注塑模具及应用该注塑模具的注塑方法技术

本发明专利技术公开了注塑模具及应用该注塑模具的注塑方法，涉及注塑模具技术领域，包括相配适的前模与后模，所述前模与所述后模之间设有注塑型腔，所述后模上安装有滑块，所述滑块由第一中子设备控制而朝向所述后模脱模方向滑动，所述滑块上设有用于放置嵌件的安装位，所述安装位的正对方位设有滑块盖，所述滑块盖由第二中子设备控制能够压合在位于所述注塑型腔外侧的所述嵌件上。本发明专利技术注塑模具能够快速的实现嵌件的准确放置以及嵌件放置后的稳定性，成型制品脱模简便，操作简单，大大提高了注塑效率以及注塑质量，减少了对制品的损伤，降低了制品的成型周期。

Injection mould and injection molding method for application of the injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具及应用该注塑模具的注塑方法
本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种带嵌件的制品的注塑成型模具以及注塑方法。
技术介绍
目前，注塑现场有部分嵌件成型模具，在注塑成型制品过程中需要安装嵌件进行生产，而嵌件的安装需要人工进行基础操作---手动安装入子嵌件，并且嵌件安装过程中需要人工拉门作业，不仅浪费大量的人力投入，而且还导致成型周期长。根据制品的结构特征，有的制品在安装成型过程需要安装多个入子嵌件，安装过程需要先把嵌件制品放置在手动入子上，然后盖上入子压盖，确保嵌件制品在成型过程中不会脱落后，将装入嵌件制品的入子放入注塑机台模具内。因整个过程需要人工操作，且无任何监视系统对入子嵌件进行有效监控，在安装过程中会对模具产生损伤，甚至会导致模具产生压模风险！注塑成型后的制品，需要把制品与入子整体顶出，并使用拆解工装拆卸入子，不仅操作复杂，还会对产品产生压伤、碰伤，降低制品的生产质量。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种注塑模具及应用该注塑模具的注塑方法，此注塑模具及应用该注塑模具的注塑方法能够准确快速的实现嵌件在模具上的准确放置并且保证放置后稳定性高，成本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具，包括相配适的前模与后模，所述前模与所述后模之间设有注塑型腔，其特征为：所述后模上安装有滑块，所述滑块由第一中子设备控制而朝向所述后模脱模方向滑动，所述滑块上设有用于放置嵌件的安装位，所述安装位的正对方位设有滑块盖，所述滑块盖由第二中子设备控制能够压合在位于所述注塑型腔外侧的所述嵌件上。

【技术特征摘要】
1.注塑模具，包括相配适的前模与后模，所述前模与所述后模之间设有注塑型腔，其特征为：所述后模上安装有滑块，所述滑块由第一中子设备控制而朝向所述后模脱模方向滑动，所述滑块上设有用于放置嵌件的安装位，所述安装位的正对方位设有滑块盖，所述滑块盖由第二中子设备控制能够压合在位于所述注塑型腔外侧的所述嵌件上。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征为：位于所述安装位位置的所述滑块上滑动安装有在脱模时用于将所述嵌件顶离所述滑块的顶杆，所述顶杆由第三中子设备控制。3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征为：所述滑块上与设有所述安装位相对的一侧设有安装槽，所述顶杆的顶出端穿过所述安装槽的槽底部，所述顶杆的另一端固定有能够在所述安装槽内滑动的限位板，所述限位板与所述第三中子设备相连接。4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征为：位于所述限位板与所述安装槽槽底部之间的所述顶杆上套装有弹簧。5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征为：所述滑块设有一个或多个，多个所述滑块由一个所述第一中子设备同步控制。6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征为：所述滑块设有两个，两所述滑块相背设...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷欢欢，马立平，陈文举，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37