一种压缩机出口缓冲罐减振设施制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机出口缓冲罐减振设施，包括压缩机出口缓冲罐，所述压缩机出口缓冲罐的左端设置有压缩机B，所述压缩机B的左端连接有压缩机A，所述压缩机出口缓冲罐1的左端设置有压缩机入口缓冲罐，所述压缩机入口缓冲罐的下端设置有产物凝液泵，所述产物凝液泵的右端设置有脱重塔，所述压缩机入口缓冲罐的上端设置有碳四液化气，所述碳四液化气的上端连接有压控冷却器，工艺流程简单，能耗低，减振效果好，解决了压缩机出口缓冲罐进出口管道强烈振动的问题，且设备投资小，材质要求低，保证了装置长周期安全运行。保证了装置长周期安全运行。保证了装置长周期安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机出口缓冲罐减振设施


[0001]本技术涉及一种压缩机出口缓冲罐减振设施，具体说是一种压缩机出口缓冲罐进出口管道新增跨线降低气体共振的设施，该减振设施机械结构简单可靠，它在零能耗的工况下，将缓冲罐罐体与管道强烈的振动降低，防止管道的连接部位发生磨损造成管道断裂、介质外泄，以保证装置长周期正常运行。

技术介绍

[0002]在MTBE装置原料预处理的工艺生产过程中，碳四经过异构反应的产物，进入富气压缩机入口分液罐进行气液分离，分离后的气相经过压缩机压至0.6MPa，压缩后的富气经过压缩机出口缓冲罐后进入脱重塔进行碳四、碳五分离。压缩机周期地、间断地进气和排气，结果引起管道内气流压力脉动。对管道的气体来说实际上就是一种激发，激发就引起压力波，压力波在管道中传播时，当遇到转弯或截面变化时就形成管道振动，即激起管道系统作振动。当激发频率与管道机械振动固有频率相重合时，则管道系统将呈现出最大的振动效应，形成强烈的机械振动，这就是管道的机械共振。当气体和管道均处于共振状态，这将导致管道发生更强烈的振动。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压缩机出口缓冲罐减振设施，提供一种结构简单，能在零能耗的工况下，压缩机出口缓冲罐减振设施，以防止管道的连接部位发生磨损造成管道断裂、介质外泄，以保证装置长周期正常运行。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压缩机出口缓冲罐减振设施，包括压缩机出口缓冲罐，所述压缩机出口缓冲罐的左端设置有压缩机B，所述压缩机B的左端连接有压缩机A，所述压缩机出口缓冲罐1的左端设置有压缩机入口缓冲罐，所述压缩机入口缓冲罐的下端设置有产物凝液泵，所述产物凝液泵的右端设置有脱重塔，所述压缩机入口缓冲罐的上端设置有碳四液化气，所述碳四液化气的上端连接有压控冷却器。
[0007]优选的，所述压缩机出口缓冲罐的上端设置有加压富气入口，所述压缩机出口缓冲罐底部有加压富气出口，且加压富气入口与加压富气出口通过压缩机出口缓冲罐相连通。
[0008]优选的，所述压缩机出口缓冲罐的下端设置有新增跨线，所述压缩机出口缓冲罐的左端设置有跨线连通阀门，且与新增跨线连通。
[0009]优选的，所述压缩机出口缓冲罐的下端设置有压缩机出口缓冲罐出口，将压缩机出口缓冲罐出入管道连通，并通过跨线连通阀门调节。
[0010](三)有益效果
[0011]本技术提供了一种压缩机出口缓冲罐减振设施。具备以下有益效果：
[0012]该一种压缩机出口缓冲罐减振设施，工艺流程简单，能耗低，减振效果好，解决了压缩机出口缓冲罐进出口管道强烈振动的问题，且设备投资小，材质要求低，保证了装置长周期安全运行。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图中，1
‑
压缩机出口缓冲罐、2
‑
加压富气入口、3
‑
加压富气出口、4
‑
新增跨线、5
‑
跨线连通阀门、6
‑
压缩机出口缓冲罐出口、7
‑
碳四液化气、8
‑
压控冷却器、9
‑
产物凝液泵、10
‑
脱重塔、11
‑
压缩机A、12
‑
压缩机B、13
‑
压缩机入口缓冲罐。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术实施例提供一种技术方案：一种压缩机出口缓冲罐减振设施，包括压缩机出口缓冲罐1，所述压缩机出口缓冲罐1的左端设置有压缩机B12，所述压缩机B12的左端连接有压缩机A11，所述压缩机出口缓冲罐1的左端设置有压缩机入口缓冲罐13，所述压缩机入口缓冲罐13的下端设置有产物凝液泵9，所述产物凝液泵9的右端设置有脱重塔10，所述压缩机入口缓冲罐13的上端设置有碳四液化气7，所述碳四液化气7的上端连接有压控冷却器8。
[0018]所述压缩机出口缓冲罐1的上端设置有加压富气入口2，所述压缩机出口缓冲罐1底部有加压富气出口3，且加压富气入口2与加压富气出口3通过压缩机出口缓冲罐1相连通。从而便于加压富气入口2进气，加压富气出口3能够出气。
[0019]所述压缩机出口缓冲罐1的下端设置有新增跨线4，所述压缩机出口缓冲罐1的左端设置有跨线连通阀门5，且与新增跨线4连通，从而通过新增跨线4将压缩机出口缓冲罐1的罐上部入口管道与罐底部出口管道连通，用阀门5控制连通面积。
[0020]所述压缩机出口缓冲罐1的下端设置有压缩机出口缓冲罐出口6，将压缩机出口缓冲罐1出入管道连通，并通过跨线连通阀门5调节，通过将压缩机出口缓冲罐出入管道连通，使气体的固有振动频率发生改变，而且还减小气体和管道均共振状态，进而对管道振动进行控制。
[0021]上述中，和接管均为碳钢材质，使用时，打开跨线连通阀门5，将压缩机出口缓冲罐出入管道连通，通过改变气体的固有振动频率，减小气体和管道均共振状态，进而对管道振动进行控制。
[0022]本技术的1
‑
压缩机出口缓冲罐、2
‑
加压富气入口、3
‑
加压富气出口、4
‑
新增跨线、5
‑
跨线连通阀门、6
‑
压缩机出口缓冲罐出口、7
‑
碳四液化气、8
‑
压控冷却器、9
‑
产物凝液泵、10
‑
脱重塔、11
‑
压缩机A、12
‑
压缩机B、13
‑
压缩机入口缓冲罐，部件均为通用标准件或本
领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机出口缓冲罐减振设施，包括压缩机出口缓冲罐(1)，其特征在于：所述压缩机出口缓冲罐(1)的左端设置有压缩机B(12)，所述压缩机B(12)的左端连接有压缩机A(11)，所述压缩机出口缓冲罐(1)的左端设置有压缩机入口缓冲罐(13)，所述压缩机入口缓冲罐(13)的下端设置有产物凝液泵(9)，所述产物凝液泵(9)的右端设置有脱重塔(10)，所述压缩机入口缓冲罐(13)的上端设置有碳四液化气(7)，所述碳四液化气(7)的上端连接有压控冷却器(8)。2.根据权利要求1所述一种压缩机出口缓冲罐减振设施，其特征在于：所述压缩机出口缓冲罐(1)的上端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健文，李盾兴，吴强，
申请(专利权)人：茂名实华东油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：