The invention discloses a method for taper bolt profile grinding method using CNC grinding machine, through the design of the supporting plate and the processing technology of whole set, surface grinding of taper bolt blank by a support plate and a grinding wheel, guide wheel, which comprises the steps of: 1) pre processing before grinding tapered bolt blank (1); 2) pre grinding taper bolt rod parts, pre grinding tapered bolt blank (1 '); 3) installation of CNC grinding plate (4'); 4) dressing wheel (2), (3), positioning wheel grinding with conical bolt blank (1 '); 5) the whole surface 6) NC NC grinding; grinding, the taper bolt unloading (1 \). The present invention through the design of CNC grinding cone supporting plate, wheel and guide wheel shape, the conical head of the bolt head, head sink rounded, rod, thread winding parts and blank to form a grinding, precision, solve the tapered bolt profile grinding technology.
【技术实现步骤摘要】
一种用于锥形螺栓全型面磨削方法
本专利技术金属加工工艺
,涉及一种用于飞行器的锥形螺栓的型面支板及磨削方法。
技术介绍
锥形螺栓由于锥形光杆和高精度孔的精密配合,可实现均匀干涉而提高结构强度和疲劳寿命,因此,在飞机主承力结构得到应用。但锥形螺栓锥形光杆的高精度加工及与头部的形位公差保证是实现可靠预载的前提条件,国内外有关公开文献未检索到相关的磨削用支板及型面结构,也未检索到相关的锥面磨削方法,可供借鉴的只有直杆螺栓的全型面加工方法,但该方法只在紧固件生产厂使用,未有公开报道;直杆螺栓型面整体成形前,光杆经过加工保有一定的磨削余量,但仍是直杆。之后采用直面支板,在数控磨床上将螺栓头、光杆和螺纹部位一次磨削成形。但是直杆螺栓型面加工方法并不完全适用于锥形螺栓,锥形螺栓在整体型面磨削前,需要将光杆加工成锥形并保有一定的磨削量。之后采用锥形支板,在数控磨床上将螺栓头、光杆和螺纹部位一次磨削成形。本专利技术提出一种用于锥形螺栓型面成形的方法,解决了用于飞行器的锥形螺栓的制造难题。
技术实现思路
本专利技术的目的:设计一种用于锥形螺栓全型面磨削方法,保证锥形螺栓光杆的锥度和螺栓头、光杆和螺纹部位的形位公差要求,满足锥形螺栓的加工要求,提高效率和精度,减少砂轮磨损,节约加工成本。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种用于锥形螺栓全型面磨削方法,采用数控磨床,通过支板的设计以及加工工艺的设置,利用支板和砂轮、导轮对锥形螺栓毛坯进行全型面磨削,磨削步骤如下:1)加工预磨前锥形螺栓毛坯1:如图1,预磨前锥形螺栓毛坯1由沉头面1a、头下圆角1b、光杆1c、螺纹收 ...
【技术保护点】
一种用于锥形螺栓全型面磨削方法,采用数控磨床,通过支板的设计以及加工工艺的设置,利用支板和砂轮、导轮对锥形螺栓毛坯进行全型面磨削,其特征在于,包括步骤如下:1)加工预磨前锥形螺栓毛坯(1);2)预磨锥形螺栓光杆部位,得到预磨后锥形螺栓毛坯(1');3)安装数控磨削支板(4');4)修整导轮(2)、砂轮(3),定位预磨后锥形螺栓毛坯(1');5)整体型面数控磨削;6)数控磨削后,卸下得到的锥形螺栓(1'')。
【技术特征摘要】
1.一种用于锥形螺栓全型面磨削方法,采用数控磨床,通过支板的设计以及加工工艺的设置,利用支板和砂轮、导轮对锥形螺栓毛坯进行全型面磨削,其特征在于,包括步骤如下:1)加工预磨前锥形螺栓毛坯(1);2)预磨锥形螺栓光杆部位,得到预磨后锥形螺栓毛坯(1');3)安装数控磨削支板(4');4)修整导轮(2)、砂轮(3),定位预磨后锥形螺栓毛坯(1');5)整体型面数控磨削;6)数控磨削后,卸下得到的锥形螺栓(1'')。2.根据权利要求1所述的用于锥形螺栓全型面磨削方法,其特征在于,在步骤1)中,所述预磨前锥形螺栓毛坯(1)由沉头面(1a)、头下圆角(1b)、光杆(1c)、螺纹收尾部位(1d)以及螺纹毛坯(1e)组成,所述光杆(1c)与螺纹毛坯(1e)的高度差为1h;各磨削型面均留有磨削余量。3.根据权利要求1所述的用于锥形螺栓全型面磨削方法,其特征在于,在步骤2)中,在普通磨床上,将预磨前锥形螺栓毛坯(1)置于预磨支板(4)上,位于导轮(2)和砂轮(3)的中间;所述预磨支板(4)的预磨支板第一型面(4a)与预磨前锥形螺栓毛坯(1)的光杆(1c)对应,长度相匹配,但预磨支板第一型面(4a)具有型面角度(α),所述型面角度(α)等于最终需要的锥形螺栓光杆的单面锥度;预磨支板第二型面(4b)与预磨前锥形螺栓毛坯(1)的螺纹毛坯(1e)对应,预磨支板第二型面(4b)的长度大于螺纹毛坯(1e)的长度;为了支承预磨前锥形螺栓毛坯(1),预磨支板台阶高度(h)与预磨前锥形螺栓毛坯(1)的光杆(1c)和螺纹毛坯(1e)的高度差(1h)对应;调整砂轮3相对于支承轴的位置,使其带有一定锥度,此锥度等于型面角度(α);启动磨床开关,砂轮(2)、导轮(3)进给并转动,带动磨削前锥形螺栓毛坯(1)旋转,磨削其光杆(1c),得到预磨后锥形螺栓毛坯(1'),光杆(1c)变为单面锥度为型面角度(α)的锥度杆(1c'),减少了光杆和螺纹毛坯在后续数控磨削时的磨削量;预磨后锥形螺栓毛坯(1')留有数控磨削的磨削余量。4.根据权利要求1所述的用于锥形螺栓全型面磨削方法,其特征在于,在步骤3)中,将导轮(2)和砂轮(3)安装在数控磨床的相应主轴上,位于预磨后锥形螺栓毛坯(1')的两侧;预磨后锥形螺栓毛坯(1')头部向着操作者的方向,数控磨削支板第一型面(4a')与预磨前锥形螺栓毛坯(1)的光杆(1c)对应,但数控磨削支板第一型面(4a')具有型面角度(α...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵庆云,刘风雷,王立东,梁福顺,
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所,
类型:发明
国别省市:北京,11
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