一种自动化摆件固定烧结治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化摆件固定烧结治具，包括治具本体、椭圆固定孔、椭圆环边、长轴导热槽、短轴导热槽；所述治具本体为采用耐高温陶瓷浆体经注射成型并烧结固化的平面板体，所述治具本体的正面上阵列式设置有多个椭圆固定孔，椭圆固定孔为通孔，其中心线与治具本体垂直设置，所述椭圆固定孔上沿周边设置有弧形过渡的椭圆环边，所述治具本体的背面上沿着椭圆固定孔的长轴方向设置有长轴导热槽，所述治具本体的背面上沿着椭圆固定孔的短轴方向设置有短轴导热槽；本新型陶瓷产品可通过装载器具批量摆放，或者通过模具直接转移，可实现自动化作业，烧结治具代替人工摆件，大大提高生产效率；产品成品率高，满足客户大批量生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化摆件固定烧结治具
本技术涉及陶瓷件烧结治具技术设备领域，特别涉及一种自动化摆件固定烧结治具。
技术介绍
陶瓷零部件压制成型后，进行烧结固化；陶瓷零部件的受热均匀性直接影响陶瓷零部件的收缩均匀性，而受热不均匀导致合格率低，表现为产品尺寸误差大、产品质量不稳定等缺点。现有技术中，传统方式是人工将批量的陶瓷坯件摆放在烧结板上，人工摆放的缺点是：一方面摆放耗时费力、摆放效率低；另一方面人工摆放产品之间精度误差大，浪费空间，也导致空间受热温度梯度变化不均衡，影响产品收缩不均匀，造成不良率高、产品合格率低、产品质量误差大、产品质量不稳定。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动化摆件固定烧结治具，针对现有技术中的不足，设计与装载器具、模具形位相互匹配对应的烧结治具，陶瓷产品可通过装载器具批量摆放在治具孔内，待烧结后，再把模具套到治具上，直接转移，提高加工生产的产能及效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动化摆件固定烧结治具，包括治具本体、椭圆固定孔、椭圆环边、长轴导热槽、短轴导热槽，其特征在于：所述治具本体为采用耐高温陶瓷浆体通过注射成型并烧结固化的平面板体，所述治具本体的正面上阵列式设置有多个椭圆固定孔，所述椭圆固定孔为通孔，其中心线与治具本体垂直设置，所述椭圆固定孔的上沿周边设置有弧形过渡的椭圆环边，所述治具本体的背面上沿着椭圆固定孔的长轴方向设置有长轴导热槽，所述治具本体的背面上沿着椭圆固定孔的短轴方向设置有短轴导热槽。所述短轴导热槽的宽度大于所述长轴导热槽的宽度；所述短轴导热槽与长轴导热槽的深度大于或者等于治具本体的厚度的二分之一。所述短轴导热槽和长轴导热槽的顶部设置有圆弧形的槽顶面。所述短轴导热槽与长轴导热槽相互垂直配置。本技术的工作原理为：通过装载器具批量将陶瓷坯件批时转移摆放到烧结治具内，产品摆放于椭圆固定孔内，并通过底面的长轴导热槽和短轴导热槽来增加热传导效果，温度分布均匀；产品烧结收缩均匀、质量好；产品烧结固化后，可通过治具与模具配合，实现批量产品转移；也可以通过自动化设备，实现产品的批量自动化装载和卸载，从而提高生产加工效率。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：设计与装载器具、模具形位相互匹配对应的烧结治具，陶瓷产品可通过装载器具批量摆放在治具孔内，待烧结后，再把模具套到治具上，直接转移，提高加工生产的产能；可实现自动化作业，摆件固定烧结治具代替人工摆件，大大提高生产效率；产品成品率高，满足客户大批量生产需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种自动化摆件固定烧结治具主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种自动化摆件固定烧结治具侧视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种自动化摆件固定烧结治具俯视图示意图；图4为本技术实施例所公开的一种自动化摆件固定烧结治具A处放大图示意图；图5为本技术实施例所公开的一种自动化摆件固定烧结治具B处放大图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.治具本体2.椭圆固定孔3.椭圆环边4.长轴导热槽5.短轴导热槽具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供了一种自动化摆件固定烧结治具，包括治具本体1、椭圆固定孔2、椭圆环边3、长轴导热槽4、短轴导热槽5。所述治具本体1为采用耐高温陶瓷粉体成型并烧结固化的平面板体，所述治具本体1的正面上阵列式设置有多个椭圆固定孔2，所述椭圆固定孔2为通孔，其中心线与治具本体1垂直设置，所述椭圆固定孔2的上沿周边设置有弧形过渡的椭圆环边3，所述治具本体1的背面上沿着椭圆固定孔2的长轴方向设置有长轴导热槽4，所述治具本体1的背面上沿着椭圆固定孔2的短轴方向设置有短轴导热槽5。所述短轴导热槽5的宽度大于所述长轴导热槽4的宽度；所述短轴导热槽5与长轴导热槽4的深度等于治具本体1的厚度的二分之一。所述短轴导热槽5和长轴导热槽4的顶部设置有圆弧形的槽顶面。所述短轴导热槽5与长轴导热槽4相互垂直配置。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：设计与装载器具、模具形位相互匹配对应的烧结治具，陶瓷产品可通过装载器具批量摆放在治具孔内，待烧结后，再把模具套到治具上，直接转移，提高加工生产的产能；可实现自动化作业，摆件固定烧结治具代替人工摆件，大大提高生产效率；产品成品率高，满足客户大批量生产需求。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化摆件固定烧结治具，其特征在于，包括治具本体、椭圆固定孔、椭圆环边、长轴导热槽、短轴导热槽；所述治具本体为采用耐高温陶瓷浆体通过注射成型并烧结固化的平面板体，所述治具本体的正面上阵列式设置有多个椭圆固定孔，所述椭圆固定孔为通孔，其中心线与治具本体垂直设置，所述椭圆固定孔的上沿周边设置有弧形过渡的椭圆环边，所述治具本体的背面上沿着椭圆固定孔的长轴方向设置有长轴导热槽，所述治具本体的背面上沿着椭圆固定孔的短轴方向设置有短轴导热槽。

【技术特征摘要】
1.一种自动化摆件固定烧结治具，其特征在于，包括治具本体、椭圆固定孔、椭圆环边、长轴导热槽、短轴导热槽；所述治具本体为采用耐高温陶瓷浆体通过注射成型并烧结固化的平面板体，所述治具本体的正面上阵列式设置有多个椭圆固定孔，所述椭圆固定孔为通孔，其中心线与治具本体垂直设置，所述椭圆固定孔的上沿周边设置有弧形过渡的椭圆环边，所述治具本体的背面上沿着椭圆固定孔的长轴方向设置有长轴导热槽，所述治具本体的背面上沿着椭圆固定孔的短轴方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉良，
申请(专利权)人：苏州市伊贝高温技术材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32