一种滚筒式同步双面喷墨印花系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种滚筒式同步双面喷墨印花系统，正面喷印单元及背面喷印单元分别可沿喷绘介质宽度方向往复移动地安装在正面喷印轨道梁及背面喷印轨道梁上，在正面喷印单元及背面喷印单元的下方分别设有喷绘辊A、喷绘辊B，喷绘辊A与喷绘辊B同步逆向旋转，喷绘介质分别绕在喷绘辊A与喷绘辊B上，通过喷绘辊A与喷绘辊B的主动同步转动带动走布；喷绘介质由放布辊放布，在喷绘辊A及喷绘辊B上分别对喷绘介质的正、背面进行喷印，喷绘介质在喷绘辊A与喷绘辊B之间实现换面，双面喷印后的喷绘介质由收布辊收布。本实用新型专利技术实现了在滚筒式双面喷印机上对薄、软喷绘介质进行双面喷印，而且保证了双面喷印的对位精度。

A roller type synchronous double-sided ink-jet printing system

The utility model relates to a drum type synchronous double-sided inkjet printing systems, positive printing unit and back printing unit respectively along the width direction of the printing media reciprocally mounted on the front and rear track beam printing printing track beam, in front and back below the printing unit of printing unit are respectively arranged on the printing roller A, B and A roll printing, printing and printing roller B synchronous reverse rotation, the printing media are respectively wound on the printing roller A and printing roller B, printing and printing roller by A and B active synchronous rotation drives the walking cloth; printing media by cloth and cloth, spray painted in A and printing roller roller B on the front and back of the print media printing, inkjet printing and media between A and B in surface and inkjet printing media, double-sided spray after printing by cloth and cloth. The utility model realizes the double drum printer on the thin and soft printing media for double-sided printing, but also ensure the precision double-sided printing.

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式同步双面喷墨印花系统
本技术属于纺织喷墨印花领域，具体地说是一种滚筒式同步双面喷墨印花系统。
技术介绍
数字喷墨印花技术给纺织印染行业带来了一个全新的绿色制造概念，被誉为21世纪纺织工业革命技术，它将逐步取代传统的圆网、平网印花方式成为纺织品印花的主要设备。近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展。纺织面料薄、软，在受外力牵引时易变形，双面印花的对位误差大，不能靠牵引的方式走布。目前，市场上的主流印花机型仅能实现织物的单面印花，或者借助摄像头扫描的辅助定位功能实现两次双面印花。这种两次印花工艺的双面花型，只有一个主喷绘辊，由主喷绘辊通过被喷材料带动副喷绘辊，这种带动传动精度差，副喷绘辊有晃动惯量间隙，影响喷绘介质双面喷绘的对位精度；同时，生产效率低，不适合批量作业。
技术实现思路
为了解决现有印花机双面印花存在对位精度低的问题，本技术的目的在于提供一种滚筒式同步双面喷墨印花系统。该滚筒式同步双面喷墨印花系统的正面喷印单元和背面喷印单元经过一次同时打印即可实现双面印花。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本技术包括放布辊、正面喷印轨道梁、正面喷印单元、喷绘辊A、喷绘辊B、背面喷印轨道梁、背面喷印单元及收布辊，其中正面喷印单元及背面喷印单元分别可沿喷绘介质宽度方向往复移动地安装在正面喷印轨道梁及背面喷印轨道梁上，在所述正面喷印单元及背面喷印单元的下方或侧方分别设有喷绘辊A、喷绘辊B，该喷绘辊A与喷绘辊B同步逆向旋转，喷绘介质分别绕在喷绘辊A与喷绘辊B上，通过所述喷绘辊A与喷绘辊B的主动同步转动带动走布；所述喷绘介质由放布辊放布，在喷绘辊A及喷绘辊B上分别对喷绘介质的正、背面进行喷印，所述喷绘介质在喷绘辊A与喷绘辊B之间实现换面，双面喷印后的喷绘介质由所述收布辊收布；本技术包括放布辊、正面喷印轨道梁、正面喷印喷头、喷绘辊A、喷绘辊B、背面喷印轨道梁、背面喷印喷头及收布辊，其中正面喷印喷头及背面喷印喷头均为多组、分别并排安装在正面喷印轨道梁及背面喷印轨道梁上，所述正面喷印喷头及背面喷印喷头在喷印时均固定不动；在所述正面喷印喷头及背面喷印喷头的下方或侧方分别设有喷绘辊A、喷绘辊B，该喷绘辊A与喷绘辊B同步逆向旋转，喷绘介质分别绕在喷绘辊A与喷绘辊B上，通过所述喷绘辊A与喷绘辊B的主动同步转动带动走布；所述喷绘介质由放布辊放布，在喷绘辊A及喷绘辊B上分别对喷绘介质的正、背面进行喷印，所述喷绘介质在喷绘辊A与喷绘辊B之间实现换面，双面喷印后的喷绘介质由所述收布辊收布；其中：所述喷绘辊A与喷绘辊B均为主动辊，分别连接独立的动力源，由各自的动力源驱动同步逆向旋转；所述喷绘辊A及喷绘辊B中的任一个为主动辊、与动力源连接，由动力源驱动旋转，另一个通过传动机构与主动辊相连，通过所述传动机构的传动实现喷绘辊A与喷绘辊B的同步逆向旋转；所述传动机构包括同步带轮A、同步带A、齿轮A、同步带轮B、齿轮B、同步带轮C、同步带B及同步带轮D，该同步带轮A与所述主动辊同轴连动，并通过所述同步带A与同步带轮B相连，所述齿轮A与同步带轮B同轴连动，所述同步带轮D与未连接动力源的喷绘辊B或喷绘辊A同轴连动，并通过所述同步带B与同步带轮C相连，所述齿轮B与同步带轮C同轴连动，且与所述齿轮A啮合传动；所述喷绘介质在喷绘辊A及喷绘辊B上的喷绘面均为弧面。本技术的优点与积极效果为：1.本技术的两个喷绘辊均为主动旋转，带动喷绘介质(如纺织面料)走布，两个喷绘辊既为喷绘介质走布提供了动力，又作为喷印平台，使喷绘介质在两个喷绘辊上进行正、背面的喷印，保证了双面喷印的对位精度。2.本技术实现了经过一次同时喷印即可实现双面印花，即正、背面喷印单元各喷印一次，完成了双面印花，与现有的印花机只有一组喷印小车需要喷印两次有实质性的区别。3.传统的印花机一个辊主动旋转、另一个辊靠与介质的摩擦力由介质带动旋转，在喷印如纺织面料等薄、软的介质时，无法保证双面对位精度；本技术彻底解决了此问题，使两个滚筒(即两个喷绘辊)均主动同步、逆向旋转，不再依靠摩擦力，填补了滚筒式双面喷墨印花机喷印薄、软介质的空白。4.本技术的正、背面喷印喷头均可为多组，分别并排固定在正面喷印轨道梁和背面喷印轨道梁上，可以提高喷墨印花的速度。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；其中：1为收放布辊A，2为正面喷印轨道梁，3为正面喷印小车，4为正面喷印喷头，5为喷绘辊A，6为导布辊，7为背面喷印喷头，8为喷绘辊B，9为背面喷印小车，10为背面喷印轨道梁，11为收放布辊B，12为喷绘介质，13为同步带轮A，14为同步带A，15为同步带轮B，16为齿轮A，17为齿轮B，18为同步带轮C，19为同步带B，20为同步带轮D。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。实施例一本实施例的滚筒式同步双面喷墨印花系统可安装在喷印机的机架上，包括放布辊、正面喷印轨道梁2、正面喷印单元、喷绘辊A5、喷绘辊B8、背面喷印轨道梁10、背面喷印单元及收布辊，如图1所示，本实施例的放布辊为收放布辊A1、收布辊为收放布辊B11，分别位于系统的两侧；根据实际工作需要，也可将收放布辊A1与收放布辊B11互换，将收放布辊B11用作放布辊、将收放布辊A1用作收布辊。正面喷印轨道梁2及背面喷印轨道梁10分别固定在机架上，两轨道梁相互平行，正面喷印单元及背面喷印单元分别可沿喷绘介质12宽度方向往复移动地安装在正面喷印轨道梁2及背面喷印轨道梁10上。正面喷印单元及背面喷印单元均为现有技术，正面喷印单元包括可在正面喷印轨道梁2上往复移动的正面喷印小车3及固定在该正面喷印小车3上的正面喷印喷头4；背面喷印单元包括可在背面喷印轨道梁10上往复移动的背面喷印小车9及固定在该背面喷印小车9上的背面喷印喷头7。在正面喷印喷头4的下方或侧方(本实施例是在正面喷印喷头4的下方)设有喷绘辊A5，在背面喷印喷头7的下方或侧方(本实施例是在背面喷印喷头7的下方)设有喷绘辊B8，收放布辊B11与喷绘辊A5之间设有导布辊6；喷绘辊A5、喷绘辊B8、导布辊6、收放布辊A1及收放布辊B11可分别转动安装在机架上。喷绘辊A5与喷绘辊B8同步逆向旋转，喷绘介质12分别绕在喷绘辊A5与喷绘辊B8上，通过喷绘辊A5与喷绘辊B8的主动同步转动带动走布。本实施例喷绘辊A5与喷绘辊B8均为主动辊，分别连接独立的动力源(可为安装在机架上的驱动电机)，由各自的动力源驱动同步逆向旋转。优选地，喷绘辊A5与喷绘辊B8的直径相同；喷绘介质12绕在喷绘辊A5与喷绘辊B8朝外的一侧，喷绘介质12在喷绘辊A5及喷绘辊B8上的喷绘面均为弧面。本实施例的双面喷墨印花方法为：喷绘介质12由收放布辊A1放布，作为主动辊的喷绘辊A5和喷绘辊B8分别由独立的动力源驱动同步、逆向旋转；喷绘介质12分别绕在喷绘辊A5及喷绘辊B8上，喷绘介质12与喷绘辊A5及喷绘辊B8之间均是通过喷绘辊A5及喷绘辊B8的主动旋转带动走布的。在喷绘辊A5上，由正面喷印喷头4对喷绘介质12正面进行喷印；在喷绘辊B8上，由背面喷印喷头7对喷绘介质12背面进行喷印；喷绘介质12在喷绘辊A5与喷绘辊B8之间进行换面，双面喷印后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式同步双面喷墨印花系统，其特征在于：包括放布辊、正面喷印轨道梁(2)、正面喷印单元、喷绘辊A(5)、喷绘辊B(8)、背面喷印轨道梁(10)、背面喷印单元及收布辊，其中正面喷印单元及背面喷印单元分别可沿喷绘介质(12)宽度方向往复移动地安装在正面喷印轨道梁(2)及背面喷印轨道梁(10)上，在所述正面喷印单元及背面喷印单元的下方或侧方分别设有喷绘辊A(5)、喷绘辊B(8)，该喷绘辊A(5)与喷绘辊B(8)同步逆向旋转，喷绘介质(12)分别绕在喷绘辊A(5)与喷绘辊B(8)上，通过所述喷绘辊A(5)与喷绘辊B(8)的主动同步转动带动走布；所述喷绘介质(12)由放布辊放布，在喷绘辊A(5)及喷绘辊B(8)上分别对喷绘介质(12)的正、背面进行喷印，所述喷绘介质(12)在喷绘辊A(5)与喷绘辊B(8)之间实现换面，双面喷印后的喷绘介质(12)由所述收布辊收布。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式同步双面喷墨印花系统，其特征在于：包括放布辊、正面喷印轨道梁(2)、正面喷印单元、喷绘辊A(5)、喷绘辊B(8)、背面喷印轨道梁(10)、背面喷印单元及收布辊，其中正面喷印单元及背面喷印单元分别可沿喷绘介质(12)宽度方向往复移动地安装在正面喷印轨道梁(2)及背面喷印轨道梁(10)上，在所述正面喷印单元及背面喷印单元的下方或侧方分别设有喷绘辊A(5)、喷绘辊B(8)，该喷绘辊A(5)与喷绘辊B(8)同步逆向旋转，喷绘介质(12)分别绕在喷绘辊A(5)与喷绘辊B(8)上，通过所述喷绘辊A(5)与喷绘辊B(8)的主动同步转动带动走布；所述喷绘介质(12)由放布辊放布，在喷绘辊A(5)及喷绘辊B(8)上分别对喷绘介质(12)的正、背面进行喷印，所述喷绘介质(12)在喷绘辊A(5)与喷绘辊B(8)之间实现换面，双面喷印后的喷绘介质(12)由所述收布辊收布。2.一种滚筒式同步双面喷墨印花系统，其特征在于：包括放布辊、正面喷印轨道梁(2)、正面喷印喷头(4)、喷绘辊A(5)、喷绘辊B(8)、背面喷印轨道梁(10)、背面喷印喷头(7)及收布辊，其中正面喷印喷头(4)及背面喷印喷头(7)均为多组、分别并排安装在正面喷印轨道梁(2)及背面喷印轨道梁(10)上，所述正面喷印喷头(4)及背面喷印喷头(7)在喷印时均固定不动；在所述正面喷印喷头(4)及背面喷印喷头(7)的下方或侧方分别设有喷绘辊A(5)、喷绘辊B(8)，该喷绘辊A(5)与喷绘辊B(8)同步逆向旋转，喷绘介质(12)分别绕在喷绘辊A(5)与喷绘辊B(8)上，通过所述喷绘辊A(5)与喷绘辊B(8)的主动同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健，
申请(专利权)人：沈阳飞图喷印设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21