一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，涉及液压泵加工技术领域，本发明专利技术包括以下步骤：步骤一、备料；步骤二、熔融，将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000～1600℃，搅拌速度为300～400r/min，熔融时间为4～6h，得到熔融料；步骤三、浇注成型；步骤四、一次淬火；步骤五、二次淬火；步骤六、表面处理，在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆防腐漆，得到泵体成品，本发明专利技术通过添加镍铬合金和涂覆防腐层，提高了液压泵泵体的防腐蚀性能，延长使用寿命。

Processing technology of an anticorrosive hydraulic pump body

The invention discloses a process of corrosion of hydraulic pump, hydraulic pump relates to the technical field of the processing, the invention comprises the following steps: preparing a step; step two, melting the raw material in melting furnace mixing, keep the melting temperature of 1000~1600 DEG C, stirring speed is 300 ~ 400r/min, melting time is 4 ~ 6h, get the molten material; step three, casting; step four, a five, two step quenching; quenching; step six, surface treatment, after the pump body blank surface two times quenching by polishing, plating, passivation, and uniform coating of anticorrosion paints by pump body the finished product, the invention by the addition of Ni Cr alloy and coating layer, improve the corrosion resistance of the hydraulic pump, prolonging the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺
本专利技术涉及液压泵加工
，更具体的是涉及一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺。
技术介绍
在国民经济发展过程中，铸造作为基础工业之一，发挥着重要作用，在众多的材料成型方法中，铸造具有实用性强、成本低、操作性强等诸多优点，具体铸造运用到液压系统中是对于液压泵体的铸造工艺，液压泵是液压系统的动力元件，为液压系统提供动力，因此被广泛使用，液压泵泵体是液压泵的关键部件，液压泵泵体长期使用会受到油体腐蚀，而且现有的液压泵泵体强度不够，长时间使用便容易导致泵体磨损，需要更换，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有的液压泵泵体易被油体腐蚀的问题，本专利技术提供一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，通过添加镍铬合金和涂覆防腐层，提高了液压泵泵体的防腐蚀性能，延长使用寿命。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、备料按重量份数称取原料：生铁40～50份、天然硅砂20～30份、稀土元素4～6份、碳素钢4～6份、锰铁合金2～4份、紫铜1～2份、镍铬合金1～2份、镍钛合金1～2份、碳化硅0.5～0.8份、硫0.2～0.5份、硅石0.2～0.5份、铁碳合金0.1～0.3份；步骤二、熔融将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000～1600℃，搅拌速度为300～400r/min，熔融时间为4～6h，得到熔融料；步骤三、浇注成型将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为800～1000℃的条件下浇注，浇注时间为50～60s；步骤四、一次淬火将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为900～1000℃，淬火时间为80～100min，淬火层深度为1.5～1.8mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；步骤五、二次淬火将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1000～1200℃，淬火时间为60～80min，淬火层深度为1.2～1.5mm，然后将泵体胚料冷却至室温；步骤六、表面处理在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆防腐漆，得到泵体成品。进一步的，所述步骤一中，按重量份数称取原料：生铁45份、天然硅砂25份、稀土元素5份、碳素钢5份、锰铁合金3份、紫铜1.5份、镍铬合金1.5份、镍钛合金1.5份、碳化硅0.6份、硫0.3份、硅石0.3份、铁碳合金0.2份。进一步的，所述步骤四中，淬火温度为950℃，淬火时间为90min，淬火层深度为1.6mm。进一步的，所述步骤五中，淬火温度为1100℃，淬火时间为70min，淬火层深度为1.3mm。进一步的，所述步骤六中，防腐漆为耐高温环氧防腐漆。本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过采用生铁、天然硅砂、稀土元素、碳素钢、锰铁合金、紫铜、镍铬合金、镍钛合金、碳化硅、硫、硅石、铁碳合金等原料，提高了铸铁的抗拉强度，提高了液压泵泵体的耐磨性和耐高温性能，并且通过添加镍铬合金和涂覆防腐层，提高了液压泵泵体的防腐蚀性能，延长使用寿命；而且本专利技术采用两次淬火回火处理，提高了液压泵泵体的表面硬度、强度和耐磨性，使其具有优良的加工性能，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，保证了泵体的耐磨性和尺寸的稳定性。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1本实施例提供一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、备料按重量份数称取原料：生铁40份、天然硅砂20份、稀土元素4份、碳素钢4份、锰铁合金4份、紫铜1份、镍铬合金1份、镍钛合金1份、碳化硅0.5份、硫0.2份、硅石0.2份、铁碳合金0.1份；步骤二、熔融将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000℃，搅拌速度为300r/min，熔融时间为4h，得到熔融料；步骤三、浇注成型将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为800℃的条件下浇注，浇注时间为50s；步骤四、一次淬火将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为900℃，淬火时间为80min，淬火层深度为1.5mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；步骤五、二次淬火将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1000℃，淬火时间为60min，淬火层深度为1.2mm，然后将泵体胚料冷却至室温；步骤六、表面处理在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆环氧防腐漆，得到泵体成品。实施例2本实施例提供一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、备料按重量份数称取原料：生铁45份、天然硅砂25份、稀土元素5份、碳素钢5份、锰铁合金3份、紫铜1.5份、镍铬合金1.5份、镍钛合金1.5份、碳化硅0.6份、硫0.3份、硅石0.3份、铁碳合金0.2份；步骤二、熔融将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1400℃，搅拌速度为350r/min，熔融时间为5h，得到熔融料；步骤三、浇注成型将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为900℃的条件下浇注，浇注时间为55s；步骤四、一次淬火将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为950℃，淬火时间为90min，淬火层深度为1.6mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；步骤五、二次淬火将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1100℃，淬火时间为70min，淬火层深度为1.3mm，然后将泵体胚料冷却至室温；步骤六、表面处理在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀环氧涂覆防腐漆，得到泵体成品。实施例3本实施例提供一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、备料按重量份数称取原料：生铁50份、天然硅砂30份、稀土元素6份、碳素钢6份、锰铁合金4份、紫铜2份、镍铬合金2份、镍钛合金2份、碳化硅0.8份、硫0.5份、硅石0.5份、铁碳合金0.3份；步骤二、熔融将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1600℃，搅拌速度为400r/min，熔融时间为6h，得到熔融料；步骤三、浇注成型将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为1000℃的条件下浇注，浇注时间为60s；步骤四、一次淬火将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为1000℃，淬火时间为100min，淬火层深度为1.8mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；步骤五、二次淬火将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1200℃，淬火时间为80min，淬火层深度为1.5mm，然后将泵体胚料冷却至室温；步骤六、表面处理在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆防腐漆，得到泵体成品。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，本专利技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本专利技术的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、备料按重量份数称取原料：生铁40～50份、天然硅砂20～30份、稀土元素4～6份、碳素钢4～6份、锰铁合金2～4份、紫铜1～2份、镍铬合金1～2份、镍钛合金1～2份、碳化硅0.5～0.8份、硫0.2～0.5份、硅石0.2～0.5份、铁碳合金0.1～0.3份；步骤二、熔融将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000～1600℃，搅拌速度为300～400r/min，熔融时间为4～6h，得到熔融料；步骤三、浇注成型将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为800～1000℃的条件下浇注，浇注时间为50～60s；步骤四、一次淬火将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为900～1000℃，淬火时间为80～100min，淬火层深度为1.5～1.8mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；步骤五、二次淬火将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1000～1200℃，淬火时间为60～80min，淬火层深度为1.2～1.5mm，然后将泵体胚料冷却至室温；步骤六、表面处理在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆防腐漆，得到泵体成品。...

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、备料按重量份数称取原料：生铁40～50份、天然硅砂20～30份、稀土元素4～6份、碳素钢4～6份、锰铁合金2～4份、紫铜1～2份、镍铬合金1～2份、镍钛合金1～2份、碳化硅0.5～0.8份、硫0.2～0.5份、硅石0.2～0.5份、铁碳合金0.1～0.3份；步骤二、熔融将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000～1600℃，搅拌速度为300～400r/min，熔融时间为4～6h，得到熔融料；步骤三、浇注成型将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为800～1000℃的条件下浇注，浇注时间为50～60s；步骤四、一次淬火将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为900～1000℃，淬火时间为80～100min，淬火层深度为1.5～1.8mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；步骤五、二次淬火将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1000～1200...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：四川长江液压天成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51