缩径棒料整料设备及道钉头部压型生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，公开了一种缩径棒料整料设备和道钉头部压型生产系统。缩径棒料整料设备，其包括整料杠杆、限位装置；限位装置具有贯穿的第一通道，第一通道沿第一预设方向贯穿，且第一通道沿第二预设方向延伸；第一预设方向与第二预设方向相互垂直；第一通道被构造为使缩径棒料沿第一预设方向进入第一通道；整料杠杆位于第一通道在第一预设方向的投影位置，且整料杠杆远离第一通道中使缩径棒料进入的一端；在缩径棒料的长度方向上，缩径棒料具备相对的大径端和缩径端；大径端的直径为D，缩径端的直径为d；第一通道的宽度为S；其中，d＜S＜D。本实用新型专利技术还提供一种包括上述缩径棒料整料设备的道钉头部压型生产系统。

Necking bar monolith equipment and spike head pressure type production system

The utility model relates to the technical field of mechanical equipment, and discloses a reduced diameter bar monolith equipment and spike head pressure type production system. Necking bar equipment including monolith monolith, lever and a limiting device; the limiting device has a first passage through the first channel along the first direction through the first channel preset, and along the second preset direction of extension; the first preset direction and second mutually perpendicular preset direction; the first channel is configured to make shrinkage along the first bar the preset direction into the first channel; channel in the first monolith lever is located in the projection position of the first preset direction, and lever away from the first channel to a large diameter bar into the end; in reducing bar length, diameter shrinkage bar with a relatively large diameter end and necking end; large diameter end the diameter is D, necking end diameter is D; the first channel width is S; the d < S < D. The utility model also provides a necking bar including the monolith equipment spike head pressure type production system.

【技术实现步骤摘要】
缩径棒料整料设备及道钉头部压型生产系统
本技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种缩径棒料整料设备和道钉头部压型生产系统。
技术介绍
目前国内高铁螺旋道钉的生产工艺普遍为人工码料，人工操作锻压机进行道钉头部热压成型，由于操作者的力道大小区别，力道过小容易造成道钉头部成型不饱满，力道过大又会出现锻压机“闷车”的情况，影响产品质量稳定性。人为因素的参与，也容易造成对加热温度判断的干扰。整个生产过程中，操作者长时间机械单调的操作，劳动强度居高不下，容易因疲劳造成安全事故。专利技术人在研究中发现，传统的螺旋道钉生产过程中至少存在以下缺点：人工操作，效率较低；生产出的螺旋道钉质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缩径棒料整料设备，其能够改善现有技术的不足，其能够通过自动化生产设备，将螺旋道钉进行自动化生产，生产效率大大提高，生产出的产品质量较高，大大减少了生产成本。本技术的另一目的在于提供一种包括上述缩径棒料整料设备的道钉头部压型生产系统，其能够高效、快捷地完成道钉头部压型的生产，且这样的道钉头部压型生产系统具备上述缩径棒料整料设备全部有益效果，能够增强生产系统的自动化程度。本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩径棒料整料设备，其特征在于：包括整料杠杆、限位装置；所述限位装置具有贯穿的第一通道，所述第一通道沿第一预设方向贯穿，且所述第一通道沿第二预设方向延伸；所述第一预设方向与所述第二预设方向相互垂直；所述第一通道被构造为使所述缩径棒料沿所述第一预设方向进入所述第一通道；所述整料杠杆位于所述第一通道在所述第一预设方向的投影位置，且所述整料杠杆远离所述第一通道中使所述缩径棒料进入的一端；在缩径棒料的长度方向上，所述缩径棒料具备相对的大径端和缩径端；所述大径端的直径为D，所述缩径端的直径为d；所述第一通道的宽度为S；其中，d＜S＜D。

【技术特征摘要】
1.一种缩径棒料整料设备，其特征在于：包括整料杠杆、限位装置；所述限位装置具有贯穿的第一通道，所述第一通道沿第一预设方向贯穿，且所述第一通道沿第二预设方向延伸；所述第一预设方向与所述第二预设方向相互垂直；所述第一通道被构造为使所述缩径棒料沿所述第一预设方向进入所述第一通道；所述整料杠杆位于所述第一通道在所述第一预设方向的投影位置，且所述整料杠杆远离所述第一通道中使所述缩径棒料进入的一端；在缩径棒料的长度方向上，所述缩径棒料具备相对的大径端和缩径端；所述大径端的直径为D，所述缩径端的直径为d；所述第一通道的宽度为S；其中，d＜S＜D。2.根据权利要求1所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：所述限位装置包括相对设置的第一限位机构和第二限位机构；所述第一限位机构包括可活动设置的左限位凸起，所述第二限位机构包括可活动设置的右限位凸起；所述左限位凸起和所述右限位凸起相对设置，且所述左限位凸起和所述右限位凸起共同限定所述第一通道。3.根据权利要求2所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：所述第一限位机构包括沿第二预设方向延伸且位于同一侧的两个限位单元；所述第二限位机构包括沿第二预设方向延伸且位于同一侧的两个限位单元；所述限位单元包括限位底座和限位顶丝；所述限位顶丝可活动设置在所述限位底座；所述第一限位机构的两个限位单元与所述第二限位机构的两个限位单元一一对应；所述第一限位机构的所述限位顶丝和与其对应的所述第二限位机构的所述限位顶丝之间的距离为S；四个所述限位单元共同限定所述第一通道。4.根据权利要求3所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：所述限位顶丝与所述限位底...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜丹，余鸿，王超，
申请(专利权)人：中铁隆昌铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51