高温裂解彩涂烘干设备制造技术

本实用新型专利技术适用于彩涂烘干技术领域，提供了一种高温裂解彩涂烘干设备，该设备包括前处理装置、涂敷烘干装置和传送带。涂敷烘干装置包括抽废管道、净化供热管道、后处理烘箱、高温裂解炉和循环风机，后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，初涂烘箱和精涂烘箱串列安装，且分别连接抽废管道和净化供热管道，抽废管道和净化供热管道通过循环风机连接，高温裂解炉包括低温换热器、中温换热器、高温换热器和高温裂解室，低温换热器、中温换热器和高温换热器依次排列，且通过输送管道相互连接，高温裂解室内设有均匀分布的催化剂。借此，本实用新型专利技术能够高效的处理彩涂过程中产生的废气，使排出的气体符合国家环保要求。

High temperature cracking color coating drying equipment

The utility model is suitable for the field of color coating and drying technology, and provides a high-temperature cracking color coating drying equipment, which comprises a pretreatment device, a coating drying device and a conveyor belt. Coating and drying device comprises a pumping waste pipes, heating pipes, purifying oven, postprocessing pyrolysis furnace and a circulating fan, postprocessing oven is divided into initial coating oven and fine coating oven, oven and oven initial coating finish serial installation, which are respectively connected with pipes and pumping waste purification heating pipeline, pumping waste pipe and connected by the circulating air purifying machine heating pipe, high temperature furnace includes low temperature heat exchanger, temperature in the heat exchanger, the high temperature heat exchanger and the pyrolysis chamber, a low temperature heat exchanger, temperature in the heat exchanger and heat exchanger are arranged, and are connected by a pipeline, the pyrolysis chamber is provided with a uniform distribution of catalyst. The utility model can effectively deal with the exhaust gas produced during the color coating process, so that the discharged gas is in accordance with the national environmental protection requirements.

【技术实现步骤摘要】
高温裂解彩涂烘干设备
本技术涉及彩涂烘干
，尤其涉及一种高温裂解彩涂烘干设备。
技术介绍
彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。然而在烘烤过程中，锌料挥发会产生一定的废气，废气直接排放不符合国家环保标准，现有技术中一般是对废气中常规的有害气体进行处理，然而对于特殊的有机气体处理不完整，从而使排出的气体虽然符合国家环保标准，但是对环境还具有一定的危害。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种高温裂解彩涂烘干设备，其可以有效的处理彩涂烘干过程中产生的废气，从而使排出的气体更加环保。为了实现上述目的，本技术提供一种高温裂解彩涂烘干设备，所述高温裂解彩涂烘干设备包括前处理装置、涂敷烘干装置和传送带，所述前处理装置通过净化供热管道连接涂敷烘干装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室。所述涂敷烘干装置包括抽废管道、净化供热管道、后处理烘箱、高温裂解炉和循环风机，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串列安装，且分别连接抽废管道和净化供热管道，所述抽废管道和净化供热管道通过循环风机连接，所述高温裂解炉包括低温换热器、中温换热器、高温换热器和高温裂解室，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器依次排列，且通过输送管道相互连接，所述高温裂解室内设有均匀分布的催化剂。根据本技术的高温裂解彩涂烘干设备，所述净化供热管道与循环风机连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门。根据本技术的高温裂解彩涂烘干设备，所述前处理烘箱和后处理烘箱分别包括本体和内板，所述本体采用外框架悬挂结构，内板采用不锈钢板，折角对拼中间预留伸缩缝。根据本技术的高温裂解彩涂烘干设备，所述高温裂解室还设有隔热处理层和温度检测点，所述隔热处理层材料为硅酸铝。根据本技术的高温裂解彩涂烘干设备，所述催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。根据本技术的高温裂解彩涂烘干设备，所述高温裂解炉通过引风机和主风机分别连接抽废管道和净化供热管道，所述引风机和主风机功率分别为45KM和75KM。根据本技术的高温裂解彩涂烘干设备，所述前处理烘箱与输送管道之间安装有水箱，所述水箱固定连接排出装置。根据本技术的高温裂解彩涂烘干设备，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器均采用不锈钢材质的换热管组成，所述换热管两端安装有固定板。本技术提供了一种高温裂解彩涂烘干设备，所述高温裂解彩涂烘干设备包括前处理装置、涂敷烘干装置和传送带，所述前处理装置通过净化供热管道连接涂敷烘干装置，通过前处理装置对钢板表面进行简单的涂敷处理，便于后期对钢板的彩涂。所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室，通过燃烧室对集中的废气进行燃烧，为水箱提供热量，利用热水对钢板进行清洗，可以保证除去钢板表面的油渍。所述涂敷烘干装置包括抽废管道、净化供热管道、后处理烘箱、高温裂解炉和循环风机，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串列安装，且分别连接抽废管道和净化供热管道，通过初涂烘箱和精涂烘箱对涂敷材料的钢板进行烘烤，使钢板表面更美观。所述抽废管道和净化供热管道通过循环风机连接，根据烘箱内的温度和所要烘烤的钢板要求，从而对净化供热管道的气体排放进行控制，保证烘箱内部的温度。所述高温裂解炉包括低温换热器、中温换热器、高温换热器和高温裂解室，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器依次排列，且通过输送管道相互连接，对集中的废气进行换热，在换热过程中，使普通的有机废气得到处理。所述高温裂解室内设有均匀分布的催化剂，特殊的有机气体在高温裂解室内通过催化剂和天然气的高温焚烧，得到充分的分解，然后经多级热交换后进入供热管路，分配于各加热区，完成整个高温焚烧及供热过程。本技术的有益效果：通过换热器对彩涂过程中所产生的废气进行处理，使其达到国家排放标准。同时高温裂解室能够将废气中不易分解的有害气体进行彻底处理，使排出的气体更加环保，保证彩涂工艺加工的同时对环境更好的进行保护。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中前处理装置的结构示意图；图3是本技术中高温裂解炉的结构示意图；图4是本技术中抽废管道和净化供热管道结构示意图；在图中，1-传送带，13-燃烧室，14-输送管道，15-水箱，16-排出装置，17-前处理烘箱，2-净化供热管道，21-抽废管道，22-初涂烘箱，23-精涂烘箱，24-低温换热器，25-中温换热器，26-高温换热器，27-高温裂解室，28-循环风机，29-燃烧筒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1～4，本技术提供了一种高温裂解彩涂烘干设备，该高温裂解彩涂烘干设备包括前处理装置、涂敷烘干装置和传送带1，所述前处理装置通过净化供热管道2连接涂敷烘干装置，通过前处理装置对钢板表面进行简单的涂敷处理，便于后期对钢板的彩涂。所述前处理装置包括前处理烘箱17、燃烧室13和输送管道14，所述前处理烘箱17通过输送管道14连接燃烧室13，通过燃烧室13对集中的废气进行燃烧，为水箱15提供热量，利用热水对钢板进行清洗，可以保证除去钢板表面的油渍。所述涂敷烘干装置包括抽废管道21、净化供热管道2、后处理烘箱、高温裂解炉27和循环风机28，所述后处理烘箱分为初涂烘箱22和精涂烘箱23，所述初涂烘箱22和精涂烘箱23串列安装，且分别连接抽废管道21和净化供热管道2，通过初涂烘箱22和精涂烘箱23对涂敷材料的钢板进行烘烤，使钢板表面更美观。所述抽废管道21和净化供热管道2通过循环风机28连接，根据烘箱内的温度和所要烘烤的钢板要求，从而对净化供热管道2的气体排放进行控制，保证烘箱内部的温度。所述高温裂解炉包括低温换热器24、中温换热器25、高温换热器26和高温裂解室27，所述低温换热器24、中温换热器25和高温换热器26依次排列，且通过连接管道相互连接，对集中的废气进行换热，在换热过程中，使普通的有机废气得到处理。所述高温裂解室27内设有均匀分布的催化剂，特殊的有机气体在高温裂解室27内通过催化剂和天然气的高温焚烧，得到充分的分解，然后经多级热交换后进入供热管路，分配于各加热区，完成整个高温焚烧及供热过程。优选的是，本技术的净化供热管道2与循环风机28连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门，可以对烤箱内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温裂解彩涂烘干设备，其特征在于，所述高温裂解彩涂烘干设备包括前处理装置、涂敷烘干装置和传送带，所述前处理装置通过净化供热管道连接涂敷烘干装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室；所述涂敷烘干装置包括抽废管道、净化供热管道、后处理烘箱、高温裂解炉和循环风机，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串列安装，且分别连接抽废管道和净化供热管道，所述抽废管道和净化供热管道通过循环风机连接，所述高温裂解炉包括低温换热器、中温换热器、高温换热器和高温裂解室，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器依次排列，且通过输送管道相互连接，所述高温裂解室内设有均匀分布的催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种高温裂解彩涂烘干设备，其特征在于，所述高温裂解彩涂烘干设备包括前处理装置、涂敷烘干装置和传送带，所述前处理装置通过净化供热管道连接涂敷烘干装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室；所述涂敷烘干装置包括抽废管道、净化供热管道、后处理烘箱、高温裂解炉和循环风机，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串列安装，且分别连接抽废管道和净化供热管道，所述抽废管道和净化供热管道通过循环风机连接，所述高温裂解炉包括低温换热器、中温换热器、高温换热器和高温裂解室，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器依次排列，且通过输送管道相互连接，所述高温裂解室内设有均匀分布的催化剂。2.根据权利要求1所述的高温裂解彩涂烘干设备，其特征在于，所述净化供热管道与循环风机连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门。3.根据权利要求2所述的高温裂解彩涂烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹其新，
申请(专利权)人：尹其新，
类型：新型
国别省市：山东,37