一种异形铜带的制造方法技术

一种异形铜带的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)开卷：提供铜坯带材；(2)高速锤锻：通过锻压机的模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到异形带毛坯；(3)在线退火：通过感应加热、恒温退火、带材冷却，消除内应力；(4)表面清刷：对异形带毛坯表面进行连续清刷，同时喷清洗油，处理表面毛刺、铜屑及异物；(5)轧制：通过冷轧机轧制出异形带成品；(6)卷取：将异形带成品卷取在收料盘上。该异形铜带的制造方法生产效率较高、表面光洁度、尺寸精度和机械性能均较好。

The manufacturing method of a kind of heteromorphic copper strip

A method for manufacturing special-shaped copper strip, which is characterized by comprising the following steps: (1) book: provide copper strip; (2) high speed forging: high speed forging of copper strip billet by forging hammer forging machine, are shaped with a blank; (3) online: by induction heating annealing isothermal annealing, cooling, strip, eliminate stress; (4) surface cleaning of special-shaped surface with the blank continuous cleaning, spray and cleaning oil, surface treatment of burr, copper scrap and foreign bodies; (5): the rolling mill rolling out with special-shaped products; (6): irregular coiling with the finished coiling in receiving disc. The manufacturing method of the heteromorphic copper strip has high production efficiency, good surface finish, size accuracy and mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种异形铜带的制造方法
本专利技术涉及金属材料加工
，具体涉及一种异形铜带的制造方法。
技术介绍
目前广泛应用于电子、电器、集成电路、塑封晶体三极管的引线框架铜带，大多采用槽形辊拉式生产方法，需多次成形压力加工，采取轧制、拉伸，使金属厚度减薄、长度增加，生产工序复杂、效率不高；而且应用于大、中功率集成电路和塑封晶体三极管引线框架的铜带，其断面形状非常复杂，常见的有T型、W型，对生产尺寸公差要求严格，而采用槽形辊拉式生产方法制造出来的异形铜带表面粗糙、尺寸精度和机械性能均不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种生产效率较高、表面光洁度、尺寸精度和机械性能均较好的异形铜带的制造方法。本专利技术的技术解决方案是：一种异形铜带的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)开卷：提供铜坯带材；(2)高速锤锻：通过锻压机的模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到异形带毛坯，所述锻压机的转速为750～1000r/min，锻压力为45～60t；(3)在线退火：通过感应加热、恒温退火、带材冷却，消除内应力，所述感应炉加热功率为10～20KW，恒温温度为680～760℃，冷却水温度为20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形铜带的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)开卷：提供铜坯带材；(2)高速锤锻：通过锻压机的模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到异形带毛坯，所述锻压机的转速为750～1000r/min，锻压力为45～60t；(3)在线退火：通过感应加热、恒温退火、带材冷却，消除内应力，所述感应炉加热功率为10～20KW，恒温温度为680～760℃，冷却水温度为20～35℃；(4)表面清刷：对异形带毛坯表面进行连续清刷，同时喷清洗油，处理表面毛刺、铜屑及异物；(5)轧制：通过冷轧机轧制出异形带成品，所述冷轧机的冷轧速度为3.5～5m/min，工作电流为4～6.5A；(6)卷取：将异形带成品卷取在收料...

【技术特征摘要】
1.一种异形铜带的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)开卷：提供铜坯带材；(2)高速锤锻：通过锻压机的模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到异形带毛坯，所述锻压机的转速为750～1000r/min，锻压力为45～60t；(3)在线退火：通过感应加热、恒温退火、带材冷却，消除内应力，所述感应炉加热功率为10～20KW，恒温温度为680～760℃，冷却水温度为20～35℃；(4)表面清刷：对异形带毛坯表面进行连续清刷，同时喷清洗油，处理表面毛刺、铜屑及异物；(5)轧制：通过冷轧机轧制出异形带成品，所述冷轧机的冷轧速度为3.5～5m/min，工作电流为4～6.5A；(6)卷取：将异形带成品卷取在收料盘上，卷取张力：1500～2500N。2.根据权利要求1所述的一种异形铜带的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中采用双轴开卷，其中一卷生产，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑康定，张春光，郑康良，冯小龙，郭立强，
申请(专利权)人：宁波康强电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33