一种PTC变频碳晶发热膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PTC变频碳晶发热膜，在基板的表面印制发热条，以及与发热条连接的电极；电极包括互不接触的两根印制电极，每根印制电极上垂直安装若干根连接电极，与不同根印制电极连接的连接电极依次交错平行排布，在连接电极之间搭接发热条。基板上设置的发热条采用条状的PTC热敏电阻，发热条连接在电极上，构成PTC变频碳晶发热膜。施工时将PTC变频碳晶发热膜在地面铺设，然后覆盖地面砖或地板，PTC变频碳晶发热膜通电，将电能转化成热能传到至地面砖或地板。采用该结构的PTC变频碳晶发热膜，能够均匀发热使得地面砖各处温差较小，而且采用发热条，能够大大降低能耗，节约电能，同时还降低产品成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PTC变频碳晶发热膜
本技术涉及地暖领域，具体是一种PTC变频碳晶发热膜。
技术介绍
目前，随着生活质量的提高，地暖被广泛用。但是有些地区在房屋建设的时候并没有铺设供暖。用户在装修时施工铺设地暖，目前地暖主要采用燃气式供暖。目前电热式地暖因为能耗、价格、装修原因导致发热不均等因素并没有广泛使用。目前PTC(是PositiveTemperatureCoefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。通常我们提到的PTC是指正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻)变频碳晶还没有使用到地暖行业。
技术实现思路
本技术提供一种PTC变频碳晶发热膜，以解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术还公开了采用该发热膜的地砖。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种PTC变频碳晶发热膜，其特征在于，包括基板，所述基板的表面印制有热敏材料制成的若干根发热条，以及与所述发热条连接的电极；所述电极包括互不接触的两根印制电极，每根印制电极上垂直安装若干根连接电极，与不同根印制电极连接的连接电极依次交错平行排布，在所述连接电极之间搭接所述发热条。有益效果：基板上设置的发热条采用印刷PTC碳浆，发热条连接在电极上，构成PTC变频碳晶发热膜。施工时将PTC变频碳晶发热膜在地面铺设，然后覆盖地面砖或地板，PTC变频碳晶发热膜通电，将电能转化成热能传到至地面砖或地板。采用该结构的PTC变频碳晶发热膜，能够均匀发热使得地面砖各处温差较小，而且采用发热条，能够大大降低能耗，节约能源，同时还降低产品成本。进一步，所述基板是采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料制成的矩形板，该矩形板的尺寸为60cm*60cm或80cm*80cm或100cm*100cm。有益效果：PET材料是一种高分子化合物，无毒、无味和良好的绝缘线，具有优良的力学性能，适合用作基板。进一步，所述发热条依次平行均匀间隔布置，该发热条的两端分别与不同印制电极连接的连接电极连接。采用进一步技术方案的有益效果：发热条依次平行均匀间隔布置，发热和散热都均匀。进一步，所述发热条依次平行均匀间隔布置，该发热条的两端分别与相同印制电极连接的连接电极连接。采用进一步技术方案的有益效果：采用该方案，发热条至少分成两段发热结构，同时发热和散热都均匀。进一步，所述印制电极的长度与所述基板的长度相等，该两根印制电极设置在所述基板平行的两边沿。采用进一步技术方案的有益效果：印制电极设置在基板平行的两边沿，便于铺设发热条后的基板均匀散热。进一步，所述连接电极分为两组，每组四根，每组中的连接电极间距相等，相邻两组连接电极的距离为1-10cm。采用进一步技术方案的有益效果：将连接电极分组，且单根连接电极等间距设置，便于发热的均匀性。相邻两组电极间距不宜过大，防止发热不均，以两组连接电极充分靠近不接触为最佳。进一步，相邻两根所述发热条之间的距离为0.5-5cm。采用进一步技术方案的有益效果：相邻两根所述发热条间距0.5-5cm为佳，具体根据实际热功率和发热均匀性要求确定。进一步，所述电极为印制在所述基板上的导电银浆。采用进一步技术方案的有益效果：采用印刷导电银浆，银浆干燥后形成电极，制作简单，银浆电极附着性好，导电性能强。进一步，所述发热条为印制在所述基板上的印刷PTC碳浆。采用进一步技术方案的有益效果：电极印制好后，再在基板上印刷PTC碳浆，并烘干形成发热条。进一步，在所述基板的表面贴合覆盖所述电极、发热条的预涂膜；基板的底面贴合安装隔热层。采用进一步技术方案的有益效果：贴合预涂膜用于保护电极和PTC碳浆。设置隔热层，便于热量尽量向上散热，提高室内供暖的效率，节约电能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、发热条，2、印制电极，3、连接电极，4、隔热层，5、支撑凸起，6、基板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，一种PTC变频碳晶发热膜，包括矩形的基板6，基板6上表面镀铝膜，在基板6上表面印刷导电银浆，干燥后形成电极，然后印刷PTC碳浆材料的发热条1，干燥后在基板6上表面贴合预涂膜。电极包括长度相等且平行印刷在基板相对两侧的两根印制电极2，每根印制电极2上垂直连接四根连接电极3，与不同根印制电极2连接的连接电极3依次交错平行排布。连接电极3分为两组，每组四根，每组中的连接电极间距相等，相邻两组连接电极的距离为1-10cm。发热条1也分为两组，一组发热条对应一组连接电极3，发热条与所述连接电极搭接且垂直，发热条的一端搭接在最内侧的连接电极3上，一端搭接在最外侧的连接电极3上。发热条的中部搭接在中部两根连接电极3上。相邻两根发热条1之间的间距可以根据发热功率等灵活调节、设置。印制电极2的长度为60cm或80cm或100cm，或者其他尺寸，具体根据瓷砖的尺寸设置。该两根印制电极2间距与印制电极2的长度相同。在基板6的底面贴合安装隔热层4，隔热层的下部设置用于防滑、支撑、定位作用的支撑凸起。最后需要说明的是，以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PTC变频碳晶发热膜，其特征在于，包括基板，所述基板的表面印制有热敏材料制成的若干根发热条(1)，以及与所述发热条(1)连接的电极；所述电极包括互不接触的两根印制电极(2)，每根印制电极(2)上垂直安装若干根连接电极(3)，与不同根印制电极(2)连接的连接电极(3)依次交错平行排布，在所述连接电极(3)之间搭接所述发热条(1)。

【技术特征摘要】
1.一种PTC变频碳晶发热膜，其特征在于，包括基板，所述基板的表面印制有热敏材料制成的若干根发热条(1)，以及与所述发热条(1)连接的电极；所述电极包括互不接触的两根印制电极(2)，每根印制电极(2)上垂直安装若干根连接电极(3)，与不同根印制电极(2)连接的连接电极(3)依次交错平行排布，在所述连接电极(3)之间搭接所述发热条(1)。2.根据权利要求1所述的PTC变频碳晶发热膜，其特征在于，所述基板是采用PET材料制成的矩形板，该矩形板的尺寸为60cm*60cm或80cm*80cm或100cm*100cm。3.根据权利要求1所述的PTC变频碳晶发热膜，其特征在于，所述发热条(1)依次平行均匀间隔布置，该发热条(1)的两端分别与不同印制电极(2)连接的连接电极(3)连接。4.根据权利要求1所述的PTC变频碳晶发热膜，其特征在于，所述发热条(1)依次平行均匀间隔布置，该发热条(1)的两端分别与相同印制电极(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌新刚，
申请(专利权)人：东莞市瑞轩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44