一种坯料修磨深度的控制方法技术

本发明专利技术公开一种坯料修磨深度的控制方法，根据坯料的成品盘条热轧态抗拉强度不同，对修磨机的修磨压力分级控制，从而实现精确、稳定的控制修磨深度。当修磨坯料面部时，将不同强度坯料分为三个控制等级，坯料的成品盘条热轧态抗拉强度大于1100MPa小于等于1400MPa为第一控制等级，大于700MPa小于等于1100MPa为第二控制等级，而300～700MPa为第三控制等级，不同控制等级对应不同的修磨压力；当修磨坯料角部时，统一采用4.0～6.0KN小压力修磨。该方法只需对修磨压力进行控制就能精确控制坯料修磨深度，操作简单，易于实施，明显降低了因修磨不规范而导致的成品盘条表面缺陷、表面脱碳等质量问题。

A control method for grinding depth of billet

The invention discloses a control method for the depth of billet grinding. According to the different hot rolled tensile strength of finished products wire rod, the grinding pressure grading control of the grinding machine is achieved, so as to achieve precise and stable control of the grinding depth. When grinding the blank face, different strength of blank is divided into three levels of control, the blank finished rolled wire rod tensile strength greater than 1100MPa and less than or equal to 1400MPa for the first level of control, more than 700MPa less than or equal to second 1100MPa and 300 ~ 700MPa level control, third control levels, different control levels corresponding to different grinding when the grinding pressure; blank corner, unified by 4 ~ 6.0KN small pressure grinding. This method can control the grinding depth precisely, only with the control of grinding pressure. The operation is simple and easy to implement, which significantly reduces the surface defects and surface decarbonization of finished wire rod due to the irregular grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种坯料修磨深度的控制方法
本专利技术涉及一种高速线材生产技术，具体的说，是涉及一种高速线材坯料修磨深度的控制方法。
技术介绍
高速线材坯料表面修磨质量对成品盘条表面质量影响较大，特别是坯料表面修磨深度的控制非常关键。坯料表面修磨深度过深，金属损耗会很大，成本会大幅度上升。对于连铸坯，坯料表面细晶粒等轴晶区若部分或全部被修磨掉，粗大的柱状晶区暴露出来，在加热炉高温加热状态下，角部由于热塑性较差容易产生微裂纹，在轧制过程中继续扩张导致成品盘条表面断续开裂。坯料表面修磨深度过浅，坯料表面的渣坑、拉伤等缺陷难以清除干净，轧制成盘条后会产生小翘皮、小结疤等缺陷。坯料表面修磨后若深、浅不一，存在凹凸不平、尖角等现象，会导致成品盘条表面产生小折叠、小裂纹等缺陷。对于初轧坯，在开坯前加热过程中会产生一定的贫脱碳，特别是碳含量在0.7％以上的轴承钢、帘线钢等需要高温扩散的钢种比较明显。为消除初轧坯的原始脱碳层，在高线轧制前初轧坯一般要进行扒皮处理，扒皮深度的控制对成品盘条脱碳层深度有较大影响。虽然各大钢厂都意识到了坯料表面缺陷修磨的重要性，但修磨的深度控制一直是个亟待解决的难题。
技术实现思路
专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坯料修磨深度的控制方法，其特征在于：当修磨坯料面部时，根据不同坯料的成品盘条热轧态抗拉强度不同，对修磨机的修磨压力进行控制；其中，坯料的成品盘条热轧态抗拉强度大于1100MPa小于等于1400MPa时，控制修磨机的修磨压力大于8.0KN小于等于10.0KN；坯料的成品盘条热轧态抗拉强度大于700MPa小于等于1100MPa时，控制修磨机的修磨压力大于6.0KN小于等于8.0KN；坯料的成品盘条热轧态抗拉强度为300～700MPa时，控制修磨机的修磨压力为4.0～6.0KN；当修坯料磨角部时，修磨机的修磨压力统一控制为4.0～6.0KN。

【技术特征摘要】
1.一种坯料修磨深度的控制方法，其特征在于：当修磨坯料面部时，根据不同坯料的成品盘条热轧态抗拉强度不同，对修磨机的修磨压力进行控制；其中，坯料的成品盘条热轧态抗拉强度大于1100MPa小于等于1400MPa时，控制修磨机的修磨压力大于8.0KN小于等于10.0KN；坯料的成品盘条热轧态抗拉强度大于700MPa小于等于1100MPa时，控制修磨机的修磨压力大于6.0KN小于等于8.0KN；坯料的成品盘条热轧态抗拉强度为300～700MPa时，控制修磨机的修磨压力为4.0～6.0KN...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖训军，郭建兵，成建兵，王灿祥，陈兆勇，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32