一种液压站底座焊接辅助夹具制造技术

本申请提供一种液压站底座焊接辅助夹具，包括：连接座和旋转架。连接座包括转动杆，转动杆底部设有连接板，连接板底部具有凹槽，凹槽的底面垂直于转动杆，凹槽用于连接底座的框架，凹槽的两侧均穿设有压紧螺杆，压紧螺杆垂直于转动杆。旋转架转动连接于转动杆，旋转架包括V型板，V型板的延伸方向与转动杆平行，且V型板的开口沿转动杆的法线方向朝外，用于放置支撑杆件，V型板开口侧设有至少一块可移动的压板，用于压紧支撑杆件，压板的移动方向垂直于转动杆，V型板内部设有可移动的支撑板，移动方向与压板的移动方向平行，支撑板与压板平行。可保证支撑杆件的与液压站底座之间的垂直度要求，夹持不同结构的支撑杆件。夹持不同结构的支撑杆件。夹持不同结构的支撑杆件。

【技术实现步骤摘要】
一种液压站底座焊接辅助夹具


[0001]本技术属于液压工作站生产制造
，尤其涉及一种液压站底座焊接辅助夹具。

技术介绍

[0002]液压站底座多数为金属框架结构，其主要采用矩形钢材、工字型钢材或是C型钢材制作。液压站底座上需要设置用于各类管道或设备的支撑杆件，这类杆件通常采用焊接的方式连接，但是由于液压站底座并非标准零件，不便于针对每一款底座设计专用的焊接工装，以保证各类支撑杆件与底座的垂直度，常用的方式是利用角尺进行简单的定位，然后通过人手进行固定，在经过初步点焊之后在进行加固焊接。但是此种方式，在点焊及加固焊接时，支撑杆件仍然存在倾斜的几率，且倾斜方向不可控。而支撑杆件倾斜，将会影响管道之间相互连接的位置精度，以及各类设备部件的组装位置要求。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种液压站底座焊接辅助夹具，可辅助各类支撑杆件焊接，有效保证支撑杆件的与底座之间的垂直度要求，可夹持不同结构的支撑杆件，并且适用于不同规格型号的液压站底座。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种液压站底座焊接辅助夹具，包括：连接座和旋转架。
[0006]连接座包括转动杆，转动杆底部设有连接板，连接板底部具有凹槽，凹槽的底面垂直于转动杆，凹槽用于连接底座的框架，凹槽的两侧均穿设有压紧螺杆，压紧螺杆垂直于转动杆。
[0007]旋转架转动连接于转动杆，旋转架包括V型板，V型板的延伸方向与转动杆平行，且V型板的开口沿转动杆的法线方向朝外，用于放置支撑杆件，V型板开口侧设有至少一块可移动的压板，用于压紧支撑杆件，压板的移动方向垂直于转动杆，V型板内部设有可移动的支撑板，移动方向与压板的移动方向平行，支撑板与压板平行。
[0008]进一步的，旋转架设有转动套，转动套套设于转动杆外侧，转动套外壁穿设有至少一颗锁紧螺钉。
[0009]进一步的，支撑板朝向转动杆的一侧设有多根导杆，导杆的后段套设有弹簧，弹簧位于V型板外侧与导杆的后端之间，弹簧自然状态时，支撑板与转动杆之间的间距最大。
[0010]进一步的，压板朝向V型板的一侧具有V型槽，且V型槽的延伸方向与V型板的延伸方向平行。
[0011]进一步的，压板沿转动杆的轴线方向阵列设有两块，且两块压板同时连接于同一根把手。
[0012]进一步的，压板朝向V型板的一侧均设有一对拉杆，拉杆分别穿过V型板的两侧，拉杆均套设有弹簧，弹簧位于V型板外侧与拉杆末端之间，当弹簧呈自然状态时，压板与V型板
之间的间距最小。
[0013]本技术的有益效果在于：连接座可以与不同截面结构的底座框架相连，拆装方便。旋转架可通过压板及V型板夹持圆形或矩形结构的支撑杆件，实用性强，还可通过旋转架的转动适应支撑杆件的不同安装位置。
附图说明
[0014]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0015]图1示出了本申请的整体结构图。
[0016]图2示出了连接座与矩形钢材连接时的侧视图。
[0017]图3示出了旋转架夹持圆管结构的支撑杆件时的俯视图。
[0018]图4示出了连接座与工字型钢材连接时的侧视图。
[0019]图5示出了旋转架夹持矩形管结构的支撑杆件时的俯视图。
[0020]图中标记：连接座
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10、转动杆
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11、连接板
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12、压紧螺杆
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13、旋转架
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20、V型板
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21、压板
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22、支撑板
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23、导杆
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231、转动套
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24、锁紧螺钉
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25、把手
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26。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1所示，一种液压站底座焊接辅助夹具，包括：连接座10和旋转架20。
[0026]具体的，连接座10包括转动杆11，转动杆11底部设有连接板12，连接板12底部具有凹槽，凹槽的底面垂直于转动杆，凹槽用于连接底座的框架，如图2、图4所示，当连接座10架设在底座的框架上之后，凹槽的底面与框架的顶面贴合，以框架的顶面为基准，依次保证转动杆11垂直于底座。凹槽的两侧均穿设有压紧螺杆13，压紧螺杆13垂直于转动杆11，用于将连接座12固定在底座的框架上。当完成焊接之后只需松开压紧螺杆，沿支撑杆件向上拔出夹具即可。
[0027]具体的，旋转架20转动连接于转动杆11，旋转架20包括V型板21，V型板21的延伸方向与转动杆11平行，且V型板21的开口沿转动杆11的法线方向朝外，用于放置支撑杆件。V型板21开口侧设有至少一块可移动的压板22，用于压紧支撑杆件，支撑杆件被压紧之后与转动杆11平行，以此来保证与液压站底座之间的垂直。压板22的移动方向垂直于转动杆11。
[0028]优选的，如图1所示，V型板21内部设有可移动的支撑板23，移动方向与压板22的移动方向平行，支撑板23与压板22平行。
[0029]优选的，如图1所示，旋转架20设有转动套24，转动套24套设于转动杆11外侧，转动套24外壁穿设有至少一颗锁紧螺钉25。用于固定旋转架20沿转动杆11圆周的位置，防止焊接过程中旋转架20移动。
[0030]优选的，如图1所示，支撑板23朝向转动杆11的一侧设有多根导杆231，导杆231的后段套设有弹簧，弹簧位于V型板21外侧与导杆231的后端之间，弹簧自然状态时，支撑板23与转动杆11之间的间距最大。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压站底座焊接辅助夹具，其特征在于，包括：连接座（10），包括转动杆（11），转动杆（11）底部设有连接板（12），连接板（12）底部具有凹槽，凹槽的底面垂直于转动杆，凹槽用于连接底座的框架，凹槽的两侧均穿设有压紧螺杆（13），压紧螺杆（13）垂直于转动杆（11）；旋转架（20），转动连接于转动杆（11），旋转架（20）包括V型板（21），V型板（21）的延伸方向与转动杆（11）平行，且V型板（21）的开口沿转动杆（11）的法线方向朝外，用于放置支撑杆件，V型板（21）开口侧设有至少一块可移动的压板（22），用于压紧支撑杆件，压板（22）的移动方向垂直于转动杆（11），V型板（21）内部设有可移动的支撑板（23），移动方向与压板（22）的移动方向平行，支撑板（23）与压板（22）平行。2.根据权利要求1所述的一种液压站底座焊接辅助夹具，其特征在于，旋转架（20）设有转动套（24），转动套（24）套设于转动杆（11）外侧，转动套（24）外壁穿设有至少一颗锁紧螺钉（25）。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建，邱玉德，王俊伟，
申请(专利权)人：四川长江液压天成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：