一种复合井盖制作用叠加模具制造技术

本发明专利技术公开了一种复合井盖制作用叠加模具，属于井盖模具技术领域，解决了注入原料时为单一流道，导致模腔中边角处原料难以流入的问题，该复合井盖制作用叠加模具包括顶模组件、模芯组件、底模组件和模芯顶出组件，所述顶模组件位于底模组件的上方，所述顶模组件和底模组件之间的空腔中设置有模芯组件，所述模芯组件的下端卡嵌连接有模芯顶出组件。设置塔型或半球型的模芯组件，从而形成长度相等的多条流道，多点注料，注料口至各个流道出口的距离相等，从而令注入的原料到达模腔各处的时间差缩小，有利于边角处原料流匀，且流匀效率提高，模件整体成型效果提高。模件整体成型效果提高。模件整体成型效果提高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合井盖制作用叠加模具


[0001]本专利技术涉及井盖模具
，特别涉及一种复合井盖制作用叠加模具。

技术介绍

[0002]井盖用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，井盖模具根据使用材料的不同主要分为两种：一种是井盖塑料模具，一种是井盖钢模具，两种模具材质不同，都是生产水泥防盗井盖的专用模具，其中以污水井盖模具使用最为广泛。
[0003]专利号为CN202020920023.5的专利公开了一种新型井盖模具，包括下模具和上模具，所述下模具的左侧面开设有连接腔，所述连接腔的内腔活动连接有顶杆，所述顶杆的表面固定套接有连接板，所述连接板的右侧面固定安装有弹簧，所述下模具的左侧面固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有推动板。通过电机一带动主轴旋转，从而带动固定套接在凸轮表面的主轴进行周期转动，通过凸轮的右端与推动板接触带动推动板向右侧运动，使推动板带动顶杆向右侧运动，对下模具内腔中的井盖进行敲击，使井盖向右侧运动离开下模具内，不需要人工操作，方便取出井盖，避免对操作人员造成烫伤，增加了装置的实用性。
[0004]专利号为CN207564820U一种复合材料井盖的倒圆角模具，该技术的目的是提供一种复合材料井盖的倒圆角模具，能够快速一体制作复合材料井盖，能制作出耐久高的倒圆角复合材料井盖井盖，包括上模、下模、顶到板、推板、顶圈板、左撑板、右撑板，顶到板底部紧密贴合设置推板，推板和上模之间设置若干支撑杆，左撑板和右撑板设置在推板和上模之间的边沿，上模、下模的侧面横向都设置有加热管孔，加热管孔内插接入加热管，顶圈板为方框形状，所述推板设置支撑杆串孔，抵撑在顶圈板的本体上，上模和推板之间设置若干注导管；所述井盖上盖模槽包括边圈，边圈为弧形，边圈内设置上模框架，边圈底部为边槽；所述下模顶部设置井盖框模槽。
[0005]但是，上述专利中存在以下问题：模具由上模和下模两个部分组成，上模和下模之间形成封闭的模腔，未设置模芯，在向模腔中注入原料时为单一流道，导致模腔中边角处原料难以流入，流匀耗费时间长，井盖模件铸造成型后容易发生边角处瑕疵较多的问题，导致井盖模件的成型质量差；且模件的成型后脱模，需要在脱模后进行二次操作，从而消除注料口流入端口遗留的边角，注料口流入流道内的原料难以清理和脱离流道。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种复合井盖制作用叠加模具，设置塔型或半球型的模芯组件，从而形成长度相等的多条流道，多点注料，注料口至各个流道出口的距离相等，从而令注入的原料到达模腔各处的时间差缩小，有利于边角处原料流匀，且流匀效率提高，模件整体成型效果提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合井盖制作用叠加模具，包括顶模组件、模芯组件、底模组件和模芯顶出组件，所述顶模组件位于底模组件的上方，所述顶模组件和底模组件之间的空腔中设置有模芯组件，所述模芯组件的下端卡嵌连接有模芯顶出组件。
[0008]进一步地，所述底模组件包括底模主体、凸起、导向边条、导向孔和底模模腔，所述底模主体的中部开设有开口向上的底模模腔，所述底模模腔的底面中部设置有向上延伸的凸起，所述凸起的中部开设有导向孔，所述导向孔的两端通透，且其内壁上连接有沿垂直方向滑动的模芯顶出组件，所述底模主体上端面边缘处设置有向上延伸的导向边条。
[0009]进一步地，所述凸起呈圆形或矩形。
[0010]进一步地，所述顶模组件包括顶模主体、导向通槽、顶模模腔、模芯容纳腔、上半导流流道和注料口，所述顶模主体的中部开设有开口向下的顶模模腔，所述顶模模腔的顶壁中部开设有开口向下的模芯容纳腔，所述模芯容纳腔上设置有环形分布的若干上半导流流道，且模芯容纳腔的中部开设有注料口，注料口连接的通道向下延伸连通上半导流流道，所述顶模主体的下端面边缘处设置有两端通透的导向通槽，所述导向通槽中设置有沿其侧壁垂直滑动的导向边条。
[0011]进一步地，所述顶模模腔和底模模腔相互吻合，两者之间设置有井盖模件。
[0012]进一步地，所述模芯组件包括模芯主体、下半导流流道和对接槽，所述模芯主体的上表面上均设置有环形分布的若干下半导流流道，所述模芯主体的下底面上开设有开口向下的对接槽，模芯主体位于模芯容纳腔中，两者呈相互吻合的塔型或半球型，下半导流流道与上半导流流道一一对应且相互吻合。
[0013]进一步地，所述模芯顶出组件包括模芯顶出杆和顶出推动器，所述顶出推动器的上端设置有模芯顶出杆，用于推动模芯顶出杆沿导向孔上下移动，所述模芯顶出杆的顶端插接于对接槽中。
[0014]进一步地，所述模芯顶出杆的顶端和对接槽的形状一致，两者均呈阶梯状。
[0015]进一步地，所述模芯顶出杆杆体下端两侧均固定连接有等间距排列的若干模件顶出杆，所述模件顶出杆呈L型，且其上端可穿过底模主体。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术提出的一种复合井盖制作用叠加模具，设置塔型或半球型的模芯组件，从而形成长度相等的多条流道，多点注料，注料口至各个流道出口的距离相等，从而令注入的原料到达模腔各处的时间差缩小，有利于边角处原料流匀，且流匀效率提高，模件整体成型效果提高；
[0018]2、本专利技术提出的一种复合井盖制作用叠加模具，设置顶端为阶梯状的模芯顶出杆将模芯组件以及未与模芯组件分离的顶模组件顶出，从而将流道内的原料与模件主体分离，简化井盖成型后的后续操作；
[0019]3、本专利技术提出的一种复合井盖制作用叠加模具，将模芯顶出杆与模件顶出杆联动，模件顶出杆高度低于模芯顶出杆，在顶出模芯组件后再顶出井盖模件，减少操作步骤，简化操作流程，降低操作难度，且采用简化部件结构，降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例一中的复合井盖制作用叠加模具的整体结构图；
[0021]图2为本专利技术实施例一中的复合井盖制作用叠加模具的底模组件结构图；
[0022]图3为本专利技术实施例一中的复合井盖制作用叠加模具的顶模组件结构图；
[0023]图4为本专利技术实施例一中的复合井盖制作用叠加模具的顶模组件仰视图；
[0024]图5为本专利技术实施例一中的复合井盖制作用叠加模具的模芯组件结构图；
[0025]图6为本专利技术实施例一中的复合井盖制作用叠加模具的模芯组件仰视图；
[0026]图7为本专利技术实施例一中的复合井盖制作用叠加模具的模芯顶出组件结构图；
[0027]图8为本专利技术实施例二中的复合井盖制作用叠加模具的模芯顶出组件结构图。
[0028]图中：1、顶模组件；11、顶模主体；12、导向通槽；13、顶模模腔；14、模芯容纳腔；15、上半导流流道；16、注料口；2、模芯组件；21、模芯主体；22、下半导流流道；23、对接槽；3、底模组件；31、底模主体；32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合井盖制作用叠加模具，其特征在于，包括顶模组件(1)、模芯组件(2)、底模组件(3)和模芯顶出组件(4)，所述顶模组件(1)位于底模组件(3)的上方，所述顶模组件(1)和底模组件(3)之间的空腔中设置有模芯组件(2)，所述模芯组件(2)的下端卡嵌连接有模芯顶出组件(4)。2.如权利要求1所述的一种复合井盖制作用叠加模具，其特征在于，所述底模组件(3)包括底模主体(31)、凸起(32)、导向边条(33)、导向孔(34)和底模模腔(35)，所述底模主体(31)的中部开设有开口向上的底模模腔(35)，所述底模模腔(35)的底面中部设置有向上延伸的凸起(32)，所述凸起(32)的中部开设有导向孔(34)，所述导向孔(34)的两端通透，且其内壁上连接有沿垂直方向滑动的模芯顶出组件(4)，所述底模主体(31)上端面边缘处设置有向上延伸的导向边条(33)。3.如权利要求2所述的一种复合井盖制作用叠加模具，其特征在于，所述凸起(32)呈圆形或矩形。4.如权利要求1所述的一种复合井盖制作用叠加模具，其特征在于，所述顶模组件(1)包括顶模主体(11)、导向通槽(12)、顶模模腔(13)、模芯容纳腔(14)、上半导流流道(15)和注料口(16)，所述顶模主体(11)的中部开设有开口向下的顶模模腔(13)，所述顶模模腔(13)的顶壁中部开设有开口向下的模芯容纳腔(14)，所述模芯容纳腔(14)上设置有环形分布的若干上半导流流道(15)，且模芯容纳腔(14)的中部开设有注料口(16)，注料口(16)连接的通道向下延伸连通上半导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谈龙，韦瑞，
申请(专利权)人：马鞍山市博立普精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：