The invention discloses an automatic wire winding device for electric melting pipe core, in order to overcome the problem of low automation degree of the existing centralized electric winding pipe core winding process. It includes the operating platform, the platform is provided with a rotary tooling, pull device and translation mechanism, rotating axial rotary tooling parallel operation platform, rotating tooling for driving electric melting pipe core around its axis, pull pull device comprises a bracket and a traction wire traction mechanism, traction mechanism is provided with one end work in close to the rotary cable holder, a translation mechanism drive axle device along the axial sliding rotating rotating equipment. The invention also provides an automatic wire winding method for the application of the device. The invention can automatically finish the core winding operation of electric melting pipes, effectively reduce manpower input, and at the same time, by controlling the translational speed of the drawing device, the wire winding density can be accurately adjusted, and the density and quality control of wire winding can be significantly improved.
【技术实现步骤摘要】
一种电熔管件型芯自动绕丝设备及方法
本专利技术涉及电熔管件加工技术,尤其涉及一种电熔管件型芯自动绕丝设备及方法。
技术介绍
电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件。现有技术中的PE电熔管件是通过PE材料注塑成型。为不断提高PE电熔管件的质量与产能,从PE电熔管件的设计到制造正在经历不断的技术革新,型芯绕丝作为PE电熔管件生产中“二次成型布线工艺”的重要操作工序,也正从原来的手工绕丝向自动化绕丝发展。型芯绕丝的自动化应用尚初于开发、试验阶段,针对PE电熔管件型芯绕丝专机控制系统的研究更是处于一片空白,从已有的万方和知网等文献资料来看,尚未发现有针对PE电熔管件型芯的绕丝机及其控制系统的介绍。随着“机器换人”工程的推进,自动化生产是企业提益增效的必然之路。现有的电熔管件型芯绕丝工艺采用人工操作的方式,其不足之处在于:人工操作工作效率低,金属丝排列密度不易控制,电熔管件质量控制依赖于操作人员经验。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有集中的电熔管件型芯绕丝工艺自动化程度不高的问题,提供能够实现电熔管件型芯自动绕丝,从而有效提高生产效率和产品质量的一种电熔管件型芯自动绕丝设备及方法。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:本专利技术的一种电熔管件型芯自动绕丝设备,包括操作平台,所述操作平台设置有旋转工装、拉线装置和平移机构,旋转工装的旋转轴向平行操作平台,旋转工装用于驱动电熔管件型芯环绕其轴向旋转,拉线装置包括拉线支架和牵引金属丝的牵引机构,牵引机构设置在拉线支架靠近旋转工装的一端,平移机构设置在拉线装置和操作平台之间,平 ...
【技术保护点】
一种电熔管件型芯自动绕丝设备,包括操作平台(1),其特征是,所述操作平台(1)设置有旋转工装、拉线装置和平移机构,旋转工装的旋转轴向平行操作平台(1),旋转工装用于驱动电熔管件型芯环绕其轴向旋转,拉线装置包括拉线支架(301)和牵引金属丝的牵引机构,牵引机构设置在拉线支架(301)靠近旋转工装的一端,平移机构设置在拉线装置和操作平台(1)之间,平移机构驱动拉线装置沿旋转工装旋转轴向滑动。
【技术特征摘要】
1.一种电熔管件型芯自动绕丝设备,包括操作平台(1),其特征是,所述操作平台(1)设置有旋转工装、拉线装置和平移机构,旋转工装的旋转轴向平行操作平台(1),旋转工装用于驱动电熔管件型芯环绕其轴向旋转,拉线装置包括拉线支架(301)和牵引金属丝的牵引机构,牵引机构设置在拉线支架(301)靠近旋转工装的一端,平移机构设置在拉线装置和操作平台(1)之间,平移机构驱动拉线装置沿旋转工装旋转轴向滑动。2.根据权利要求1所述的一种电熔管件型芯自动绕丝设备,其特征是,旋转工装包括环绕中轴自转的旋转夹具(201)、V形架(202)和气动顶尖机构,旋转夹具(201)和气动顶尖机构同轴相对设置,V形架(202)设置在旋转夹具(201)和气动顶尖机构之间。3.根据权利要求2所述的一种电熔管件型芯自动绕丝设备,其特征是,气动顶尖机构包括顶尖气缸(203)和锥形头(204),所述顶尖气缸(203)推进方向与旋转工装同轴相对设置,锥形头(204)设置在顶尖气缸(203)的杠杆末端。4.根据权利要求1所述的一种电熔管件型芯自动绕丝设备,其特征是,牵引机构包括拉丝导轨(302)和角度调节拨叉(303),所述拉丝导轨(302)设置在拉线支架(301)靠近旋转工装的一端,角度调节拨叉(303)设置在拉丝导轨(302)末端,所述角度调节拨叉(303)转动连接拉丝导轨(302)末端,角度调节拨叉(303)末端设置有容纳金属丝穿过的限位缺口(308)。5.根据权利要求1所述的一种电熔管件型芯自动绕丝设备,其特征是,拉线支架(301)和平移机构滑动连接,拉线支架(301)和平移机构之间设置拉线气缸(304),拉线气缸(304)推进方向垂直平移机构移动方向。6.根据权利要求1所述的一种电熔管件型芯自动绕丝设备,其特征是,拉线支架(301)上设置有张力阻尼器(305)、张力测量器(306)和导轮组(307),金属丝通过张力阻尼器(305)、张力测量器(306)和导轮组(307)连接牵引机构。7.根据权利要求1所述的一种电熔管件型芯自动绕丝设备,其特征是,平移机构设置为丝杆滑动平台(4),拉线支架(301)设置在丝杆滑动平台(4)上。8.根据权利要求1所述的一种电熔管件型芯自动绕丝设备,其特征是,操作平台(1)在旋转工装一侧设置压线装置,所述压线装置包括压线板(501)、压线支架(502)和压线气缸(503),压线板(501)转动连接压线支架(502),压线板(501)远离活动旋转工装一端连接压线气缸(503),压线板(501)另一端由压线气缸(503)驱动靠近向靠近旋转工装,压线板(501)靠近气动顶尖机构一端设置有配合电熔管件型芯侧面的弧形凹槽,所述弧形凹槽表面设置橡胶缓冲层。9.根据权利要求1所述的一种电熔管件型芯自动绕丝设备,其特征是,拉线装置包括设置在拉线支架(301)靠近旋转工装一端的拉丝导轨(302)和接线柱安装装置,所述接线柱安装装置包括水平悬臂(901)、水平滑轨(902)、水平滑动座(903)、水平气缸(904)、升降滑轨(905)、升降滑动座(906)、升降丝杆机构(907)、旋转座(908)、定位件(909)、下压气缸(916)和旋转机构,所述水平悬臂(901)设置在拉线支架靠近旋转工装的一端,沿水平悬臂(901)设置水平...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾金平,马卫国,顾军雷,陈祖如,岑理章,
申请(专利权)人:宁波市宇华电器有限公司,宁波大红鹰学院,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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