一种应用于线材点胶生产线的固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于线材点胶生产线的固化炉，包括：固化炉主体，所述固化炉主体内部中空且其两端开设有供物料进入的开口；加热装置；所述固化炉主体的两端开口处分别设置有一组以上的抽风机构；所述抽风机构包括开设于固体炉主体一端开口处的抽风口，所述抽风口通过抽风管道连接有一抽风机；还包括一支以上的固化剂喷枪。由于本实用新型专利技术通过在固化炉主体前后两端的开口处至少设置有一抽风机构，通过该抽风机构持续抽取固化炉主体开口处的空气，进而可以防止固化剂从固化炉主体两端的开口处逸出，既可以保护环境，又可以防止作业员误吸入，保护作业员的身体健康。

A curing furnace for wire rod glue production line

【技术实现步骤摘要】
一种应用于线材点胶生产线的固化炉
本技术涉及线材点胶领域，特别是一种应用于线材点胶生产线的固化炉。
技术介绍
众所周知，汽车行业使用的线束，一般都会采用一个护套包裹线束，然后再对其进行点胶以使得线束与护套粘合在一起。企业采用胶水将线束与护套粘结在一起后，为了加快胶水凝固，企业一般都会将胶水送进固化炉中进行加热烘烤，以加速胶水凝固，为了加速胶水凝固，固化炉中还设置有用于喷射固化剂的喷枪，喷枪喷射固化剂时，固化剂成雾状并飘散于整个固化炉内。由于固化炉前后两端开有供物料进出的开口，因此部分固化剂会从固化炉前后两端的开口处逸出，不但污染环境，而且容易被在车间作业的作业员误吸，损害作业员的身体健康。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，不但可以应用于线材点胶生产线，同时可以防止固化剂逸出的固化炉。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种应用于线材点胶生产线的固化炉，包括：固化炉主体，所述固化炉主体内部中空且其两端开设有供物料进入的开口；加热装置，所述加热装置设置于所述固化炉主体的内部；两组以上的抽风机构，所述固化炉主体的两端开口处分别设置有一组以上的抽风机构；所述抽风机构包括开设于固体炉主体一端开口处的抽风口，所述抽风口通过抽风管道连接有一抽风机；还包括一支以上的固化剂喷枪，所述固化剂喷枪设置于所述固化炉主体的内部。作为上述技术方案的改进，还包括一固化炉支架，所述固化炉设置于所述固化炉支架上。作为上述技术方案的进一步改进，所述固化炉支架的底部还设置有便于其移动的固化炉滚轮。其中，所述固化炉支架的底部还设置有高低可调的固化炉支脚，所述固化炉支架的底部固定设置有一螺母，所述螺母中螺纹连接有一螺杆，所述固化炉支脚固定设置于所述螺杆的底部。本技术的一优选实施例，还包括一用于装载固化剂的固化剂容器，所述固化剂容器与所述固化剂喷枪相连接并向所述固化剂喷枪输送固化剂。进一步优选，所述固化剂喷枪的数量为两支，两支固化剂喷枪分别设置于所述固化炉主体内部的前后两端。其中，所述固化炉主体一端的开口处设置有由前侧板和后侧板构成的复合挡板，所述前侧板和后侧板之间留有与所述固化炉主体一端的开口相连通的间隙，所述抽风口开设于前侧板或后侧板上并与所述间隙相连通。进一步，所述固化炉主体的侧壁上还开设有用于观察其内部情况的观察窗口。再进一步，所述固化炉主体的侧壁内部设置有用于保温的保温层。本技术的一优选实施例，所述保温层为一棉花层或者石棉网层。本技术的有益效果是：由于本技术通过在固化炉主体前后两端的开口处至少设置有一抽风机构，通过该抽风机构持续抽取固化炉主体开口处的空气，进而可以防止固化剂从固化炉主体两端的开口处逸出，既可以保护环境，又可以防止作业员误吸入，保护作业员的身体健康。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术一优选实施例的外观结构示意图；图2是本技术一优选实施例的内部结构示意图；图3是图2中A处的放大示意图。具体实施方式参照图1至图3，一种应用于线材点胶生产线的固化炉，包括一固化炉主体40，所述固化炉主体40内部中空且其两端开设有供物料进入的开口，所述固化炉主体40的内部设置有加热装置41，在本技术中，优选地，所述加热装置41为通电能够发热的电阻发热丝，当然采用其他加热结构也是可以的，如所述加热装置41为通电能够加热的石英管，或者所述加热装置41为一用于燃烧天然气的燃气灶也是可以，只要能够产生热量即可；所述固化炉主体40的两端开口处分别设置有一组以上的抽风机构，所述抽风机构包括开设于固体炉主体40一端开口处的抽风口42，所述抽风口42通过抽风管道420连接有一抽风机421；同时所述固化炉主体40的内部还设置有一支以上的固化剂喷枪43，所述固化剂喷枪43用于喷射加速胶水凝固的固化剂。由于本技术通过在固化炉主体40前后两端的开口处至少设置有一抽风机构，通过该抽风机构持续抽取固化炉主体40开口处的空气，进而可以防止固化剂从固化炉主体40两端的开口处逸出，既可以保护环境，又可以防止作业员误吸入，保护作业员的身体健康。参照图2和图3，在本技术中，为了使得抽风机构可以更好抽取固化炉主体40开口处的空气，在本技术中，优选地，所述固化炉主体40一端的开口处设置有由前侧板451和后侧板452构成的复合挡板，所述前侧板451和后侧板452之间留有与所述固化炉主体40一端的开口相连通的间隙450，所述抽风口42开设于前侧板451或后侧板452上并与所述间隙450相连通。参照图1和图2，为了可以更好地承托固定炉主体40，在这里，优选地，还包括一固化炉支架400，所述固化炉40设置于所述固化炉支架400上。其中，为了便于移动固化炉主体40，所述固化炉支架400的底部还设置有便于其移动的固化炉滚轮401。同时为了使得本技术的固化炉支架400可以承受更重的荷载，在这里，优选地，所述固化炉支架400的底部还设置有高低可调的固化炉支脚402，所述固化炉支架400的底部固定设置有一螺母，所述螺母中螺纹连接有一螺杆，所述固化炉支脚402固定设置于所述螺杆的底部。用户根据，旋转所述螺杆既可以带动固化炉支脚402上下移动，实现调节固化炉支脚402的高低，通过固化炉支脚402可以使得本技术的固化炉支架400可以承受更加的荷载。为了使得固化剂喷枪43可以持续不断地喷射固化剂，本技术的固化炉还包括一用于装载固化剂的固化剂容器44，所述固化剂容器44与所述固化剂喷枪43相连接并向所述固化剂喷枪43输送固化剂。在本技术中，所述固化剂容器44连接有一高压气源，高压气源将固化剂容器44内的固化剂挤压并源源不断地输送至固化剂喷枪43处。进一步，为了使得本技术的固化剂喷枪43可以更好地对工件喷射固化剂，在这里，所述固化剂喷枪43的数量为两支，两支固化剂喷枪43分别设置于所述固化炉主体40内部的前后两端。因此工件从固化炉主体40内部穿过时，两支固化剂喷枪43可以对工件喷射两次固体剂，进而使得工件上的胶水快速凝固。在本技术中，所述固化炉主体40的侧壁上还开设有用于观察其内部情况的观察窗口46。因此，作业员通过该观察窗口46可以随时观察固化炉主体40内部的固化情况，便于作用员实时掌握固化炉的工作情况。进一步，为了避免固化炉主体40内部的热量传递给外界，造成热量损失，在这里，优选地，所述固化炉主体40的侧壁内部设置有用于保温的保温层。进一步优选，所述保温层为一棉花层或者石棉网层。通过在固化炉主体40的侧壁设置一保温层，可以避免热量散热，节约能源。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于线材点胶生产线的固化炉，其特征在于,包括：固化炉主体(40)，所述固化炉主体(40)内部中空且其两端开设有供物料进入的开口；加热装置(41)，所述加热装置(41)设置于所述固化炉主体(40)的内部；两组以上的抽风机构，所述固化炉主体(40)的两端开口处分别设置有一组以上的抽风机构；所述抽风机构包括开设于固体炉主体(40)一端开口处的抽风口(42)，所述抽风口(42)通过抽风管道(420)连接有一抽风机(421)；还包括一支以上的固化剂喷枪(43)，所述固化剂喷枪(43)设置于所述固化炉主体(40)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种应用于线材点胶生产线的固化炉，其特征在于,包括：固化炉主体(40)，所述固化炉主体(40)内部中空且其两端开设有供物料进入的开口；加热装置(41)，所述加热装置(41)设置于所述固化炉主体(40)的内部；两组以上的抽风机构，所述固化炉主体(40)的两端开口处分别设置有一组以上的抽风机构；所述抽风机构包括开设于固体炉主体(40)一端开口处的抽风口(42)，所述抽风口(42)通过抽风管道(420)连接有一抽风机(421)；还包括一支以上的固化剂喷枪(43)，所述固化剂喷枪(43)设置于所述固化炉主体(40)的内部。2.根据权利要求1所述的一种应用于线材点胶生产线的固化炉，其特征在于：还包括一固化炉支架(400)，所述固化炉主体(40)设置于所述固化炉支架(400)上。3.根据权利要求2所述的一种应用于线材点胶生产线的固化炉，其特征在于：所述固化炉支架(400)的底部还设置有便于其移动的固化炉滚轮(401)。4.根据权利要求2或3所述的一种应用于线材点胶生产线的固化炉，其特征在于：所述固化炉支架(400)的底部还设置有高低可调的固化炉支脚(402)，所述固化炉支架(400)的底部固定设置有一螺母，所述螺母中螺纹连接有一螺杆，所述固化炉支脚(402)固定设置于所述螺杆的底部。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国福，李海波，陈升明，康程敏，
申请(专利权)人：广东金弘达自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44