丙烯‑丙烷热耦合精馏节能装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及精馏装置技术领域，是一种丙烯‑丙烷热耦合精馏节能装置；其包括低压塔、增压装置、高压塔和换热装置；在低压塔的腔体底部固定安装有第一换热盘管，第一换热盘管的进口端和出口端分别位于低压塔外，在低压塔的顶部设有出气端，在低压塔的上部分别设有进料端和回流端。本发明专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过低压塔、增压装置、高压塔、换热装置和第一换热盘管的配合使用，实现节能精馏的目的，本发明专利技术利用低压塔和高压塔热耦合系统自身的物流进行换热，增加了低压塔和高压塔热量匹配平衡性并进一步降低了系统操作费和设备费，具有安全可靠和节能的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了生产成本。

Propane propylene thermally coupled distillation energy saving device

The present invention relates to the technical field of distillation device, a propane propylene thermally coupled distillation energy saving device; it includes low pressure device, high pressure tower, tower and heat exchanger device; a first heat exchange coil is fixed on the bottom of the chamber pressure tower, the first imported heat exchanger coil end and outlet end are located in low pressure tower at the top, the low pressure column is provided with an air outlet at the upper end, the low pressure column are respectively arranged at the feeding end and back end. The invention has the advantages of compact structure, convenient use, low pressure through the tower, a supercharging device, high pressure tower, heat exchanger and the first heat exchanger coil with the use of energy-saving distillation, the invention uses low voltage and high voltage tower tower thermal coupling system of their own logistics heat exchanger, increase low pressure and high pressure heat tower tower balance, and further reduce the system operation cost and equipment cost, safe and reliable and has the characteristics of energy saving, convenient operation, improve work efficiency, greatly reducing the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
丙烯-丙烷热耦合精馏节能装置
本专利技术涉及精馏装置
，是一种丙烯-丙烷热耦合精馏节能装置。
技术介绍
目前，公知的丙烯-丙烷热耦合精馏流程，是在普通精馏进料处将塔分为两段；进料板以上（精馏段）为高压塔，进料板以下（提馏段）为低压塔。高压塔塔温高于低压塔塔温，两塔温差使热量由高压塔向低压塔传递，省去高压塔塔顶冷凝器和低压塔塔釜再沸器，节约了操作费和设备费。但是，由于丙烯-丙烷热耦合精馏流程中低压塔的加热热负荷超过高压塔冷凝热负荷，使得：1.热耦合时，低压塔和高压塔热量不能完全匹配；2.需要额外冷源进入精馏系统，使操作费和设备费增加。并且，高压塔釜液温度远高于低压塔塔顶蒸汽温度，直接减压进入低压塔塔顶会产生大量过热蒸汽，严重影响塔内汽液分布并降低传质推动力。
技术实现思路
本专利技术提供了一种丙烯-丙烷热耦合精馏节能装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有工艺热耦合时，低压塔和高压塔热量不能完全匹配而导致生产成本高，高压塔釜液直接减压进入低压塔塔顶会产生大量过热蒸汽，严重影响塔内汽液分布并降低传质推动力的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种丙烯-丙烷热耦合精馏节能装置，包括低压塔、增压装置、高压塔和换热装置；在低压塔的腔体底部固定安装有第一换热盘管，第一换热盘管的进口端和出口端分别位于低压塔外，在低压塔的顶部设有出气端，在低压塔的上部分别设有进料端和回流端，在低压塔的进料端上连接有进料管，在低压塔的下部设有馏出端，在低压塔的馏出端上连接有出料管，在低压塔的底部分别设有循环出口端和循环进口端，低压塔的出气端与增压装置的进口端通过低压出气管连接在一起，在高压塔的顶部分别设有回流端和出气端，在高压塔的出气端上连接有高压出气管，在高压塔的底部分别设有进料端和馏出端，增压装置的出口端与高压塔的进料端通过第一管线连接在一起，在高压出气管与换热装置的壳程进口端之间连接有第二管线，换热装置的壳程出口端与高压塔的回流端通过第三管线连接在一起；低压塔的循环出口端与换热装置的管程进口端通过第四管线连接在一起，换热装置的管程出口端与低压塔的循环进口端通过第五管线连接在一起，高压塔的馏出端与第一换热盘管的进口端通过第六管线连接在一起，第一换热盘管的出口端与低压塔的回流端通过第七管线连接在一起，在第六管线与第七管线之间连接有第八管线，在靠近低压塔回流端的第七管线上固定安装有节流阀，在第八管线上固定安装有阀门。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述在低压塔的腔体下部固定安装有第二换热盘管，第二换热盘管的进口端和出口端分别位于低压塔外，在第二换热盘管的进口端与第一管线之间连接有第九管线，在第二换热盘管的出口端与第一管线之间连接有第十管线，在第九管线与第十管线之间的第一管线上固定安装有阀门。上述在高压出气管、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第六管线、第九管线和第十管线上分别固定安装有阀门。上述在进料管上固定安装有阀门，在出料管上固定安装有阀门。上述增压装置为压缩机。上述换热装置为换热器。本专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过低压塔、增压装置、高压塔、换热装置和第一换热盘管的配合使用，实现节能精馏的目的，本专利技术利用低压塔和高压塔热耦合系统自身的物流进行换热，增加了低压塔和高压塔热量匹配平衡性并进一步降低了系统操作费和设备费，具有安全可靠和节能的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了生产成本。附图说明附图1为本专利技术最佳实施例的工艺流程示意图。附图中的编码分别为：1为低压塔，2为增压装置，3为高压塔，4为换热装置，5为第一换热盘管，6为进料管，7为出料管，8为低压出气管，9为高压出气管，10为第一管线，11为第二管线，12为第三管线，13为第四管线，14为第五管线，15为第六管线，16为第七管线，17为第八管线，18为节流阀，19为第二换热盘管，20为第九管线，21为第十管线，22为阀门。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本专利技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述：如附图1所示，该丙烯-丙烷热耦合精馏节能装置包括低压塔1、增压装置2、高压塔3和换热装置4；在低压塔1的腔体底部固定安装有第一换热盘管5，第一换热盘管5的进口端和出口端分别位于低压塔1外，在低压塔1的顶部设有出气端，在低压塔1的上部分别设有进料端和回流端，在低压塔1的进料端上连接有进料管6，在低压塔1的下部设有馏出端，在低压塔1的馏出端上连接有出料管7，在低压塔1的底部分别设有循环出口端和循环进口端，低压塔1的出气端与增压装置2的进口端通过低压出气管8连接在一起，在高压塔3的顶部分别设有回流端和出气端，在高压塔3的出气端上连接有高压出气管9，在高压塔3的底部分别设有进料端和馏出端，增压装置2的出口端与高压塔3的进料端通过第一管线10连接在一起，在高压出气管9与换热装置4的壳程进口端之间连接有第二管线11，换热装置4的壳程出口端与高压塔3的回流端通过第三管线12连接在一起；低压塔1的循环出口端与换热装置4的管程进口端通过第四管线13连接在一起，换热装置4的管程出口端与低压塔1的循环进口端通过第五管线14连接在一起，高压塔3的馏出端与第一换热盘管5的进口端通过第六管线15连接在一起，第一换热盘管5的出口端与低压塔1的回流端通过第七管线16连接在一起，在第六管线15与第七管线16之间连接有第八管线17，在靠近低压塔1回流端的第七管线16上固定安装有节流阀18，在第八管线17上固定安装有阀门22。低压塔1、增压装置2、高压塔3、换热装置4和第一换热盘管5均为现有公知公用；通过低压塔1、增压装置2、高压塔3、换热装置4和第一换热盘管5的配合使用，实现节能精馏的目的，本专利技术利用低压塔1和高压塔3热耦合系统自身的物流进行换热，增加了低压塔1和高压塔3热量匹配平衡性并进一步降低了系统操作费和设备费，具有安全可靠和节能的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了生产成本。可根据实际需要，对上述丙烯-丙烷热耦合精馏节能装置作进一步优化或/和改进：如附图1所示，在低压塔1的腔体下部固定安装有第二换热盘管19，第二换热盘管19的进口端和出口端分别位于低压塔1外，在第二换热盘管19的进口端与第一管线10之间连接有第九管线20，在第二换热盘管19的出口端与第一管线10之间连接有第十管线21，在第九管线20与第十管线21之间的第一管线10上固定安装有阀门22。这样，增压后的一部分轻组分可经第二换热盘管19换热后再通过第一管线10进入高压塔3内进行精馏。根据需要，在高压出气管9、第二管线11、第三管线12、第四管线13、第五管线14、第六管线15、第九管线20和第十管线21上分别固定安装有阀门22。这样，阀门22便于调节和控制各物料的流量。根据需要，在进料管6上固定安装有阀门22，在出料管7上固定安装有阀门22。这样，阀门22便于调节和控制各物料的流量。根据需要，增压装置2为压缩机。这样，压缩机便于对提馏后低压塔1内轻组分进行增压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯‑丙烷热耦合精馏节能装置，其特征在于包括低压塔、增压装置、高压塔和换热装置；在低压塔的腔体底部固定安装有第一换热盘管，第一换热盘管的进口端和出口端分别位于低压塔外，在低压塔的顶部设有出气端，在低压塔的上部分别设有进料端和回流端，在低压塔的进料端上连接有进料管，在低压塔的下部设有馏出端，在低压塔的馏出端上连接有出料管，在低压塔的底部分别设有循环出口端和循环进口端，低压塔的出气端与增压装置的进口端通过低压出气管连接在一起，在高压塔的顶部分别设有回流端和出气端，在高压塔的出气端上连接有高压出气管，在高压塔的底部分别设有进料端和馏出端，增压装置的出口端与高压塔的进料端通过第一管线连接在一起，在高压出气管与换热装置的壳程进口端之间连接有第二管线，换热装置的壳程出口端与高压塔的回流端通过第三管线连接在一起；低压塔的循环出口端与换热装置的管程进口端通过第四管线连接在一起，换热装置的管程出口端与低压塔的循环进口端通过第五管线连接在一起，高压塔的馏出端与第一换热盘管的进口端通过第六管线连接在一起，第一换热盘管的出口端与低压塔的回流端通过第七管线连接在一起，在第六管线与第七管线之间连接有第八管线，在靠近低压塔回流端的第七管线上固定安装有节流阀，在第八管线上固定安装有阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种丙烯-丙烷热耦合精馏节能装置，其特征在于包括低压塔、增压装置、高压塔和换热装置；在低压塔的腔体底部固定安装有第一换热盘管，第一换热盘管的进口端和出口端分别位于低压塔外，在低压塔的顶部设有出气端，在低压塔的上部分别设有进料端和回流端，在低压塔的进料端上连接有进料管，在低压塔的下部设有馏出端，在低压塔的馏出端上连接有出料管，在低压塔的底部分别设有循环出口端和循环进口端，低压塔的出气端与增压装置的进口端通过低压出气管连接在一起，在高压塔的顶部分别设有回流端和出气端，在高压塔的出气端上连接有高压出气管，在高压塔的底部分别设有进料端和馏出端，增压装置的出口端与高压塔的进料端通过第一管线连接在一起，在高压出气管与换热装置的壳程进口端之间连接有第二管线，换热装置的壳程出口端与高压塔的回流端通过第三管线连接在一起；低压塔的循环出口端与换热装置的管程进口端通过第四管线连接在一起，换热装置的管程出口端与低压塔的循环进口端通过第五管线连接在一起，高压塔的馏出端与第一换热盘管的进口端通过第六管线连接在一起，第一换热盘管的出口端与低压塔的回流端通过第七管线连接在一起，在第六管线与第七管线之间连接有第八管线，在靠近低压塔回流端的第七管线上固定安装有节流阀，在第八管线上固定安装有阀门。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇鹏，黄蕾，白露，徐阳阳，李思宇，
申请(专利权)人：新疆工程学院，
类型：发明
国别省市：新疆,65