一种自动换刀主轴夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床装备技术领域，特别涉及一种自动换刀主轴夹具。其包括汽缸，所述汽缸安装在所述汽缸座上端，所述同步轮可旋转的安装在所述汽缸座内；所述汽缸座下端安装所述轴承座；所述轴承安装在所述轴承座内；所述拉杆穿装所述弹簧，所述拉杆顶端安装所述螺母，所述螺母连接所述汽缸，所述弹簧顶端压紧所述螺母，所述弹簧底端压紧所述汽缸座；所述锥度主轴穿装所述轴承并与所述同步轮连接；所述拉杆底端安装所述滚珠；所述滚珠位于所述锥度主轴内；所述夹刀头顶端位于所述锥度主轴内，并与所述滚珠连接。本实用新型专利技术的目的在于提供一种自动换刀主轴夹具，以解决现有数控机床换刀速度慢，自动化水平低的问题。

An automatic tool changer for cutter spindle

【技术实现步骤摘要】
一种自动换刀主轴夹具
本技术涉及数控机床装备
，特别涉及一种自动换刀主轴夹具。
技术介绍
数控机床在机械加工中使用频繁，机床上刀具是进行作业的重要部件，因经常加工金属制品硬物，刀具磨损较快，磨损量大的刀具在使用中会造成加工件的尺寸偏差，因此需要经常更换。现有更换刀具往往是人工更换，将刀具从螺纹连接的刀柄上取下来，这种更换方式劳动强度大，操作不方便；而且磨损的刀具在先前的使用中为了稳定作业，刀具与刀柄之间往往拧得比较紧，这更增加了人工拆卸的不便。同时，数控机床在机械加工中，因需加工制品结构复杂，需要利用多种刀具加工才能完成，快速自动更换刀具，对数控机床的加工效率有重要影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动换刀主轴夹具，以解决现有数控机床换刀速度慢，自动化水平低的问题。本技术的目的是由下述技术方案实现的：一种自动换刀主轴夹具，其包括汽缸、汽缸座、同步轮、螺母、弹簧、拉杆、滚珠、轴承座、轴承、锥度主轴和夹刀头；所述汽缸安装在所述汽缸座上端，所述同步轮可旋转的安装在所述汽缸座内；所述汽缸座下端安装所述轴承座；所述轴承安装在所述轴承座内；所述拉杆穿装所述弹簧，所述拉杆顶端安装所述螺母，所述螺母连接所述汽缸，所述弹簧顶端压紧所述螺母，所述弹簧底端压紧所述汽缸座；所述锥度主轴穿装所述轴承并与所述同步轮连接；所述拉杆穿装所述锥度主轴，所述拉杆底端安装所述滚珠；所述滚珠位于所述锥度主轴内；所述夹刀头顶端位于所述锥度主轴内，并与所述滚珠连接。进一步的，所述锥度主轴的锥度度数为7：24。进一步的，所述轴承为滚动轴承。进一步的，所述轴承有两个以上。进一步的，两个以上所述轴承沿所述轴承座长度方向均匀布置。进一步的，还包括轴承压盖，所述轴承压盖位于所述轴承座与所述锥度主轴之间，所述轴承压盖与所述轴承座连接。进一步的，所述轴承与所述轴承座之间过盈配合。进一步的，所述锥度主轴与所述轴承之间过盈配合。进一步的，所述锥度主轴与所述同步轮通过花键连接。进一步的，所述同步轮由电机驱动旋转。本技术与现有技术相比具有如下优点：1.本技术所述一种自动换刀主轴夹具，其包括汽缸、汽缸座、同步轮、螺母、弹簧、拉杆、滚珠、轴承座、轴承、锥度主轴和夹刀头；所述汽缸安装在所述汽缸座上端，所述同步轮可旋转的安装在所述汽缸座内；所述汽缸座下端安装所述轴承座；所述轴承安装在所述轴承座内；所述拉杆穿装所述弹簧，所述拉杆顶端安装所述螺母，所述螺母连接所述汽缸，所述弹簧顶端压紧所述螺母，所述弹簧底端压紧所述汽缸座；所述锥度主轴穿装所述轴承并与所述同步轮连接；所述拉杆穿装所述锥度主轴，所述拉杆底端安装所述滚珠；所述滚珠位于所述锥度主轴内；所述夹刀头顶端位于所述锥度主轴内，并与所述滚珠连接；通过弹簧的张力，将拉杆提起，进而滚珠夹紧夹刀头；同步轮驱动锥度主轴旋转，锥度主轴驱动夹刀头旋转；当需要换刀时，汽缸将拉杆向下压，使得滚珠的空间变大，夹刀头脱落，新的夹刀头进入锥度主轴后，松开汽缸，通过弹簧的张力，将拉杆提起，进而滚珠夹紧夹刀头，实现换刀。2.本技术所述锥度主轴与所述同步轮通过花键连接；花键连接因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故联接受力较为均匀；齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要。附图说明图1为本技术所述自动换刀主轴夹具结构图(爆炸图)；图中：101-汽缸、102-汽缸座、103-同步轮、104-螺母、105-弹簧、106-拉杆、107-滚珠、108-轴承座、109-轴承、110-轴承压盖、111-锥度主轴、112-夹刀头。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1，一种自动换刀主轴夹具，其包括汽缸101、汽缸座102、同步轮103、螺母104、弹簧105、拉杆106、滚珠107、轴承座108、轴承109、锥度主轴111和夹刀头112；汽缸101安装在汽缸座102上端，同步轮103可旋转的安装在汽缸座102内；汽缸座102下端安装轴承座108；轴承109安装在轴承座108内；拉杆106穿装弹簧105，拉杆106顶端安装螺母104，螺母104连接汽缸101，弹簧105顶端压紧螺母104，弹簧105底端压紧汽缸座102；锥度主轴111穿装轴承109并与同步轮103连接；拉杆106穿装锥度主轴111，拉杆106底端安装滚珠107；滚珠107位于锥度主轴111内；夹刀头112顶端位于锥度主轴111内，并与滚珠107连接；锥度主轴111的锥度度数为7：24；通过弹簧104的张力，将拉杆106提起，进而滚珠107夹紧夹刀头112；夹刀头112夹紧刀具；同步轮103由电机驱动旋转，同步轮103驱动锥度主轴111旋转，锥度主轴111驱动夹刀头112旋转；当需要换刀时，汽缸101将拉杆106向下压，使得滚珠107的空间变大，夹刀头112脱落，新的夹刀头112进入锥度主轴111后，松开汽缸101，通过弹簧104的张力，将拉杆106提起，进而滚珠107夹紧夹刀头112，实现自动换刀工作。参见图1，轴承109为滚动轴承；滚动轴承摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易启动；尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便；精度高，负载大，磨损小，使用寿命长。参见图1，轴承109有两个以上；两个以上轴承109沿轴承座108长度方向均匀布置；防止锥度主轴111转动时产生较大的振动，提高锥度主轴111转动稳定性。参见图1，本技术还包括轴承压盖110，轴承压盖110位于轴承座108与锥度主轴111之间，轴承压盖110与轴承座108连接；轴承压盖110可以防止轴承109脱落，造成设备故障，同时，防止铁削时产生的碎屑进入轴承座108，影响轴承109的工作状态。参见图1，轴承109与轴承座108之间过盈配合；过盈配合结构简单，同轴性好，能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。参见图1，锥度主轴111与轴承109之间过盈配合；过盈配合结构简单，同轴性好，能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。参见图1，锥度主轴111与同步轮103通过花键连接；花键连接因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故联接受力较为均匀；齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动换刀主轴夹具，其特征在于：包括汽缸、汽缸座、同步轮、螺母、弹簧、拉杆、滚珠、轴承座、轴承、锥度主轴和夹刀头；所述汽缸安装在所述汽缸座上端，所述同步轮可旋转的安装在所述汽缸座内；所述汽缸座下端安装所述轴承座；所述轴承安装在所述轴承座内；所述拉杆穿装所述弹簧，所述拉杆顶端安装所述螺母，所述螺母连接所述汽缸，所述弹簧顶端压紧所述螺母，所述弹簧底端压紧所述汽缸座；所述锥度主轴穿装所述轴承并与所述同步轮连接；所述拉杆穿装所述锥度主轴，所述拉杆底端安装所述滚珠；所述滚珠位于所述锥度主轴内；所述夹刀头顶端位于所述锥度主轴内，并与所述滚珠连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀主轴夹具，其特征在于：包括汽缸、汽缸座、同步轮、螺母、弹簧、拉杆、滚珠、轴承座、轴承、锥度主轴和夹刀头；所述汽缸安装在所述汽缸座上端，所述同步轮可旋转的安装在所述汽缸座内；所述汽缸座下端安装所述轴承座；所述轴承安装在所述轴承座内；所述拉杆穿装所述弹簧，所述拉杆顶端安装所述螺母，所述螺母连接所述汽缸，所述弹簧顶端压紧所述螺母，所述弹簧底端压紧所述汽缸座；所述锥度主轴穿装所述轴承并与所述同步轮连接；所述拉杆穿装所述锥度主轴，所述拉杆底端安装所述滚珠；所述滚珠位于所述锥度主轴内；所述夹刀头顶端位于所述锥度主轴内，并与所述滚珠连接。2.根据权利要求1所述的自动换刀主轴夹具，其特征在于：所述锥度主轴的锥度度数为7：24。3.根据权利要求1或2所述的自动换刀主轴夹具，其特征在于：所述轴承为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贵梅，
申请(专利权)人：东莞市珍豪数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44