同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具制造技术

技术编号:17640518 阅读:70 留言:0更新日期:2018-04-07 22:47
本实用新型专利技术公开了一种同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具,通过将两个或以上的不同角度的滑块入子与一滑块座连接,使滑块入子在内外方向止动,在前后方向相对滑动,且在公模仁上形成对应滑块入子的脱扣滑槽,以限制滑块入子的脱扣方向,两个或以上滑块入子在脱扣滑槽内沿其脱扣方向移动,两个或以上滑块入子之间的距离变化通过在滑块座上相对滑动进行调节补偿,从而实现了一滑块座带动多滑块入子在不同角度方向进行同时脱扣的功能。优选的,设有四个滑块入子,分为两组连接至两个滑块座,构成一种大闸蟹滑块脱扣机构。本实用新型专利技术解决了产品需同侧多角度同时脱倒扣的技术问题,且滑块结构简单、性能稳定、不占据大空间,可较好的应用于注塑模具中。

An ipsilateral multi angle slider release mechanism and injection mold

【技术实现步骤摘要】
同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具
本技术涉及注塑模具,具体是涉及一种同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,由动模和定模两部分组成,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是,有些特殊结构的塑胶制品上经常会有同侧多角度倒扣的情况,参见图1,该塑件产品1的一侧同时具有倒扣A11、倒扣B12、倒扣C13和倒扣D14,其中,倒扣A与倒扣D的脱扣方向相同,均为垂直该侧面方向(内外方向),而倒扣B与倒扣C的脱扣方向与垂直该侧面方向呈一定倾斜角度,且倒扣B与倒扣C的倾斜方向不同,该产品四个倒扣需要同时脱开,且都与开模方向不一致。对于这种类型的产品,存在如下技术难题,产品同侧有多个方向的倒扣需要利用滑块入子脱倒扣,且角度不一样,常规的滑块入子出不了模,另外产品较小,针对每个倒扣做独立的单个滑块入子,存在位置不够的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提出一种同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具,解决了产品需同侧多角度同时脱倒扣的技术问题,且滑块结构简单、性能稳定、不占据大空间,可较好的应用于注塑模具中。本技术的技术方案是这样实现的:一种同侧多角度滑块脱扣机构,用于具有至少两个需不同角度脱倒扣的塑件产品,该塑件产品同侧具有倒扣A和倒扣B,所述倒扣A与所述倒扣B的脱扣方向角度不同,所述脱扣机构包括公模仁、第一滑块座、对应所述倒扣A的滑块入子A和对应所述倒扣B的滑块入子B,所述塑件产品成型于所述公模仁上的型腔内,所述公模仁上形成有与所述倒扣A脱扣方向相同的脱扣滑槽A和与所述倒扣B脱扣方向相同的脱扣滑槽B,所述滑块入子A滑动设于所述脱扣滑槽A内,其内侧端具有用于成型所述倒扣A的倒扣面A;所述滑块入子B滑动设于所述脱扣滑槽B内,其内侧端具有用于成型所述倒扣B的倒扣面B,所述滑块入子A及所述滑块入子B的外侧端均内外方向止动前后方向滑动安装于所述第一滑块座上。进一步的,所述塑件产品该侧还具有倒扣C和倒扣D,所述脱扣机构还包括第二滑块座、对应所述倒扣C的滑块入子C和对应所述倒扣D的滑块入子D,所述公模仁上还形成有与所述倒扣C脱扣方向相同的脱扣滑槽C和与所述倒扣D脱扣方向相同的脱扣滑槽D,所述滑块入子C滑动设于所述脱扣滑槽C内,其内侧端具有用于成型所述倒扣C的倒扣面C;所述滑块入子D滑动设于所述脱扣滑槽D内,其内侧端具有用于成型所述倒扣D的倒扣面D,所述滑块入子C及所述滑块入子D的外侧端均内外方向止动前后方向滑动安装于所述第二滑块座上。进一步的,所述滑块入子A、所述滑块入子B、所述滑块入子C、所述滑块入子D的外侧端均具有T型凸端或L型凸端,所述第一滑块座上形成有对应所述滑块入子A和滑块入子B外侧端的T型凸端的T型凹槽或L型凹槽,所述第二滑块座上形成有对应所述滑块入子C和滑块入子D外侧端的T型凸端或L型凸端的T型凹槽或L型凹槽,所述T型凸端或L型凸端与所述T型凹槽或L型凹槽挂接,使其在前后方向能够滑动,在内外方向止动。进一步的,所述脱扣滑槽A的脱扣方向沿内外方向,所述脱扣滑槽B的脱扣方向与内外方向呈设定角度,且所述脱扣滑槽A与所述脱扣滑槽B在外侧端接近。进一步的,所述脱扣滑槽D的脱扣方向沿内外方向,所述脱扣滑槽C的脱扣方向与内外方向呈设定角度,且所述脱扣滑槽C与所述脱扣滑槽D在外侧端接近。进一步的,所述脱扣滑槽D的脱扣方向沿内外方向,所述脱扣滑槽C包括内侧端倾斜部和外侧端垂直部,所述内侧端倾斜部的脱扣方向与内外方向呈设定第一角度,所述外侧端垂直部沿内外方向,所述外侧端垂直部与所述脱扣滑槽D连通;所述外侧端垂直部的底部形成有与所述内侧端倾斜部脱扣方向相同的导向槽,所述滑块入子C包括内侧端倾斜入子部和外侧端垂直入子部,所述滑块入子C底部形成有与所述导向槽相对应的导向滑块,所述导向滑块滑动设于所述导向槽内。一种注塑模具,用于成型具有至少两个需不同角度脱倒扣的塑件产品,其包括母模板、公模板、母模仁,其特征在于:还包括同侧多角度滑块脱扣机构和驱动机构,所述母模板与所述公模板相对设置,使所述母模仁与所述公模仁能够围成注塑用的型腔,所述母模板及所述公模板靠近对接的位置形成有对应所述第一滑块座和第二滑块座的滑块缺口,所述第一滑块座及所述第二滑块座在脱扣方向滑动其他方向止动滑设于其对应的滑块缺口内;所述驱动机构安装于所述公模板上,驱动所述第一滑块座及所述第二滑块座在其对应的滑块缺口内滑动。本技术的有益效果是:本技术提供一种同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具,该脱扣机构的设计为:通过将两个或以上的不同脱扣方向的滑块入子与一滑块座连接,使滑块入子在内外方向(与塑件产品脱扣侧的垂直的方向)止动,在前后方向(与塑件产品脱扣侧平行的方向)相对滑动,且在公模仁上形成沿脱扣方向设置的对应滑块入子的脱扣滑槽,以限制滑块入子的脱扣方向,这样,两个或以上滑块入子在脱扣滑槽内沿其脱扣方向移动,两个或以上滑块入子之间的距离变化通过在滑块座上相对滑动进行调节补偿,从而实现了一滑块座带动多滑块入子在不同角度方向进行同时脱扣的功能。优选的,设有四个滑块入子,分为两组连接至两个滑块座,构成一种同侧四滑块入子不同角度脱扣的机构,在开合模时四个滑块入子像螃蟹的大钳子一样运动,故也称为大闸蟹滑块脱扣机构。本技术同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具,解决了产品需同侧多角度同时脱倒扣的技术问题,且滑块结构简单、性能稳定、不占据大空间,可较好的应用于注塑模具中。附图说明图1为塑件产品结构示意图;图2为本技术脱扣机构立体结构示意图;图3为本技术脱扣机构俯视图;图4为本技术中公模仁与塑件产品配合示意图;图5为本技术中公模仁结构示意图;图6为本技术中滑块入子与滑块座配合一视角示意图;图7为本技术中滑块入子与滑块座配合另一视角示意图;图8为本技术中滑块入子D结构示意图;结合附图,做如下说明:1-塑件产品,11-倒扣A,12-倒扣B,13-倒扣C,14-倒扣D,2-公模仁,21-型腔,22-脱扣滑槽A,23-脱扣滑槽B,24-脱扣滑槽C,241-内侧端倾斜部,242-外侧端垂直部,243-导向槽,25-脱扣滑槽D,3-第一滑块座,4-滑块入子A,41-倒扣面A,5-滑块入子B,51-倒扣面B,6-第二滑块座,7-滑块入子C,71-倒扣面C,72-内侧端倾斜入子部,73-外侧端垂直入子部,74-导向滑块,8-滑块入子D,81-倒扣面D,100-T型凸端,200-L型凸端,101-T型凹槽,201-L型凹槽。具体实施方式为使本技术能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。如图2和图3所示,一种同侧多角度滑块脱扣机构,用于具有至少两个需不同角度脱倒扣的塑件产品1,该塑件产品同侧具有倒扣A11和倒扣B12,所述倒扣A与所述倒扣B的脱扣方向角度不同,所述脱扣机构包括公模仁2、第一滑块座3、对应所述倒扣A的滑块入子A4和对应所述倒扣B的滑块入子B5,所述塑件产品成型于所述公模仁上的型腔21内,所述公模仁上形成有与所述倒扣A脱扣方向相同的脱扣滑槽A22和与所述倒扣B脱扣方向相同的脱扣滑槽B23,所述滑块入子A滑动设于所述脱扣滑槽A内,其内侧本文档来自技高网...
同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具

【技术保护点】
一种同侧多角度滑块脱扣机构,用于具有至少两个需不同角度脱倒扣的塑件产品(1),其特征在于:该塑件产品同侧具有倒扣A(11)和倒扣B(12),所述倒扣A与所述倒扣B的脱扣方向角度不同,所述脱扣机构包括公模仁(2)、第一滑块座(3)、对应所述倒扣A的滑块入子A(4)和对应所述倒扣B的滑块入子B(5),所述塑件产品成型于所述公模仁上的型腔(21)内,所述公模仁上形成有与所述倒扣A脱扣方向相同的脱扣滑槽A(22)和与所述倒扣B脱扣方向相同的脱扣滑槽B(23),所述滑块入子A滑动设于所述脱扣滑槽A内,其内侧端具有用于成型所述倒扣A的倒扣面A(41);所述滑块入子B滑动设于所述脱扣滑槽B内,其内侧端具有用于成型所述倒扣B的倒扣面B(51),所述滑块入子A及所述滑块入子B的外侧端均内外方向止动前后方向滑动安装于所述第一滑块座上。

【技术特征摘要】
1.一种同侧多角度滑块脱扣机构,用于具有至少两个需不同角度脱倒扣的塑件产品(1),其特征在于:该塑件产品同侧具有倒扣A(11)和倒扣B(12),所述倒扣A与所述倒扣B的脱扣方向角度不同,所述脱扣机构包括公模仁(2)、第一滑块座(3)、对应所述倒扣A的滑块入子A(4)和对应所述倒扣B的滑块入子B(5),所述塑件产品成型于所述公模仁上的型腔(21)内,所述公模仁上形成有与所述倒扣A脱扣方向相同的脱扣滑槽A(22)和与所述倒扣B脱扣方向相同的脱扣滑槽B(23),所述滑块入子A滑动设于所述脱扣滑槽A内,其内侧端具有用于成型所述倒扣A的倒扣面A(41);所述滑块入子B滑动设于所述脱扣滑槽B内,其内侧端具有用于成型所述倒扣B的倒扣面B(51),所述滑块入子A及所述滑块入子B的外侧端均内外方向止动前后方向滑动安装于所述第一滑块座上。2.根据权利要求1所述的同侧多角度滑块脱扣机构,其特征在于:所述塑件产品该侧还具有倒扣C(13)和倒扣D(14),所述脱扣机构还包括第二滑块座(6)、对应所述倒扣C的滑块入子C(7)和对应所述倒扣D的滑块入子D(8),所述公模仁上还形成有与所述倒扣C脱扣方向相同的脱扣滑槽C(24)和与所述倒扣D脱扣方向相同的脱扣滑槽D(25),所述滑块入子C滑动设于所述脱扣滑槽C内,其内侧端具有用于成型所述倒扣C的倒扣面C(71);所述滑块入子D滑动设于所述脱扣滑槽D内,其内侧端具有用于成型所述倒扣D的倒扣面D(81),所述滑块入子C及所述滑块入子D的外侧端均内外方向止动前后方向滑动安装于所述第二滑块座上。3.根据权利要求2所述的同侧多角度滑块脱扣机构,其特征在于:所述滑块入子A、所述滑块入子B、所述滑块入子C、所述滑块入子D的外侧端均具有T型凸端(100)或L型凸端(200),所述第一滑块座上形成有对应所述滑块入子A和滑块入子B外侧端的T型凸端的T型凹槽(101)或L型凹槽,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨国润
申请(专利权)人:昆山金莓电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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