一种往复式压缩机排气用缓冲罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种往复式压缩机排气用缓冲罐装置，包括装置底座、缓冲罐架以及缓冲罐，所述装置底座上部安设有若干升降油缸和若干导向杆，所述升降油缸的活塞杆和所述导向杆的顶端均与所述缓冲罐架的底部连接，所述缓冲罐与所述缓冲罐架可拆卸连接，所述缓冲罐的上部一侧位置上接设有进气管，所述进气管还与辅助管一端连接，所述缓冲罐的底部接设有出气管，所述辅助管的另一端与所述出气管连接，所述升降油缸配备有升降臂，所述升降臂之间通过连接杆连接。该往复式压缩机排气用缓冲罐装置的缓冲罐振动可大幅降至许可范围，压缩机可满负荷运行，避免了缓冲罐振动过大需要降低压缩机负载的问题，有助于提高产量，创造可观的经济效益。

A buffer tank device for exhaust gas for reciprocating compressor

The utility model discloses a buffer tank device for a reciprocating compressor, comprising a device pedestal, frame buffer tank and a buffer tank, wherein the device is arranged at the upper part of the base of the lift cylinder and a plurality of guide bar, at the top of the piston rod and the guide rod of the lifting cylinder is connected with the frame buffer tank the bottom of the buffer tank and the buffer tank rack can be detachably connected, one side of the top position of the buffer tank is connected with the inlet pipe, the inlet pipe and the auxiliary pipe connecting end, the buffer tank is connected at the bottom is provided with a pipe, the other end of the auxiliary pipe with the the trachea connection, the lifting cylinder is equipped with a lift arm between the lifting arm are connected by a connecting rod. The buffer tank vibration of the buffer tank device of the reciprocating compressor can be greatly reduced to the permitted scope. The compressor can operate at full load, avoiding the excessive vibration of the buffer tank, reducing the load of the compressor, and improving the output and creating considerable economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种往复式压缩机排气用缓冲罐装置
本技术涉及缓冲罐领域，具体为一种往复式压缩机排气用缓冲罐装置。
技术介绍
在石油化工往复式压缩机排气管路中，为保证气体压力稳定，一般都会接设有一个缓冲罐，由于缓冲罐进气口设置在罐体中部位置，出气口设置在罐底部位置，压缩机满负荷时，缓冲罐容易振动超标，为保证安全，只能降低压缩机负荷，减少产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种往复式压缩机排气用缓冲罐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式压缩机排气用缓冲罐装置，包括装置底座、缓冲罐架以及缓冲罐，所述装置底座上部安设有若干升降油缸和若干导向杆，所述升降油缸的活塞杆和所述导向杆的顶端均与所述缓冲罐架的底部连接，所述缓冲罐下部焊接有安装环，所述缓冲罐通过所述安装环与所述缓冲罐架可拆卸连接，所述缓冲罐的上部一侧位置上接设有进气管，所述进气管还与辅助管一端连接，所述辅助管上配备有气阀，所述缓冲罐的底部接设有出气管，所述辅助管的另一端与所述出气管连接，所述升降油缸配备有升降臂，所述升降臂之间通过连接杆连接。优选的，所述装置底座的底部开设有一组叉车槽。优选的，所述缓冲罐架的底部焊接有一组连接套，所述升降油缸的活塞杆与所述连接套可拆卸连接。优选的，所述升降油缸的数量为两个，所述导向杆的数量为四个。优选的，所述进气管的端部以及所述出气管的端部均具有法兰，所述缓冲罐的顶部安设有托架，所述托架与所述辅助管配合，所述缓冲罐架中部开设有贯通槽，所述缓冲罐的底部穿过所述贯通槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该往复式压缩机排气用缓冲罐装置使用时，缓冲罐的进气管通过法兰与往复式压缩机连接，往复式压缩机排出的气体通过进气管进入缓冲罐缓冲，往复式压缩机为满负荷工作时，缓冲罐振动幅度在正常范围内，此时不开通辅助管，在排气量过大导致缓冲罐振动超标之前，打开气阀，则此时辅助管与出气管连通，往复式压缩机排出的大量气体其中一大部分进入缓冲罐缓冲，而受到缓冲罐的缓冲阻碍作用另一部分气体通过辅助管直接进入出气管排出，这样的设计可在往复式压缩机满负荷工作时减少进入缓冲罐的气体量，缓冲罐的振动得到减弱，使得压缩机满负荷生产条件下，缓冲罐都已然能够保持安全运行，托架起到支撑辅助管的作用，防止辅助管塌腰，升降油缸为手动油缸，两个升降臂通过连接杆连接，使用者可通过连接杆控制两个升降油缸同步升降，这样就可以调节缓冲罐的所处高度，这样的设计给缓冲罐的进气管与往复式压缩机的配合连接提供了便利，叉车槽可用于与叉车配合，给本装置的运输工作提供了便利；本装置的缓冲罐振动可大幅降至许可范围，压缩机可满负荷运行，避免了缓冲罐振动过大需要降低压缩机负载的问题，有助于提高产量，创造可观的经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装置底座的俯视图。图3为本技术缓冲罐架的俯视图。图中：1、装置底座，2、升降油缸，3、导向杆，4、缓冲罐架，5、缓冲罐，6、安装环，7、进气管，8、辅助管，9、气阀，10、出气管，11、升降臂，12、连接杆，13、叉车槽，14、连接套，15、法兰，16、托架，17、贯通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种往复式压缩机排气用缓冲罐装置，包括装置底座1、缓冲罐架4以及缓冲罐5，所述装置底座1上部安设有若干升降油缸2和若干导向杆3，所述升降油缸2的活塞杆和所述导向杆3的顶端均与所述缓冲罐架4的底部连接，所述缓冲罐5下部焊接有安装环6，所述缓冲罐5通过所述安装环6与所述缓冲罐架4可拆卸连接，所述缓冲罐5的上部一侧位置上接设有进气管7，所述进气管7还与辅助管8一端连接，所述辅助管8上配备有气阀9，所述缓冲罐5的底部接设有出气管10，所述辅助管8的另一端与所述出气管10连接，所述升降油缸2配备有升降臂11，所述升降臂11之间通过连接杆12连接，所述装置底座1的底部开设有一组叉车槽13，所述缓冲罐架4的底部焊接有一组连接套14，所述升降油缸2的活塞杆与所述连接套14可拆卸连接，所述升降油缸2的数量为两个，所述导向杆3的数量为四个，所述进气管7的端部以及所述出气管10的端部均具有法兰15，所述缓冲罐5的顶部安设有托架16，所述托架16与所述辅助管8配合，所述缓冲罐架4中部开设有贯通槽17，所述缓冲罐5的底部穿过所述贯通槽17。工作原理：在使用该往复式压缩机排气用缓冲罐装置时，缓冲罐5的进气管通过法兰15与往复式压缩机连接，往复式压缩机排出的气体通过进气管7进入缓冲罐5缓冲，往复式压缩机为满负荷工作时，缓冲罐5振动幅度在正常范围内，此时不开通辅助管8，在排气量过大导致缓冲罐5振动超标之前，打开气阀9，则此时辅助管8与出气管10连通，往复式压缩机排出的大量气体其中一大部分进入缓冲罐5缓冲，而受到缓冲罐5的缓冲阻碍作用另一部分气体通过辅助管8直接进入出气管10排出，这样的设计可在往复式压缩机满负荷工作时减少进入缓冲罐5的气体量，缓冲罐5的振动得到减弱，使得压缩机满负荷生产条件下，缓冲罐5都已然能够保持安全运行，托架16起到支撑辅助管8的作用，防止辅助管8塌腰，升降油缸2为手动油缸，两个升降臂11通过连接杆12连接，使用者可通过连接杆12控制两个升降油缸2同步升降，这样就可以调节缓冲罐5的所处高度，这样的设计给缓冲罐5的进气管7与往复式压缩机的配合连接提供了便利，叉车槽13可用于与叉车配合，给本装置的运输工作提供了便利。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式压缩机排气用缓冲罐装置，包括装置底座（1）、缓冲罐架（4）以及缓冲罐（5），其特征在于：所述装置底座（1）上部安设有若干升降油缸（2）和若干导向杆（3），所述升降油缸（2）的活塞杆和所述导向杆（3）的顶端均与所述缓冲罐架（4）的底部连接，所述缓冲罐（5）下部焊接有安装环（6），所述缓冲罐（5）通过所述安装环（6）与所述缓冲罐架（4）可拆卸连接，所述缓冲罐（5）的上部一侧位置上接设有进气管（7），所述进气管（7）还与辅助管（8）一端连接，所述辅助管（8）上配备有气阀（9），所述缓冲罐（5）的底部接设有出气管（10），所述辅助管（8）的另一端与所述出气管（10）连接，所述升降油缸（2）配备有升降臂（11），所述升降臂（11）之间通过连接杆（12）连接。

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机排气用缓冲罐装置，包括装置底座（1）、缓冲罐架（4）以及缓冲罐（5），其特征在于：所述装置底座（1）上部安设有若干升降油缸（2）和若干导向杆（3），所述升降油缸（2）的活塞杆和所述导向杆（3）的顶端均与所述缓冲罐架（4）的底部连接，所述缓冲罐（5）下部焊接有安装环（6），所述缓冲罐（5）通过所述安装环（6）与所述缓冲罐架（4）可拆卸连接，所述缓冲罐（5）的上部一侧位置上接设有进气管（7），所述进气管（7）还与辅助管（8）一端连接，所述辅助管（8）上配备有气阀（9），所述缓冲罐（5）的底部接设有出气管（10），所述辅助管（8）的另一端与所述出气管（10）连接，所述升降油缸（2）配备有升降臂（11），所述升降臂（11）之间通过连接杆（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种往复式压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国囵，方云，吕厚儒，
申请(专利权)人：茂名实华东油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44