板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体内设置有热介质通道和冷却介质通道，换热器本体上设置有热介质进口管、热介质出口管、冷却介质进口管和冷却介质出口管，热介质进口管、热介质出口管、冷却介质进口管和冷却介质出口管上对应设置有第一电磁阀、第二电磁三通阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述第二电磁三通阀连接有热介质回流管，热介质回流管连通热介质进口管，所述换热器侧壁上安装有中央处理器。本实用新型专利技术通过温度传感器收集热介质冷却后的温度，若冷却不佳，可通过热介质回流管返回换热器本体重新换热冷却，同时增大第三电磁阀和第四电池阀的开度，使冷却介质加速流通循环，增强换热效果。

【技术实现步骤摘要】
板式换热器
本技术属于热交换
，特别是涉及一种板式换热器。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的高效换热装置，各种板片之间形成矩形通道，通过板片完成热交换，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。但是现有板式换热器大多结构单一，由于长期使用，换热片陈旧导致换热效果不明显，使得需要冷却的介质没有达到预期的冷却效果而被下一环节利用，导致冷却设备制冷效果下降，因此本领域亟需设计一款能够检测被冷却热介质经换热后是否达到冷却标准，并对未达到冷却标准的热介质重新换热冷却的新型板式换热器。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种板式换热器，能完全解决上述现有技术的不足之处。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种板式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体内设置有热介质通道和冷却介质通道，换热器本体上设置有热介质进口管、热介质出口管、冷却介质进口管和冷却介质出口管，换热器本体外壁上安装有中央处理器，所述热介质进口管上设置有第一电磁阀，热介质出口管上设置有温度传感器和第二电磁三通阀，所述第二电磁三通阀的其中两个端口连接热介质出口管，另一个端口连接有热介质回流管，热介质回流管上设置有单向阀且热介质回流管与热介质进口管相连通，所述冷却介质进口管上设置有第三电磁阀，冷却介质出口管上设置有第四电磁阀，所述温度传感器、第一电磁阀、第二电磁三通阀、第三电磁阀和第四电磁阀与中央处理器电连接。作为优选，所述热介质进口管上设置有水处理过滤器。采用上述设计方案，由于设置了水处理过滤器，因此可以防止大颗粒杂质堵塞热介质通道，同时也可以起到减少热介质通道产生过多水垢。作为优选，所述换热器本体由铝材制作而成。采用上述设计方案，可以增强换热器的散热效果。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，设计合理，通过热介质出口管上设置的温度传感器收集热介质冷却后的温度，经中央处理器分析，若冷却效果不佳，可通过热介质回流管返回换热器本体重新换热冷却，同时增大第三电磁阀和第四电池阀的开度，使冷却介质加速流通循环，增强换热效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例一如图1所示，一种板式器，包括换热器本体1，所述换热器本体1由若干具有波纹形状的金属片叠装而成，所述换热器本体1内设置有热介质通道2和冷却介质通道3，换热器本体1底端一侧设置有热介质进口管4，热介质进口管4与热介质通道2连通，热介质进口管4上设置有第一电磁阀9，换热器本体1底端另一侧设置有冷却介质进口管6，冷却介质进口管6与冷却介质通道3连通，冷却介质进口管6上设置有第三电池阀12，所述换热器本体1顶端设置有热介质出口管5，所述热介质出口管5与热介质通道2末端连通，热介质出口管5上设置有温度传感器10和第二电磁三通阀11，所述第二电磁三通阀11的A1和A2端口连接热介质出口管5，A3端口连接有热介质回流管14，热介质回流管14上设置有单向阀15且热介质回流管14与热介质进口管2连通，所述换热器本体顶端对应冷却介质进口管6的一侧设置有冷却介质出口管7，冷却介质出口管7上设置有第四电磁阀13，所述换热器本体1外壁上安装有中央处理器8，中央处理器8包括数据处理单元和控制单元，所述温度传感器10、第一电磁阀9，第二电磁三通阀11、第三电池阀12和第四电池阀13均与中央处理器8电连接。本技术工作时，热介质经热介质进口管4进入热介质通道2，与冷却介质通道3内的冷却介质完成热交换后流至热介质出口管5，设置在热介质出口管5上的温度传感器10收集流出热介质的温度数据，将温度数据传至中央处理器8，温度数据经数据处理单元处理后，若温度符合设定值则控制单元控制第二电磁三通阀连通A1和A2端口，热介质经热介质出口管5流至下一环节；若处理后温度超过设定值，则冷却不彻底，控制单元控制第二电磁三通阀11将A1和A3端口连通，热介质经热介质回流管14流回到热介质进口管4，同时控制单元控制第一电池阀9缩小开度，控制第三电磁阀12和第四电磁阀13开度增大，加快冷却介质在换热器本体内的流速，增强冷却效果，这样不仅能够及时了解流出的热介质的冷却效果，而且还能对不符合冷却标准的热介质进行重新换热冷却，达到符合冷却标准，简单实用。实施例二如图1所示，一种板式器，包括换热器本体1，所述换热器本体1由若干具有波纹形状的金属片叠装而成，所述换热器本体1内设置有热介质通道2和冷却介质通道3，换热器本体1底端一侧设置有热介质进口管4，热介质进口管4与热介质通道2连通，热介质进口管4上设置有第一电磁阀9，换热器本体1底端另一侧设置有冷却介质进口管6，冷却介质进口管6与冷却介质通道3连通，冷却介质进口管6上设置有第三电池阀12，所述换热器本体1顶端设置有热介质出口管5，所述热介质出口管5与热介质通道2末端连通，热介质出口管5上设置有温度传感器10和第二电磁三通阀11，所述第二电磁三通阀11的A1和A2端口连接热介质出口管5，A3端口连接有热介质回流管14，热介质回流管14上设置有单向阀15且热介质回流管14与热介质进口管2连通，所述换热器本体顶端对应冷却介质进口管6的一侧设置有冷却介质出口管7，冷却介质出口管7上设置有第四电磁阀13，所述换热器本体1外壁上安装有中央处理器8，中央处理器8包括数据处理单元和控制单元，所述温度传感器10、第一电磁阀9，第二电磁三通阀11、第三电池阀12和第四电池阀13均与中央处理器8电连接。所述热介质进口管4上设置有水处理过滤器16。这种设计方案，由于设置了水处理过滤器，因此可以防止大颗粒杂质堵塞热介质通道，同时也可以起到减少热介质通道产生过多水垢。实施例三如图1所示，一种板式器，包括换热器本体1，所述换热器本体1由若干具有波纹形状的金属片叠装而成，所述换热器本体1内设置有热介质通道2和冷却介质通道3，换热器本体1底端一侧设置有热介质进口管4，热介质进口管4与热介质通道2连通，热介质进口管4上设置有第一电磁阀9，换热器本体1底端另一侧设置有冷却介质进口管6，冷却介质进口管6与冷却介质通道3连通，冷却介质进口管6上设置有第三电池阀12，所述换热器本体1顶端设置有热介质出口管5，所述热介质出口管5与热介质通道2末端连通，热介质出口管5上设置有温度传感器10和第二电磁三通阀11，所述第二电磁三通阀11的A1和A2端口连接热介质出口管5，A3端口连接有热介质回流管14，热介质回流管14上设置有单向阀15且热介质回流管14与热介质进口管2连通，所述换热器本体顶端对应冷却介质进口管6的一侧设置有冷却介质出口管7，冷却介质出口管7上设置有第四电磁阀13，所述换热器本体1外壁上安装有中央处理器8，中央处理器8包括数据处理单元和控制单元，所述温度传感器10、第一电磁阀9，第二电磁三通阀11、第三电池阀12和第四电池阀13均与中央处理器8电连接。所述热介质进口管4上设置有水处理过滤器16。所述换热器本体1由铝材制作而成。这种设计方案由于使用铝材，因此板式换热器的移动和安装更加方便，同时板式换热器的散热效果更显著。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式换热器，其特征在于：包括换热器本体（1），所述换热器本体（1）内设置有热介质通道（2）和冷却介质通道（3），换热器本体（1）上设置有热介质进口管（4）、热介质出口管（5）、冷却介质进口管（6）和冷却介质出口管（7），换热器本体（1）外壁上安装有中央处理器（8），所述热介质进口管（4）上设置有第一电磁阀（9），热介质出口管（5）上设置有温度传感器（10）和第二电磁三通阀（11），所述第二电磁三通阀（11）的其中两个端口连接热介质出口管（5），另一个端口连接有热介质回流管（14），热介质回流管上设置有单向阀（15）且热介质回流管（14）与热介质进口管（4）相连通，所述冷却介质进口管（6）上设置有第三电磁阀（12），冷却介质出口管（7）上设置有第四电磁阀（13），所述温度传感器（10）、第一电磁阀（9）、第二电磁三通阀（11）、第三电磁阀（12）和第四电磁阀（13）与中央处理器（8）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其特征在于：包括换热器本体（1），所述换热器本体（1）内设置有热介质通道（2）和冷却介质通道（3），换热器本体（1）上设置有热介质进口管（4）、热介质出口管（5）、冷却介质进口管（6）和冷却介质出口管（7），换热器本体（1）外壁上安装有中央处理器（8），所述热介质进口管（4）上设置有第一电磁阀（9），热介质出口管（5）上设置有温度传感器（10）和第二电磁三通阀（11），所述第二电磁三通阀（11）的其中两个端口连接热介质出口管（5），另一个端口连接有热介质回流管（14），热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，郭小刚，潘博，
申请(专利权)人：四川武胜春瑞医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51