一种防裂磨面砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防裂磨面砖及其制备方法，按照重量百分比，所述防裂磨面砖的原料配方包括塑性泥料20％～40％、10～15目的通体砖熟料颗粒20％～30％、20～30目的玻化砖熟料颗粒10％～15％、长石类溶剂20％～35％和防裂剂1％～3％；其中，按照重量百分比，所述防裂剂的配方由纯丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纤维素5％～20％、磷酸盐1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨润土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％组成。在不损害砖坯强度和烧成强度的前提下，有效降低砖坯的收缩变形性能，大大地降低挤出成型过程中塑性泥料的用量，并且可大大地提高大颗粒陶瓷废料的用量，提高砖坯强度；干燥收缩率和烧结收缩率都较低，可塑性强，避免干燥裂纹和烧结裂纹产生。

A crack proof face brick and its preparation method

The invention discloses a crack grinding brick and a preparation method thereof, according to the weight percentage of raw materials, formula for the anti crack grinding brick including the plastic mud 20% ~ 40%, 10~15 story brick clinker particles 20% ~ 30%, 20~30 to 10% ~ 15% Bohuazhuan clinker particles, feldspar dissolution agent 20% ~ 35% and the anti cracking agent from 1% to 3%; among them, according to the weight percentage, the formula of anti cracking agent made of pure acrylic emulsion, 20% ~ 40% alkyl ketene modified cellulose 5% ~ 20%, 1% ~ 5%, phosphate polyvinyl alcohol 1% ~ 5%, 10% ~ 15% bentonite, Polypropylene Emulsion 2% ~ 5% and 15% ~ 35% water. In the premise of green strength and firing strength, reduce the deformation performance of tile shrinkage, greatly reducing the amount of plastic material in the extrusion process, and can greatly improve the amount of large particles of ceramic waste, improve the green strength; drying shrinkage and sintering shrinkage of low plasticity strong, avoid drying and sintering crack crack.

【技术实现步骤摘要】
一种防裂磨面砖及其制备方法
本专利技术涉及挤出成型外墙砖领域，尤其涉及一种防裂磨面砖及其制备方法。
技术介绍
现有的磨面砖，作为一种外墙砖，其表面具有磨砂效果。磨面砖的制备工艺为在泥料挤出型的砖坯上，通过磨具抛磨，使得砖坯上出现多个随机分布的凹陷处。现有的磨面砖的干燥收缩率和烧结收缩率都较高，导致其砖坯容易产生干燥裂纹，烧结的成品也容易产生细纹和隐形裂纹，导致在制品损耗率高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种干燥收缩率和烧结收缩率都较低，可塑性强，避免干燥裂纹和烧结裂纹产生的防裂磨面砖及其制备方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种防裂磨面砖，按照重量百分比，所述防裂磨面砖的原料包括塑性泥料20％～40％、10～15目的通体砖熟料颗粒20％～30％、20～30目的玻化砖熟料颗粒10％～15％、长石类溶剂20％～35％和防裂剂1％～3％；其中，按照重量百分比，所述防裂剂由纯丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纤维素5％～20％、磷酸盐1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨润土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％组成。所述玻化砖熟料颗粒为玻化砖废料颗粒经过破碎过筛后的熟料颗粒，所述玻化砖是指吸水率低于0.5％的陶瓷砖。优选地，所述长石类溶剂为钠长石、钾长石中的一种或者多种的组合。优选地，一种防裂磨面砖的制备方法，包括以下步骤：步骤A，按照重量百分比，将纯丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纤维素5％～20％、磷酸盐1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨润土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％，在常温下高速分散研磨，直至其细度＜80μm，即得所述防裂剂；步骤B，按照重量百分比，将塑性泥料20％～40％、10～15目的通体砖熟料颗粒20％～30％、20～30目的玻化砖熟料颗粒10％～15％、长石类溶剂20％～35％和所述防裂剂1％～3％，加水混练均匀制成泥料；步骤C，将步骤B中混练均匀的泥料由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型并切割成湿砖坯；步骤D，将挤出的湿砖坯置于干燥车上自然阴干一天后进干燥窑干燥，形成半干砖坯，所述半干砖坯的含水率为3％～7％；步骤E，对步骤D的半干砖坯的表面进行磨砂，磨砂后的半干砖坯的表面具有多个凹陷处；步骤F，对步骤E磨砂后的半干砖坯入窑烧制，先以2℃/min的速率升温至900℃并保温30min，再以10℃/min的速率升温至1150℃并保温2h，自然冷却，即得所述防裂磨面砖。优选地，所述步骤C的真空挤出机的相对真空度为-0.08～-0.1MPa，泥粒含水率为13％～20％。所述防裂剂可提高泥粒的可塑性，并且泥粒的强度适中，因此可增大真空挤出机的相对真空度至-0.08～-0.1MPa，较现有工艺的相对真空度大，在保证泥粒挤出成型质量的前提下，泥粒挤出速度更快。优选地，所述步骤E中的磨砂过程为：使用表面具有多个凸起的磨具对半干砖坯的表面进行抛磨，使半干砖坯的表面形成多个凹陷处；并在磨具抛磨的同时向半干砖坯的侧面吹风，以吹走碎屑。优选地，步骤B中的长石类溶剂为钠长石、钾长石中的一种或者多种的组合。优选地，所述步骤F在烧成制品冷却后，进行抛光和磨边，制得所述防裂磨面砖。所述防裂磨面砖的原料中掺入所述防裂剂，以提高砖坯干燥抗裂性和避免烧结裂纹的产生，在不损害砖坯强度和烧成强度的前提下，有效降低砖坯的收缩变形性能，大大地降低挤出成型过程中塑性泥料的用量，并且可大大地提高大颗粒陶瓷废料(即10～15目的通体砖熟料颗粒)的用量，提高砖坯强度。所述防裂剂中的烷基乙烯酮改性纤维素、磷酸盐和聚乙烯醇的配合使用可提高砖坯的可塑性，避免砖坯产生拉伸裂纹，并且膨润土作为保水剂可避免砖坯干裂，降低砖坯的干燥收缩率，从而大大地降低抛磨过程中所述防裂磨面砖的裂纹率。在烧制过程中，所述防裂剂可提高砖坯的抗热冲击性能，降低砖坯的烧结收缩率，从而避免烧制的成品出现细裂纹和隐形裂纹。所述防裂磨面砖的制备方法，往基料中添加所述防裂剂，从而提高砖坯干燥抗裂性和避免烧结裂纹的产生，在不损害砖坯强度和烧成强度的前提下，有效降低砖坯的收缩变形性能，大大地降低挤出成型过程中塑性泥料的用量，并且可大大地提高大颗粒陶瓷废料(即10～15目的通体砖熟料颗粒)的用量，提高砖坯强度，减少抛磨时半干砖坯的缺角率。所述步骤D中，湿砖坯自然阴干后，进干燥窑干燥成含水率为3％～7％的半干砖坯，以避免干燥速度过快而产生干燥裂纹。所述步骤F中，先对磨砂后的半干砖坯以2℃/min的速率升温至900℃并保温30min，来进行预热，其预热升温速度缓慢，预热时间长，以避免因砖坯升温过快，所造成的原料粒径级配比率和砖坯线膨胀速率不协调，而产生拉伸裂纹；再以10℃/min的速率升温至1150℃并保温2h，来进行烧结，烧结升温速度缓慢，保温时间长，避免产生细裂纹和隐形裂纹，大大地减少成品的裂纹率。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1步骤A，按照重量百分比，将纯丙乳液35％、烷基乙烯酮改性纤维素20％、磷酸盐5％、聚乙烯醇5％、膨润土15％、聚丙烯酸乳液5％和水15％，在常温下高速分散研磨，直至其细度为70μm，即得所述防裂剂；步骤B，按照重量百分比，将塑性泥料20％、10～15目的通体砖熟料颗粒30％、20～30目的玻化砖熟料颗粒15％、长石类溶剂32％和所述防裂剂3％，加水混练均匀制成泥料；步骤C，将步骤B中混练均匀的泥料由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型并切割成湿砖坯，其中真空挤出机的相对真空度为-0.08～-0.1MPa，泥粒含水率为20％；步骤D，将挤出的湿砖坯置于干燥车上自然阴干一天后进干燥窑干燥，形成半干砖坯，所述半干砖坯的含水率为5％；步骤E，对步骤D的半干砖坯的表面进行磨砂，磨砂后的半干砖坯的表面具有多个凹陷处；步骤F，对步骤E磨砂后的半干砖坯入窑烧制，先以2℃/min的速率升温至900℃并保温30min，再以10℃/min的速率升温至1150℃并保温2h，自然冷却，即得所述防裂磨面砖。检测制得的所述防裂磨面砖的干燥性能和烧成后性能，结果如表1所示。实施例2步骤A，按照重量百分比，将纯丙乳液35％、烷基乙烯酮改性纤维素10％、磷酸盐2％、聚乙烯醇3％、膨润土10％、聚丙烯酸乳液5％和水35％，在常温下高速分散研磨，直至其细度为70μm，即得所述防裂剂；步骤B，按照重量百分比，将塑性泥料20％、10～15目的通体砖熟料颗粒30％、20～30目的玻化砖熟料颗粒15％、长石类溶剂32％和所述防裂剂3％，加水混练均匀制成泥料；步骤C，将步骤B中混练均匀的泥料由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型并切割成湿砖坯，其中真空挤出机的相对真空度为-0.08～-0.1MPa，泥粒含水率为20％；步骤D，将挤出的湿砖坯置于干燥车上自然阴干一天后进干燥窑干燥，形成半干砖坯，所述半干砖坯的含水率为5％；步骤E，对步骤D的半干砖坯的表面进行磨砂，磨砂后的半干砖坯的表面具有多个凹陷处；步骤F，对步骤E磨砂后的半干砖坯入窑烧制，先以2℃/min的速率升温至900℃并保温30min，再以10℃/min的速率升温至1150℃并保温2h，自然冷却，即得所述防裂磨面砖。检测制得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防裂磨面砖，其特征在于：按照重量百分比，所述防裂磨面砖的原料包括塑性泥料20％～40％、10～15目的通体砖熟料颗粒20％～30％、20～30目的玻化砖熟料颗粒10％～15％、长石类溶剂20％～35％和防裂剂1％～3％；其中，按照重量百分比，所述防裂剂由纯丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纤维素5％～20％、磷酸盐1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨润土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％组成。

【技术特征摘要】
1.一种防裂磨面砖，其特征在于：按照重量百分比，所述防裂磨面砖的原料包括塑性泥料20％～40％、10～15目的通体砖熟料颗粒20％～30％、20～30目的玻化砖熟料颗粒10％～15％、长石类溶剂20％～35％和防裂剂1％～3％；其中，按照重量百分比，所述防裂剂由纯丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纤维素5％～20％、磷酸盐1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨润土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％组成。2.根据权利要求1所述的防裂磨面砖，其特征在于：所述长石类溶剂为钠长石、钾长石中的一种或者多种的组合。3.一种如权利要求1所述的防裂磨面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A，按照重量百分比，将纯丙乳液20％～40％、烷基乙烯酮改性纤维素5％～20％、磷酸盐1％～5％、聚乙烯醇1％～5％、膨润土10％～15％、聚丙烯酸乳液2％～5％和水15％～35％，在常温下高速分散研磨，直至其细度＜80μm，即得所述防裂剂；步骤B，按照重量百分比，将塑性泥料20％～40％、10～15目的通体砖熟料颗粒20％～30％、20～30目的玻化砖熟料颗粒10％～15％、长石类溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦豪，
申请(专利权)人：佛山恒泰红狮陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44