研磨腔体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种研磨腔体，包括研磨上腔部及研磨下腔部，所述研磨上腔部的下端及所述研磨下腔部的上端连接并形成圆弧形的斜面，所述斜面呈自上而下倾斜设置。上述的研磨腔体结构简单，通过设有相连接的研磨上腔部及研磨下腔部，研磨上腔部上设有支撑条及斜面，避免研磨上腔部的外表面刮划；研磨下腔部上设有凸台及加强筋，既可使研磨腔体不容易卡机并可防止腔体变形，同时增加研磨腔体的强度，保证研磨腔体圆度及抗变形能力，研磨腔体为一体化设置，既可降低研磨腔体的加工成本，又可以提高产品质量。

Lapping cavity

The utility model relates to a grinding cavity, which comprises a grinding upper cavity part and a grinding lower cavity part. The upper end of the grinding upper cavity part is connected with the upper end of the grinding lower cavity part and forms a circular arc inclined plane, and the inclined plane is arranged from top to bottom. The simple structure of the grinding chamber, connected by a grinding and polishing the upper cavity portion of inferior vena, grinding on the cavity is provided with a supporting bar and an outer surface of the grinding chamber to avoid the scratch; the grinding part is provided with a lug boss and a lower stiffener, not only can make the grinding machine can be not easy. To prevent cavity deformation, while increasing the strength of the grinding chamber, ensure the grinding cavity roundness and anti deformation ability, grinding cavity is arranged in integration, which can not only reduce the processing cost of the grinding chamber, and can improve the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
研磨腔体
本技术涉及厨房电器领域，特别是涉及一种针对厨房垃圾、剪切效果好的安装在垃圾处理器内的研磨腔体。
技术介绍
随着经济时代的发展，电器设备已普及我们每个家庭，特别是垃圾处理器，它使用方便，已被广泛的运用到我们的生活中。在日常生活中，厨房垃圾在生活垃圾中占有相当大的比例，例如果皮瓜壳、残羹冷饭等等；这些厨房垃圾极容易腐烂，产生异味，滋生细菌，对家庭的生活环境和健康都会带来一定的影响。由于厨房食物垃圾种类复杂性，食物垃圾中伴有大量的骨头及粗纤维食物，在传统技术中，研磨腔体由上仓盖、下仓、以及连接上仓盖及下仓的连接套组成；上述的研磨腔体结构复杂，成本高，安装时，研磨腔体与垃圾处理器外壳容易发生卡机，而导致腔体变形，并且研磨腔体与垃圾处理器外壳的套设时，研磨腔体的顶部与垃圾处理器外壳发生摩擦而被划伤，从而影响产品质量。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种研磨腔体，增加腔体的强度，防止腔体变形，保证腔体的圆度及抗变形能力。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种研磨腔体，包括研磨上腔部及研磨下腔部，所述研磨上腔部的下端及所述研磨下腔部的上端连接并形成圆弧形的斜面，所述斜面呈自上而下倾斜设置。上述的研磨腔体结构简单，通过设有相连接的研磨上腔部及研磨下腔部，研磨上腔部上设有支撑条及斜面，避免研磨上腔部的外表面刮划；研磨下腔部上设有凸台及加强筋，既可使研磨腔体不容易卡机并可防止腔体变形，同时增加研磨腔体的强度，保证研磨腔体圆度及抗变形能力，研磨腔体为一体化设置，既可降低研磨腔体的加工成本，又可以提高产品质量。在其中一个实施例中，所述斜面为所述研磨上腔部的下端的内壁及所述研磨下腔部的上端的内壁连接所形成的的斜面。在其中一个实施例中，所述研磨下腔部的下端设有自外壁向外凸伸的凸台及连接所述凸台的若干加强筋，各所述加强筋配合所述凸台以进行安装。在其中一个实施例中，各所述加强筋自所述研磨下腔部外壁向外延伸形成非规则排列的加强筋组；所述凸台的上表面设有向上凸伸的加强圈，所述加强圈与所述加强筋组连接。在其中一个实施例中，所述凸台、加强圈、加强筋与所述研磨下腔部一体成型。在其中一个实施例中，所述研磨下腔部的下端还设有自内壁向内凹伸的固定槽及环形阶梯槽、及位于固定槽内的若干固定柱；所述固定槽位于所述环形阶梯槽的上方，各所述固定柱纵向均匀排列设置，所述固定柱配合所述固定槽以进行安装。在其中一个实施例中，所述固定槽的内径大于所述环形阶梯槽的内径，所述固定槽与所述环形阶梯槽形成阶梯壁。在其中一个实施例中，所述研磨上腔部上设有位于顶部的入料管口及自所述入料管口的下端向外凸伸的若干支撑条，各所述支撑条绕所述入料管口的下端的周缘均匀分布，所述支撑条配合所述斜面以进行安装。在其中一个实施例中，所述支撑条与所述入料管口一体化加工而成。在其中一个实施例中，所述研磨上腔部与所述研磨下腔部一体化成型。附图说明图1为本技术的一较佳实施例的研磨腔体的立体示意图；图2为图1所示的研磨腔体的俯视图；图3为图1所示的研磨腔体的仰视图；图4为图1所示的研磨腔体的部分剖开的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图4，为本技术一较佳实施例的研磨腔体100，用于安装在一垃圾处理器内，该研磨腔体100包括相连接的研磨上腔部10及研磨下腔部20，研磨上腔部10的下端及研磨下腔部20的上端连接并形成圆弧形的斜面11，以便于定位安装。所述研磨上腔部10的下端及研磨下腔部20的上端连接并形成圆弧形的斜面11，斜面11呈自上而下倾斜设置。在本实施例中，该斜面11为研磨上腔部10的下端的外壁及研磨下腔部20的上端的外壁连接所形成的斜面11或者研磨上腔部10的下端的内壁及研磨下腔部20的上端的内壁连接所形成的斜面11；具体地，该斜面11为研磨上腔部10的下端的内壁及研磨下腔部20的上端的内壁连接所形成的的斜面11。该研磨上腔部10上设有位于顶部的入料管口12及自入料管口12的下端向外凸伸的若干支撑条13，入料管口12用于研磨腔体100的入料，支撑条13大致呈圆柱形设置，各支撑条13绕入料管口12的下端的周缘均匀分布，支撑条13配合斜面11以进行安装，避免研磨上腔部10的外表面刮划，安装时容易定位且向下扣紧。在本实施例中，支撑条13与入料管口12一体化加工而成。所述研磨下腔部20的下端设有自外壁向外凸伸的凸台21、连接凸台21的若干加强筋22、自内壁向内凹伸的固定槽23及环形阶梯槽24、以及位于固定槽23内的若干固定柱25；各加强筋22自研磨下腔部20外壁向外延伸形成非规则排列的加强筋组以配合凸台21进行安装，既可使研磨腔体100不容易卡机并可防止腔体变形，同时增加研磨腔体100的强度，保证研磨腔体100圆度及抗变形能力。凸台21的上表面设有向上凸伸的加强圈210，加强圈210与加强筋组连接，以加强加强筋组与凸台21的连接。在本实施例中，该凸台21、加强圈210、加强筋22与研磨下腔部20一体成型。固定槽23位于环形阶梯槽24的上方，环形阶梯槽24位于研磨下腔部20的下端，固定槽23的内径大于环形阶梯槽24的内径，固定槽23与环形阶梯槽24形成阶梯壁230，以使食物垃圾从环形阶梯槽24内流出。在本实施例中，环形阶梯槽24的内径与固定槽23的内径差值为1～6.4mm；具体地，环形阶梯槽24的内径与固定槽23的内径差值为2～4mm。各固定柱25纵向均匀排列设置，固定柱25的底部呈半圆形设置，固定柱25配合固定槽23以进行安装。在本实施例中，该研磨上腔部10与研磨下腔部20一体化成型。上述的研磨腔体100结构简单，通过设有相连接的研磨上腔部10及研磨下腔部20，研磨上腔部10上设有支撑条13及斜面11，避免研磨上腔部10的外表面刮划；研磨下腔部20上设有凸台21及加强筋22，既可使研磨腔体100不容易卡机并可防止腔体变形，同时增加研磨腔体100的强度，保证研磨腔体100圆度及抗变形能力，研磨腔体100为一体化设置，既可降低研磨腔体100的加工成本，又可以提高产品质量。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨腔体，其特征在于，包括研磨上腔部及研磨下腔部，所述研磨上腔部的下端及所述研磨下腔部的上端连接并形成圆弧形的斜面，所述斜面为所述研磨上腔部的下端的内壁及所述研磨下腔部的上端的内壁连接所形成的斜面；所述斜面呈自上而下倾斜设置；所述研磨下腔部的下端设有自外壁向外凸伸的凸台及连接所述凸台的若干加强筋，各所述加强筋配合所述凸台以进行安装。

【技术特征摘要】
1.一种研磨腔体，其特征在于，包括研磨上腔部及研磨下腔部，所述研磨上腔部的下端及所述研磨下腔部的上端连接并形成圆弧形的斜面，所述斜面为所述研磨上腔部的下端的内壁及所述研磨下腔部的上端的内壁连接所形成的斜面；所述斜面呈自上而下倾斜设置；所述研磨下腔部的下端设有自外壁向外凸伸的凸台及连接所述凸台的若干加强筋，各所述加强筋配合所述凸台以进行安装。2.根据权利要求1所述的研磨腔体，其特征在于，各所述加强筋自所述研磨下腔部外壁向外延伸形成非规则排列的加强筋组；所述凸台的上表面设有向上凸伸的加强圈，所述加强圈与所述加强筋组连接。3.根据权利要求2所述的研磨腔体，其特征在于，所述凸台、加强圈、加强筋与所述研磨下腔部一体成型。4.根据权利要求1所述的研磨腔体，其特征在于，所述研磨下腔部的下端还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁孝峰，
申请(专利权)人：东莞市杰美电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44