模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造模塑产品的制造方法，由一吸浆上模与一吸浆下模同时吸浆完成为上、下胚料层，再与一冷压模机构的冷压上模及冷压下模同时完成冷模挤压，再将该吸浆上、下模合模使该上、下胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，再经过二段热压定型作业，具备简省组装空间，加快制造速度，增加模塑产品厚度及避震空间，以增益缓冲避震效果，且使表面皆为光面的实用功效。

Two stage hot pressing automatic molding machine with double suction cold extrusion for molded product and its manufacturing method

The invention relates to a method for manufacturing pulp molded products double suction cold extrusion hot two automatic molding machine and manufacturing molded products, from a pulp mold and a lower mold and complete grout slurry for upper and lower material layer, cold pressing and a cold pressing mechanism on the die and cold pressing at the same time to complete the cold extrusion die, then the suction upper and lower die so that the upper and lower layer merged into blank thickness double embryo thick products, after two period of hot pressing operations, have cut assembly space, accelerate the production speed, increase the thickness of molded products and shockproof space, to gain buffer shock proof effect, and the surface is smooth and practical function.

【技术实现步骤摘要】
模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造方法
本专利技术是关于一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造模塑产品的制造方法，尤指一种可以简省组装空间，加快制造速度，增加模塑产品厚度及避震空间，以增益缓冲避震效果，且使表面皆为光面的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造模塑产品的制造方法。
技术介绍
以塑料材料制成的塑料产品，有容易释出毒素对环境产生严重污染，难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等问题，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害。在现今环保意识高涨的年代，寻找无毒、容易回收处理的材料，已成为研究及实际应用上的主流。目前已有发展以纸浆纤维材料和/或植物纤维材料混合打浆为浆质材料，借由吸浆模吸浆附着材料，再经过热压定型技术制造而成的产品，为与“塑料产品”区分，一般皆称之为“模塑产品”。模塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速被工商业界及普罗大众所接受并乐于采用，模塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品都渐有采用。模塑产品的制造必须经过“吸浆塑形”及“热压定型”二道作业，其中，“吸浆塑形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，其特征在于，包括有：一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一机架空间内，该吸浆上模的模面朝下，该吸浆上模受一外在动力机构带动可于需要时做上下位移动作，该吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一浆箱，设置于该第一机架空间的下方，内部容装浆料，该浆箱的顶面为开口状；一吸浆下模，受装设支持而存在于该浆箱的顶面开口处，该吸浆下模的模面朝上，且与该吸浆上模朝下的模面相对称，未动作时该吸浆下模的模面高于该浆箱的浆料面，该吸浆下模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用，该吸浆下模还受一外在动力机构带动而可做上下...

【技术特征摘要】
1.一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，其特征在于，包括有：一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一机架空间内，该吸浆上模的模面朝下，该吸浆上模受一外在动力机构带动可于需要时做上下位移动作，该吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一浆箱，设置于该第一机架空间的下方，内部容装浆料，该浆箱的顶面为开口状；一吸浆下模，受装设支持而存在于该浆箱的顶面开口处，该吸浆下模的模面朝上，且与该吸浆上模朝下的模面相对称，未动作时该吸浆下模的模面高于该浆箱的浆料面，该吸浆下模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用，该吸浆下模还受一外在动力机构带动而可做上下位移动作；一冷压模机构，受装设支持而存在于一第二机架空间顶面上，该第二机架空间位于该第一机架空间的一侧边，该冷压模机构顶面设置有一冷压上模且底面设置有一冷压下模，该冷压上模的模面朝上，该冷压下模的模面朝下，该冷压模机构整体受一外在动力机构推动可做水平横向移动；一第一热压上模，受装设支持而架设于一第三机架空间的顶部底面上，该第三机架空间位于该第一机架空间的另一侧边，该第一热压上模存在的位置邻近该第一机架空间，该第一热压上模的模面朝下，该第一热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第一热压上模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第一热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间内，该第一热压下模位于该第一热压上模的下方，未动作时该第一热压下模在该第三机架空间内停留于远离该第一热压上模处，该第一热压下模可借由一外在动力机构推动做水平横向移动，该第一热压下模的模面朝上，该第一热压下模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第二热压上模，受装设支持而架设于该第三机架空间的顶部底面上，且该第二热压上模位于该第一热压上模所在位置的外侧边空间内，使该第二热压上模与该第一热压上模二者并邻架设，未动作时该第二热压上模位于该第一热压下模的正上方，该第二热压上模的模面朝下，该第二热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第二热压上模与一第五抽送装置连接，可接受该第五抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第二热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间外部，该第二热压下模与该第一热压下模可经由同一外在动力机构推动做水平横向移动，该第二热压下模的模面朝上，该第二热压下模与一第六抽送装置连接，可接受该第六抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及一接料盘，受装设支持而存在于该第二热压下模外部，且未动作时存在于该第三机架空间外部，该接料盘与该第二热压下模及该第一热压下模受同一外在动力机构推动做同步水平横向移动，该接料盘设有一平台，供接受模塑产品的成品掉落停留。2.根据权利要求1所述的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，其特征在于，该吸浆上模的模面与该吸浆下模的模面为形状对称，该冷压上模的模面与该吸浆上模的模面为形状对称，该冷压下模的模面与该吸浆下模的模面为形状对称。3.根据权利要求1所述的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，其特征在于，该第一热压上模的模面与该吸浆上模的模面为形状相同，该第一热压下模的模面与该吸浆下模的模面为形状相同。4.根据权利要求1所述的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，其特征在于，该第二热压上模的模面与该第一热压上模的模面为形状相同，该第二热压下模的模面与该第一热压下模的模面为形状相同。5.一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，该模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，包括有：一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一机架空间内，该吸浆上模的模面朝下，该吸浆上模受一外在动力机构带动可于需要时做上下位移动作，该吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一浆箱，设置于该第一机架空间的下方，内部容装浆料，该浆箱的顶面为开口状；一吸浆下模，受装设支持而存在于该浆箱的顶面开口处，该吸浆下模的模面朝上，且与该吸浆上模朝下的模面相对称，未动作时该吸浆下模的模面高于该浆箱的浆料面，该吸浆下模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用，该吸浆下模还受一外在动力机构带动而可做上下位移动作；一冷压模机构，受装设支持而存在于一第二机架空间顶面上，该第二机架空间位于该第一机架空间的一侧边，该冷压模机构顶面设置有一冷压上模且底面设置有一冷压下模，该冷压上模的模面朝上，该冷压下模的模面朝下，该冷压模机构整体受一外在动力机构推动可做水平横向移动；一第一热压上模，受装设支持而架设于一第三机架空间的顶部底面上，该第三机架空间位于该第一机架空间的另一侧边，该第一热压上模存在的位置邻近该第一机架空间，该第一热压上模的模面朝下，该第一热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第一热压上模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第一热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间内，该第一热压下模位于该第一热压上模的下方，未动作时该第一热压下模在该第三机架空间内停留于远离该第一热压上模处，该第一热压下模可借由一外在动力机构推动做水平横向移动，该第一热压下模的模面朝上，该第一热压下模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第二热压上模，受装设支持而架设于该第三机架空间的顶部底面上，且该第二热压上模位于该第一热压上模所在位置的外侧边空间内，使该第二热压上模与该第一热压上模二者并邻架设，未动作时该第二热压上模位于该第一热压下模的正上方，该第二热压上模的模面朝下，该第二热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第二热压上模与一第五抽送装置连接，可接受该第五抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第二热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间外部，该第二热压下模与该第一热压下模可经由同一外在动力机构推动做水平横向移动，该第二热压下模的模面朝上，该第二热压下模与一第六抽送装置连接，可接受该第六抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及一接料盘，受装设支持而存在于该第二热压下模外部，且未动作时存在于该第三机架空间外部，该接料盘与该第二热压下模及该第一热压下模受同一外在动力机构推动做同步水平横向移动，该接料盘设有一平台，供接受模塑产品的成品掉落停留；再进行如下步骤：(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖宗伸，
申请(专利权)人：常州市诚鑫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32