一种专用于细纱机断头吸棉负压管路控制的电动控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及细纱机断头吸棉管路控制技术，特别是一种专用于细纱机断头吸棉负压管路控制的电动控制阀。它包含电机、齿轮齿条驱动机构、阀片、上阀座、下阀座、限位装置，所述电机输出端连接所述齿轮齿条驱动机构中的齿轮，所述齿轮齿条驱动机构中的齿条连接所述阀片，所述齿条设置在所述上阀座上，所述限位装置设在所述齿条与所述上阀座之间，所述限位装置的信号输出端连接所述电机控制端。其目的是为了设计一种不易被浮游纤维缠绕卡死的专用于细纱机断头吸棉负压管路控制的电动控制阀。与现有技术相比，浮游纤维在阀道上流动顺畅，控制阀安装更换方便，便于细纱机断头吸棉负压系统实现常闭管理，减少风机无为耗电量。

An electric control valve specially designed for the control of the suction pipe of the broken end of a spinning frame

The utility model relates to the control technology of a yarn suction pipe suction pipe for a spinning frame, in particular to an electric control valve, which is specially used for the control of the sucking cotton and negative pressure pipe of a spinning frame. It includes motor, gear and rack drive mechanism, valve plate, valve seat, valve seat, lower limit device, the motor output end is connected with the gear rack drive gear, the gear rack drive in rack mechanism is connected with the valve plate, the rack is arranged on the seat. The limiting device is arranged on the rack and the valve seat between the limit signal output device is connected to the motor control terminal. The purpose is to design a kind of electric control valve which is not easy to die by the winding of the floating fiber. Compared with the existing technology, the floating fiber flows smoothly on the valve path, and the installation and replacement of the control valve is convenient. It is convenient for the spinning machine to break the head and suction the cotton and the negative pressure system to realize the normally closed management and reduce the ineffective power consumption of the fan.

【技术实现步骤摘要】
一种专用于细纱机断头吸棉负压管路控制的电动控制阀
本技术涉及细纱机断头吸棉管路控制技术，特别是一种专用于细纱机断头吸棉负压管路控制的电动控制阀。
技术介绍
细纱机吸棉负压系统作为细纱机不可缺少的组成部分，在纺纱过程中发挥着非常重要的作用。如图6所示，细纱机吸棉负压系统一般由吸棉风机7、风箱8、风管1、吸棉笛管3、连接管6组成，纱线断头时，负压系统吸住前罗拉持续输出的须条，防止纤维缠绕罗拉；正常纺纱时，负压系统把纱线上的浮游纤维吸走，减少纱线毛羽。其不足之处：细纱机不管是否有纱线断头发生，断头吸棉负压系统为常开状态，笛管入口始终与大气相同，要使负压稳定一致，吸棉风机中的三相工频异步电动机必须要一直在开环运转工作，耗能非常大，同时，由于断头吸棉负压系统中随时随刻都有浮游纤维在管路中流动，利用现有控制阀结构容易被浮游纤维缠绕卡死。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种不易被浮游纤维缠绕卡死的专用于细纱机断头吸棉负压管路控制的电动控制阀。本技术为了达到上述目的，采用以下技术解决方案：一种专用于细纱机断头吸棉负压管路控制的电动控制阀，其特征在于所述电动控制阀包含电机、齿轮齿条驱动机构、阀片、上阀座、下阀座、限位装置，所述电机输出端连接所述齿轮齿条驱动机构中的齿轮，所述齿轮齿条驱动机构中的齿条连接所述阀片，所述齿条设置在所述上阀座上，所述限位装置设在所述齿条与所述上阀座之间，所述限位装置的信号输出端连接所述电机控制端。本技术为了使浮游纤维能够被吸棉风机顺畅吸走，避免浮游纤缠绕在控制阀的阀道上，以及方便控制阀安装，对所述技术方案进行进一步设置：在所述电动控制阀的阀道上设有吸风管，所述吸风管定位在所述下阀座上，与所述阀片相对应处的所述吸风管上设有阀片导向槽。附图说明图1为本实施例电动控制阀的正视图。图2为图1中沿A-A方向剖面图。图3为图1中吸风管的立体示意图。图4为本实施例应用于细纱机六锭断头吸棉负压控制装置立体示意图。图5为图4中沿风管方向的正视图。图6为现有细纱机吸棉负压系统结构组成示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，本实施例包含电机29、齿轮齿条驱动机构25、26、阀片22、上阀座27、下阀座21、吸风管28、限位装置23、24，所述电机29输出端连接所述齿轮齿条驱动机构25、26中的齿轮25，所述齿轮齿条驱动机构25、26中的齿条连接所述阀片22，所述齿条26设置在所述上阀座27上，所述吸风管28定位在所述下阀座21上，与所述阀片22相对应处的所述吸风管28上设有阀片导向槽30(如图3所示)，所述限位装置23、24设在所述齿条26与所述上阀座27之间，所述限位装置23、24由限位开关23和限位块24构成，所述限位开关23的信号输出端连接所述电机29控制端。如图4、图5所示，在通常情况下，本实施例的电动控制阀2处于常闭状态，所述电动控制阀2设在所述连接管6的管路上，所述连接管6一端连接在所述吸棉笛管3上，所述连接管6另一端连接在所述吸风管28一端，所述吸风管28另一端连接在所述吸棉管接头5上，所述吸棉管接头5固定在所述风管1上。当细纱机上的细纱机断线检测装置(另外配置)检测到纱线断头信号后，细纱机断线检测装置给所述电机29控制端发出启动信号，电机29通过所述齿轮齿条驱动机构25、26驱动，带动所述阀片22向上移动，直至所述限位开关23检测到所述阀片22到达上极限位置，所述限位开关23给所述电机29控制端发出停止信号，所述电动控制阀2的阀道被全部打开，所述连接管6将笛管入口4与所述风管1接通，吸棉风机通过风管1、笛管入口4吸住前罗拉持续输出的须条，防止纤维缠绕罗拉，同时，把纱线上的浮游纤维吸走。当纱线断头处理完毕后，细纱机上的细纱机断线检测装置检测到有规律的纱线信号后，细纱机断线检测装置给所述电机29控制端发出反转启动信号，电机29通过所述齿轮齿条驱动机构25、26驱动，带动所述阀片22向下移动，直至所述限位开关23检测到所述阀片22到达下极限位置，所述限位开关23给所述电机29控制端发出停止信号，所述电动控制阀2将该路笛管入口4与所述风管1的连接通道切断，保证所述风管1在各锭纱线正常情况下完全处于常闭状态。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下优点：1、浮游纤维在阀道上流动顺畅，控制阀不易被浮游纤维缠绕卡死。2、控制阀安装更换方便。3、便于细纱机断头吸棉负压系统管路实现常闭管理，易实现降低日常风机功率要求，大大减少了风机无为耗电量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于细纱机断头吸棉负压管路控制的电动控制阀，其特征在于所述电动控制阀包含电机(29)、齿轮齿条驱动机构(25、26)、阀片(22)、上阀座(27)、下阀座(21)、限位装置(23、24)，所述电机(29)输出端连接所述齿轮齿条驱动机构(25、26)中的齿轮(25)，所述齿轮齿条驱动机构(25、26)中的齿条连接所述阀片(22)，所述齿条(26)设置在所述上阀座(27)上，所述限位装置(23、24)设在所述齿条(26)与所述上阀座(27)之间，所述限位装置(23、24)的信号输出端连接所述电机(29)控制端。

【技术特征摘要】
1.一种专用于细纱机断头吸棉负压管路控制的电动控制阀，其特征在于所述电动控制阀包含电机(29)、齿轮齿条驱动机构(25、26)、阀片(22)、上阀座(27)、下阀座(21)、限位装置(23、24)，所述电机(29)输出端连接所述齿轮齿条驱动机构(25、26)中的齿轮(25)，所述齿轮齿条驱动机构(25、26)中的齿条连接所述阀片(22)，所述齿条(26)设置在所述上阀座(27)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈樊娟，
申请(专利权)人：陈樊娟，
类型：新型
国别省市：浙江,33