冲击器钎头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲击器钎头，包括：设置有钎头部和连杆部的钎头本体，其中，所述连杆部整体呈圆柱状，其内设置有轴向贯通的中心通道，所述中心通道自所述连杆部的上端面延伸至所述钎头部；所述钎头部内部设置有至少一个与所述中心通道连通的侧向通道，所述侧向通道与所述中心通道之间形成预定夹角；在所述中心通道内且靠近所述侧向通道处设置有止挡件，在所述中心通道与所述侧向通道交界的位置设置有滑块以及弹性件。本实用新型专利技术提供的冲击器钎头，能够在停止供气时阻止液固混合物进入冲击器内腔，较佳地提高使用时的可靠性，从而大大提高了钻井效率，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
冲击器钎头
本技术涉及物探冲旋钻井装备
，特别涉及一种冲击器钎头。
技术介绍
冲旋钻井在常规钻井的基础上加装冲击钻具，在旋转破岩的同时对钻头施加一个高频冲击力，从而实现旋转与冲击联合破岩的钻井技术。冲旋钻井不仅能够有效提高硬地层钻进速度；而且能够有效地防止复杂地层钻井中的井斜问题，提高井身质量，因此特别适合地质复杂的山区。目前，在山区采用冲旋钻井技术进行钻井时会遇到下述情况。其中，一种情况是：在破碎松散地层和表层风化岩等地层钻井时，由于地层松软，容易造成透气或井壁垮塌而无法返屑，此时需要加注发泡剂或固井剂进行辅助返屑。另一种情况是：钻井时直接遇到潜水面。当出现上述任意种情况时，井中上返岩屑为液固混合物。目前山地钻井的钻具即设置有冲击器钎头的冲击器仅在其尾部(与钻杆连接位置)设有一个密封面。在该密封面之下仍有1米多长的冲击器沉浸在液面下。在接换钻杆或加注固井液而停止供气时，该密封面之下的冲击器内腔会迅速形成一个负压区。而由于空气的可压缩性，会有大量液固混合物从钎头排气通道直接反灌进入冲击器内腔。这就容易造成冲击器活塞卡滞，同时滞留在钎头尾部的岩屑也会吸收活塞的冲击功。此时，操作人员不得不频繁提卸钻杆，震击或拆洗冲击器。当冲击器因变形而无法拆洗时，会造成冲击器直接报废。可见，目前的冲击器的钻井效率较低，使用成本较高。为了解决上述问题，目前中国专利号为CN202249781U公开了一种带逆止阀的冲击器钎头。如图1所示，该带逆止阀的冲击器钎头主要包括：冲击器钎头1、卡环2和逆止阀3。冲击器钎头1的下端固定有硬质合金，其上端有中心孔，中心孔是气体通道，在气体通道内通过卡环2固定有一个逆止阀3。上述结构由于在气体通道靠近冲击器钎头1上端的位置通过卡环2的方式设置了一个逆止阀3，该逆止阀3至所述冲击器钎头1下端的气体通道还是会进入液固混合物；并且通过卡环2设置逆止阀3的方式会大大减小气体通道的流通截面。因此，目前还是缺乏一种可靠有效的冲击器钎头，能够较佳地克服现有技术中的问题又不引入新的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲击器钎头，能够在停止供气时阻止液固混合物进入冲击器内腔，较佳地提高使用时的可靠性，从而大大提高了钻井效率，降低了使用成本。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种冲击器钎头，包括：设置有钎头部和连杆部的钎头本体，其中，所述连杆部整体呈圆柱状，其内设置有轴向贯通的中心通道，所述中心通道自所述连杆部的上端面延伸至所述钎头部；所述钎头部内部设置有至少一个与所述中心通道连通的侧向通道，所述侧向通道与所述中心通道之间形成预定夹角；在所述中心通道内且靠近所述侧向通道处设置有止挡件，在所述中心通道与所述侧向通道交界的位置设置有滑块以及弹性件；当有正向压力时，所述滑块压缩弹性件，所述冲击器钎头内形成排气通道；当有反向压力时，所述滑块复位并抵靠在所述止挡件上，关闭所述排气通道。在一个优选的实施方式中，所述滑块整体呈圆柱形，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端能抵靠在所述止挡件上，另一端设置有用于固定所述弹性件一端的第一凹槽。在一个优选的实施方式中，所述弹性件为弹簧，其一端固定在所述第一凹槽内，另一端为自由端。在一个优选的实施方式中，所述中心通道的终止端位于所述钎头部内，所述钎头部在所述终止端表面形成有用于固定所述弹性件另一端的第二凹槽。在一个优选的实施方式中，所述弹性件为弹簧，其一端固定在所述第一凹槽内，另一端为固定在所述第二凹槽内。在一个优选的实施方式中，所述止挡件为固定在所述中心通道内的挡销。在一个优选的实施方式中，所述滑块的材料为尼龙。在一个优选的实施方式中，所述滑块的外径与所述中心通道的内径相同。在一个优选的实施方式中，当有反向压力时，所述滑块部分与所述连杆部内中心通道处的内壁相接触。在一个优选的实施方式中，所述钎头部表面设置有钻齿。本技术的特点和优点是：本申请实施方式中提供的冲击器钎头，通过在所述中心通道内且靠近所述侧向通道处设置止挡件、在所述中心通道与所述侧向通道交界的位置设置有滑块以及弹性件；止挡件、滑块以及弹性件配合形成止逆机构，当有反向压力时，所述滑块复位并抵靠在所述止挡件上，关闭所述排气通道，从而阻止液固混合物进入冲击器内腔，精确地说是能够阻止液固混合物进入冲击器钎头的连杆部，较佳地提高使用时的可靠性，从而大大提高了钻井效率，降低了使用成本。当有正向压力时，所述滑块压缩弹性件，所述冲击器钎头内形成排气通道。整体上，相对现有的靠近冲击器钎头上端的位置通过卡环的方式设置一个逆止阀的结构而言，不仅能够尽可能少地防止液固混合物进入冲击器钎头，而且不会对气体通道的流通截面有过多的影响。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明图1是现有技术中一种冲击器钎头的结构示意图；图2是本申请实施方式中一种冲击器钎头的结构示意图。附图标记说明：冲击器钎头-1；卡环-2；逆止阀-3；连杆部-41；钎头部-42；中心通道-410；侧向通道-420；止挡件-5；滑块-6；弹性件-7；第一凹槽-60；第二凹槽-421；钻齿-422。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术提供一种冲击器钎头，能够在停止供气时阻止液固混合物进入冲击器内腔，较佳地提高使用时的可靠性，从而大大提高了钻井效率，降低了使用成本。请参阅图2，本申请实施方式中提供的一种冲击器钎头可以包括：设置有钎头部42和连杆部41的钎头本体，其中，所述连杆部41整体呈圆柱状，其内设置有轴向贯通的中心通道410，所述中心通道410自所述连杆部41的上端面延伸至所述钎头部42；所述钎头部42内部设置有至少一个与所述中心通道410连通的侧向通道420，所述侧向通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击器钎头，其特征在于，包括：设置有钎头部和连杆部的钎头本体，其中，所述连杆部整体呈圆柱状，其内设置有轴向贯通的中心通道，所述中心通道自所述连杆部的上端面延伸至所述钎头部；所述钎头部内部设置有至少一个与所述中心通道连通的侧向通道，所述侧向通道与所述中心通道之间形成预定夹角；在所述中心通道内且靠近所述侧向通道处设置有止挡件，在所述中心通道与所述侧向通道交界的位置设置有滑块以及弹性件；当有正向压力时，所述滑块压缩弹性件，所述冲击器钎头内形成排气通道；当有反向压力时，所述滑块复位并抵靠在所述止挡件上，关闭所述排气通道。

【技术特征摘要】
1.一种冲击器钎头，其特征在于，包括：设置有钎头部和连杆部的钎头本体，其中，所述连杆部整体呈圆柱状，其内设置有轴向贯通的中心通道，所述中心通道自所述连杆部的上端面延伸至所述钎头部；所述钎头部内部设置有至少一个与所述中心通道连通的侧向通道，所述侧向通道与所述中心通道之间形成预定夹角；在所述中心通道内且靠近所述侧向通道处设置有止挡件，在所述中心通道与所述侧向通道交界的位置设置有滑块以及弹性件；当有正向压力时，所述滑块压缩弹性件，所述冲击器钎头内形成排气通道；当有反向压力时，所述滑块复位并抵靠在所述止挡件上，关闭所述排气通道。2.如权利要求1所述的冲击器钎头，其特征在于，所述滑块整体呈圆柱形，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端能抵靠在所述止挡件上，另一端设置有用于固定所述弹性件一端的第一凹槽。3.如权利要求2所述的冲击器钎头，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宪战，马玉，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11