牛角进胶浇口易脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛角进胶浇口易脱模结构，包括：拉料针以及设置在模具内的进胶流道和呈牛角形的牛角流道，所述牛角流道连通在所述进胶流道和模具内用于成型产品的型腔之间，且所述牛角流道的截面尺寸自所述进胶流道朝向所述型腔逐渐缩小，所述拉料针的下端设置有防脱结构，所述防脱结构位于所述进胶流道内，用于与所述进胶流道内的料头连接，所述拉料针能够在开模过程中将所述料头从所述进胶流道和所述牛角流道内向上拉出。该牛角进胶浇口易脱模结构采用牛角进胶方式，可有效避免在产品外观面产生浇口痕迹，通过拉料针拉动料头从进胶流道和牛角流道内拉出，顺利取出料头，有效避免料头在牛角流道内产生断裂，保障生产的有序进行。的有序进行。的有序进行。

【技术实现步骤摘要】
牛角进胶浇口易脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种牛角进胶浇口易脱模结构。

技术介绍

[0002]随着对注塑产品的质量要求越来越高，为了避免在产品表面产生进胶口，通常将模具的进胶方式设计成潜浇口的形式，不会在外观面产生浇口痕迹，而牛角进胶是常见的一种潜浇口的进胶方式。
[0003]注塑模具在注塑成型产品过程中，会在进胶流道内产生料头，每成型一次产品，都需要将料头取出。目前，传统的牛角进胶结构一般采用顶针顶出方式，当模具开模时，顶针向上运动，使浇口流道连接的牛角流道的料头受到一个较大的顶出力，从而发生弯曲变形，并从模具中脱出。但是对于采用软胶材料的注塑产品来说，由于料头质地较软，顶针向上顶的过程中容易顶到细长，导致料头无法从牛角流道内脱出，同时还存在牛角流道内的料头产生断裂风险，需要人工协助去除，费时费力，导致生产效率降低。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种牛角进胶浇口易脱模结构，以克服传统牛角进胶结构牛角流道内料头难以顶出、容易造成料头产生断裂的风险。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牛角进胶浇口易脱模结构，包括：拉料针以及设置在模具内的进胶流道和呈牛角形的牛角流道，所述牛角流道连通在所述进胶流道和模具内用于成型产品的型腔之间，且所述牛角流道的截面尺寸自所述进胶流道朝向所述型腔逐渐缩小，所述拉料针的下端设置有防脱结构，所述防脱结构位于所述进胶流道内，用于与所述进胶流道内的料头连接，所述拉料针能够在开模过程中将所述料头从所述进胶流道和所述牛角流道内向上拉出。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述防脱结构被构造为具有若干间隔设置的环形凸台。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述拉料针的下端尺寸缩小形成阶梯状的拉料头，所述环形凸台设置在所述拉料头的外周，且所述环形凸台的外径小于所述拉料针的本体外径。
[0008]作为本技术的进一步改进，牛角进胶浇口易脱模结构还包括固定板、上模板以及位于所述固定板和所述上模板之间的脱料板，所述拉料针的上端固定在所述固定板上，所述拉料针的下端贯穿所述脱料板延伸至位于所述上模板上的所述进胶流道内。
[0009]作为本技术的进一步改进，还包括对称设置的两个牛角镶件，所述牛角流道由两个所述牛角镶件上设置的牛角形槽合围构成。
[0010]作为本技术的进一步改进，牛角进胶浇口易脱模结构还包括安装在所述上模板底部的上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁合围形成所述型腔，所述牛角镶件均
固定在所述下模仁上，使得所述牛角流道连接在所述型腔底部。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述牛角流道设置有对称的两个，相对应的设置有两个所述拉料针。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供一种牛角进胶浇口易脱模结构，采用牛角进胶方式，可有效避免在产品外观面产生浇口痕迹，保证产品外观，通过在模具内设置有进胶流道和牛角流道，牛角流道连通在进胶流道和型腔之间，将拉料针具有防脱结构的下端伸入进胶流道内，在开模时通过拉料针拉动料头使其发生弹性形变随同步向上移动，最终从进胶流道和牛角流道内向上拉出，顺利取出料头，有效避免料头在牛角流道内产生断裂，保障生产的有序进行。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术拉料针、进胶流道、牛角流道以及牛角镶件的结构示意图；
[0016]图4为本技术拉料针的立体图。
[0017]结合附图，作以下说明：
[0018]1——拉料针；
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101——环形凸台；
[0019]102——拉料头；
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2——进胶流道；
[0020]3——牛角流道；
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4——型腔；
[0021]5——固定板；
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6——上模板；
[0022]7——脱料板；
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8——牛角镶件；
[0023]9——上模仁；
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10——下模仁。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0025]参阅图1至图4，本技术提供一种牛角进胶浇口易脱模结构，能够适用于针对软胶材料产品的注塑模具，包括：拉料针1以及设置在模具内的进胶流道2和呈牛角形的牛角流道3。模具具有自上至下依次叠加设置的固定板5、脱料板7、上模板6、上模仁9、下模仁10和下模板，上模仁9固定安装在上模板6的底部，进胶流道2由上模板6和上模仁9上开设的孔所形成。固定板5上安装有浇口套，浇口套的下端贯穿脱料板7与进胶流道2连通，胶料由浇口套向进胶流道2内注入。下模仁10固定安装在下模板上，下模仁10与上模仁9配合使用合围形成用于成型产品的型腔4。下模仁10上对称固定安装有两个牛角镶件8，牛角流道3由两个牛角镶件8上设置的牛角形槽合围构成。牛角流道3连通在进胶流道2和型腔4之间，且牛角流道3的截面尺寸自进胶流道2朝向型腔4逐渐缩小。其中，牛角流道3连接在型腔4底部，可有效避免在产品外观面产生浇口痕迹，保证产品外观的美观性。
[0026]参阅图2和图3，拉料针1的上端固定在固定板5上，拉料针1的下端贯穿脱料板7延伸至位于上模板6上的进胶流道2内。并在拉料针1的下端设置有防脱结构，防脱结构位于此进胶流道2内，用于与进胶流道2内的料头连接。在开模过程中，拉料针1向上移动，并对流道内的料头具有向上的拉力，由于胶料采用的是软胶材料，质地较软，使得拉料针1能够拉动
料头在牛角流道3内产生形变，并跟随同步向上移动，最终从进胶流道2和牛角流道3内向上拉出，顺利取出料头，有效避免料头在牛角流道内产生断裂，保障生产的有序进行。
[0027]优选地，防脱结构被构造为具有三个间隔设置的环形凸台101。其中，拉料针1的下端尺寸缩小形成阶梯状的拉料头102，拉料头102的端部呈椎体形状，环形凸台101设置在拉料头102的外周，且环形凸台101的外径小于拉料针1的本体外径。通过采用此结构设计，能够避免拉料针1向上拉动料头移动过程中与料头发生分离，杜绝料头出现未取出情况。
[0028]其中，牛角流道3设置有对称的两个，相对应的设置有两个拉料针1。
[0029]进一步对本实施例进行说明，产品注塑成型过程中，由浇口套向进胶流道2内注入热熔胶料，经牛角流道3进入型腔4内冷却成型，此时会在进胶流道2和牛角流道3内形成料头；在开模过程中，首先在外部动力装置驱动下固定板5和脱料板7同步向上移动，拉料针1跟随向上移动，拉动料头使其与产品连接处断开，并在牛角流道3内产生形变，再继续向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛角进胶浇口易脱模结构，其特征在于，包括：拉料针(1)以及设置在模具内的进胶流道(2)和呈牛角形的牛角流道(3)，所述牛角流道(3)连通在所述进胶流道(2)和模具内用于成型产品的型腔(4)之间，且所述牛角流道(3)的截面尺寸自所述进胶流道(2)朝向所述型腔(4)逐渐缩小，所述拉料针(1)的下端设置有防脱结构，所述防脱结构位于所述进胶流道(2)内，用于与所述进胶流道(2)内的料头连接，所述拉料针(1)能够在开模过程中将所述料头从所述进胶流道(2)和所述牛角流道(3)内向上拉出。2.根据权利要求1所述的牛角进胶浇口易脱模结构，其特征在于：所述防脱结构被构造为具有若干间隔设置的环形凸台(101)。3.根据权利要求2所述的牛角进胶浇口易脱模结构，其特征在于：所述拉料针(1)的下端尺寸缩小形成阶梯状的拉料头(102)，所述环形凸台(101)设置在所述拉料头(102)的外周，且所述环形凸台(101)的外径小于所述拉料针(1)的本体外径。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国润，
申请(专利权)人：昆山金莓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：