋流条上设置有多个齿口。根据本专利技术的粉料输送混合装置，通过在粉料混合通道中设置有呈螺旋状的旋流条，旋流条上设置有多个齿口，粉料颗粒在携带气流和重力的作用下沿着旋流条进行类似圆周的螺旋运动，部分粉料颗粒在多个齿口处因离心力的作用而改变运动方向并甩向粉料混合管道的壁面，且部分粉料颗粒在重力的作用下在齿口处自由落下，同时在携带气流的作用下这些粉料颗粒又被携带起来向前输送，增加了粉料颗粒与携带气流的湍流混合强度，既能够保证粉料颗粒在粉料输送混合装置出口处的旋流强度，也显著地提高粉料颗粒在粉料混合通道内与携带气流的湍流混合强度，进而提高了粉料颗粒在粉料输送混合装置出口处的均匀分布特性。可选地，所述多个齿口沿所述旋流条的延伸方向设置。根据本方案，通过沿旋流条的延伸方向设置有多个齿口，旋流条结构简单，便于加工，易于实现。可选地，所述齿口为开口朝向所述粉料混合管道的中心轴线的开放式齿口。根据本方案，通过将齿口设置在旋流条的内侧，且齿口为开放式齿口，进一步增加了粉料颗粒与携带气流的湍流混合强度，粉料颗粒的混合效果较好，进一步提高了粉料颗粒在粉料输送混合装置出口处的均匀分布特性。可选地，所述多个齿口的面积相等。根据本方案，旋流条的结构简单，便于加工，易于实现。可选地，所述旋流条沿所述粉料混合管道的轴向方向的尺寸大于所述旋流条的螺距的二分之一。根据本方案，粉料颗粒的混合效果较好，提高了粉料颗粒在粉料输送混合装置出口处的均匀分布特性。可选地，所述粉料混合管道包括：外管体；以及内管体，所述内管体设置在所述外管体的内侧并且与所述外管体间隔开，以在所述内管体与所述外管体之间形成所述粉料混合通道。根据本方案，粉料颗粒的混合效果较好，提高了粉料颗粒在粉料输送混合装置出口处的均匀分布特性。可选地，所述旋流条设置在所述外管体的内壁上并且所述旋流条与所述内管体沿所述外管体的径向方向间隔开。根据本方案，旋流条的安装方式简单，易于实现。可选地，所述外管体和/或所述内管体的远离所述粉料输送管道的一端呈截头圆锥形状。根据本方案，可以增加粉料颗粒在粉料混合管道出口处的旋流动量，以进一步提高了粉料颗粒在粉料输送混合装置出口处的均匀分布特性。可选地，所述粉料输送混合装置还包括挡板，所述挡板设置在所述粉料混合管道的所述一端并且覆盖所述粉料混合通道，所述挡板上设置有通孔，所述粉料输送管道的一端穿过所述通孔并伸入所述粉料混合通道中。根据本方案，通过设置挡板，避免了外界气流对所述粉料混合通道中的粉料颗粒的运动产生影响，同时也避免了异物或者灰尘进入粉料混合通道中。可选地，所述粉料输送管道为直管道或者为弯管道，所述弯管道包括直管段和连接至所述直管段的螺旋管段，所述螺旋管段的远离所述直管段的一端伸入所述粉料混合通道中。根据本方案，粉料输送管道可以有多种形状的管道，设计自由度高，可以根据粉料颗粒或者工况的实际需要选择用直管道还是弯管道。可选地，所述粉料输送管道为多个，所述旋流条的数量与所述粉料输送管道的数量相等，且所述多个粉料输送管道和所述多个旋流条分别沿周向方向均匀地设置。根据本方案，通过设置多个粉料输送管道和多个旋流条，进一步提高了粉料颗粒在粉料输送混合装置出口处的均匀分布特性。根据本专利技术的第二方面，提供了一种燃烧器，其包括上述第一方面中任一项所述的粉料输送混合装置。可选地，所述燃烧器为煤粉燃烧器或粉煤气化燃烧器。附图说明为了使本专利技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本专利技术。可以理解这些附图只描绘了本专利技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本专利技术。图1为根据本专利技术的第一实施方式的粉料输送混合装置的剖面示意图。图2为图1中的粉料输送混合装置立体示意图，其中省略了外管体和旋流条；图3为图1中的旋流条的主视示意图；图4为图3中的旋流条的仰视示意图；以及图5为根据本专利技术的第二实施方式的粉料输送混合装置的立体透视示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本专利技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本专利技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本专利技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。第一实施方式图1至图4示出了本专利技术的第一实施方式的粉料输送混合装置100。如图1所示，粉料输送混合装置100包括粉料混合管道20、粉料输送管道30以及旋流条40。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料输送混合装置，其特征在于，所述粉料输送混合装置包括：粉料混合管道，所述粉料混合管道中设置有粉料混合通道；粉料输送管道，所述粉料输送管道设置在所述粉料混合管道的一端并且与所述粉料混合通道连通；以及旋流条，所述旋流条在所述粉料混合通道中绕所述粉料混合管道的中心轴线螺旋地延伸，所述旋流条与所述粉料输送管道沿所述粉料混合管道的轴向方向间隔开，所述旋流条上设置有多个齿口。

【技术特征摘要】
1.一种粉料输送混合装置，其特征在于，所述粉料输送混合装置包括：粉料混合管道，所述粉料混合管道中设置有粉料混合通道；粉料输送管道，所述粉料输送管道设置在所述粉料混合管道的一端并且与所述粉料混合通道连通；以及旋流条，所述旋流条在所述粉料混合通道中绕所述粉料混合管道的中心轴线螺旋地延伸，所述旋流条与所述粉料输送管道沿所述粉料混合管道的轴向方向间隔开，所述旋流条上设置有多个齿口。2.根据权利要求1所述的粉料输送混合装置，其特征在于，所述多个齿口沿所述旋流条的延伸方向设置。3.根据权利要求2所述的粉料输送混合装置，其特征在于，所述齿口为开口朝向所述粉料混合管道的中心轴线的开放式齿口。4.根据权利要求2所述的粉料输送混合装置，其特征在于，所述多个齿口的面积相等。5.根据权利要求1所述的粉料输送混合装置，其特征在于，所述旋流条沿所述粉料混合管道的轴向方向的尺寸大于所述旋流条的螺距的二分之一。6.根据权利要求1所述的粉料输送混合装置，其特征在于，所述粉料混合管道包括：外管体；以及内管体，所述内管体设置在所述外管体的内侧并且与所述外管体间隔开，以在所述内管体与所述外管体之间形成所述粉料混合通道。7.根据权利要求6所述的粉料输送混合装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏毅，曾磊赟，赵子通，刘建华，李宇，
申请(专利权)人：上海齐耀热能工程有限公司，中国船舶重工集团公司第七一一研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31