The present invention relates to the technical field of metal processing, in particular relates to a metal plate automatic extrusion device, which comprises a base, also includes a threaded connected to the upper part of the base of the rolling parts and the other side is connected to the upper end of the card on the base of the operating platform; the rolling part comprises a chassis, bolted to the in the case of the motor, traverses the lower and the upper part of the chassis is screwed on the motor drive shaft, the drive shaft is sheathed and clamped on the chassis underside of the positioning seat, threaded and connected to the drive shaft at the lower end of the mounting flange, threaded connection on the side of the sub disk drive rod and is screwed on the sub transmission rod at the lower end of the rolling cylinder.
【技术实现步骤摘要】
一种金属板自动挤压设备
本专利技术涉及金属加工
,尤其涉及一种金属板自动挤压设备。
技术介绍
在金属板加工过程中需要对其进行压平,但是传统的金属板自动挤压设备的操作台对被加工金属板固定不牢固,且操作不方便;传统的金属板自动挤压设备的压平部件操作不便,操作精度不高;因此,需要提供一种操作台可以对被加工的材料固定牢固,压平部件操作方便的金属板自动挤压设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属板自动挤压设备,解决传统的金属板自动挤压设备的操作台对被加工金属板固定不牢固,碾压部件操作不便的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属板自动挤压设备,包括底座,还包括通过螺纹旋接于所述底座上部的碾压部件和卡接于所述底座的上端的另一侧的操作平台;所述碾压部件包括机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机、穿设于所述机箱的下部且上端旋接于所述电机上的传动轴、套设于所述传动轴上且卡接于所述机箱的下侧的定位座、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的安装盘、通过螺纹旋接于所述安装盘的下侧的子传动杆和旋接于所述子传动杆的下端的碾压筒;所述机箱为立方体;所述定位座为圆台状,沿着所述定位座的轴向于其内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述传动轴相适应;所述传动轴为圆杆状;所述安装盘的上部凹设有第一旋接槽,于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接槽和所述传动轴相适应;所述安装盘上设置有三个所述子传动杆;所述碾压筒包括主筒体、沿着所述主筒体的径向穿设于所述主筒体内的内导向杆、旋接于所述内导向杆上的集成件、套设于所述内导向杆上且压紧于所述主筒体和所述集成件之间的弹簧 ...
【技术保护点】
一种金属板自动挤压设备,包括底座(1),其特征在于:还包括通过螺纹旋接于所述底座(1)上部的碾压部件(3)和卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的操作平台(4);所述碾压部件(3)包括机箱(31)、通过螺栓固定于所述机箱(31)内的电机(32)、穿设于所述机箱(31)的下部且上端旋接于所述电机(32)上的传动轴(34)、套设于所述传动轴(34)上且卡接于所述机箱(31)的下侧的定位座(33)、通过螺纹旋接于所述传动轴(34)的下端的安装盘(37)、通过螺纹旋接于所述安装盘(37)的下侧的子传动杆(35)和旋接于所述子传动杆(35)的下端的碾压筒(36);所述机箱(31)为立方体;所述定位座(33)为圆台状,沿着所述定位座(33)的轴向于其内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述传动轴(34)相适应;所述传动轴(34)为圆杆状;所述安装盘(37)的上部凹设有第一旋接槽,于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接槽和所述传动轴(34)相适应;所述安装盘(37)上设置有三个所述子传动杆(35);所述碾压筒(36)包括主筒体(361)、沿着所述主筒体(361)的径向穿设于所述主筒体(361 ...
【技术特征摘要】
1.一种金属板自动挤压设备,包括底座(1),其特征在于:还包括通过螺纹旋接于所述底座(1)上部的碾压部件(3)和卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的操作平台(4);所述碾压部件(3)包括机箱(31)、通过螺栓固定于所述机箱(31)内的电机(32)、穿设于所述机箱(31)的下部且上端旋接于所述电机(32)上的传动轴(34)、套设于所述传动轴(34)上且卡接于所述机箱(31)的下侧的定位座(33)、通过螺纹旋接于所述传动轴(34)的下端的安装盘(37)、通过螺纹旋接于所述安装盘(37)的下侧的子传动杆(35)和旋接于所述子传动杆(35)的下端的碾压筒(36);所述机箱(31)为立方体;所述定位座(33)为圆台状,沿着所述定位座(33)的轴向于其内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述传动轴(34)相适应;所述传动轴(34)为圆杆状;所述安装盘(37)的上部凹设有第一旋接槽,于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接槽和所述传动轴(34)相适应;所述安装盘(37)上设置有三个所述子传动杆(35);所述碾压筒(36)包括主筒体(361)、沿着所述主筒体(361)的径向穿设于所述主筒体(361)内的内导向杆(364)、旋接于所述内导向杆(364)上的集成件(365)、套设于所述内导向杆(364)上且压紧于所述主筒体(361)和所述集成件(365)之间的弹簧(363)和设置于所述主筒体(361)的内腔且通过螺纹旋接于所述内导向杆(364)的端部的缓冲件(362);所述主筒体(361)的纵截面为圆环状;所述缓冲件(362)为椭球状,沿着所述缓冲件(362)的径向于其内穿设有第三旋接孔,于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第三旋接孔和...
【专利技术属性】
技术研发人员:张玲玲,
申请(专利权)人:嘉善永金金属制品有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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