波纹板翅片整体式成形凸模制造技术
Integral shaped punch of corrugated plate fin
The invention relates to a corrugated plate fin integral shape forming punch, which belongs to the technical field of the radiator Die equipment. The utility model is composed of a positioning seat 7, a corrugated punch 8 positioned on the upper end of the positioning seat and integrated with the positioning seat, and the corrugated punch 8 is an integrated forming structure, and the corners are all connected with the fillet structure 9. The invention adopts the integral structure, simple structure, convenient installation, the corner rounded by the adapter structure, simplifies the design and shorten the punch punch processing process, greatly improve the mould strength, avoid the combined punch at the joint angle of the fin effect, at the same time to avoid a lot of convex die machining precision and assembly process of creating the cumulative error reduces the punch request of high precision installation size, improve the punch precision and consistency, improve the service life of the die, to meet the size, shape and surface quality requirements of corrugated plate fin.
【技术实现步骤摘要】
波纹板翅片整体式成形凸模
本专利技术涉及波纹板翅片整体式成形凸模，属于散热器模具设备
技术介绍
空调冷凝器、蒸发器，发动机散热器、中冷器、油冷器，CPU散热器等是热交换系统不可或缺的组成部分，而翅片是各种热交换器产品中基本的传热元件，也是核心部件，其质量的优劣对热交换器的合格率及性能起着至关重要的作用。目前，翅片按结构形式可分为平直翅片1（如附图1所示）、百叶窗翅片2（如附图2所示）、锯齿错齿翅片3（如附图3所示）以及波纹板翅片4（如附图4所示）等。翅片的生产是根据其结构及尺寸设计成形模具安装到专用成形设备上进行冲压成形。受机加设备加工能力及加工工艺方法影响，目前波纹板翅片成形凸模均采用分体式凸模，即每一个波段均由左凸模5（如附图5所示）和右凸模6（如附图6所示）共同冲压成形，模具设计及制造时，需设计和制造若干左凸模5和右凸模6，加工后再将左凸模和右凸模组合（如附图7所示）装配到安装座上。采用分体式凸模存在以下技术问题：一是凸模强度低、模具使用寿命短；二是左、右凸模数量庞大，为达到组合后精度，其单件尺寸精度几乎需控制对零状态，无形中增加了凸模加工难度，同...
【技术保护点】
一种波纹板翅片整体式成形凸模，其特征在于：由定位座（7）、位于该定位座上端且与该定位座一体成形的波纹状冲头（8）构成；所述波纹状冲头（8）为一体式成形结构，其转角处均为转接圆角结构（9）。
【技术特征摘要】
1.一种波纹板翅片整体式成形凸模，其特征在于：由定位座（7）、位于该定位座上端且与该定位座一体成形的波纹状冲头（8）构成；所述波纹状冲头（8）为一体式成形结构，其转角处均为转接圆角结构（9）。2.如权利要求1所述的波纹板翅片整体式成形凸模，其特征在于：所述波纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：周顺军，
申请(专利权)人：贵州贵航汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52
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