一种后扩底锚栓专用钻头制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，提出了一种后扩底锚栓专用钻头，包括主体件和设置在主体件内的刀杆，刀杆端部铰接设置有刀片，刀片上设置有三角形的刀刃，主体件端部两侧设置有开槽；主体件包括钻杆和与钻杆连接的套管；刀杆与连杆一端连接，连杆另一端通过螺纹与冲击锤头连接，连杆与冲击锤头连接的一端套设有第一弹簧，冲击锤头一端滑动设置在套管空腔内，另一端伸出套管外部；钻杆上设置有螺旋凹槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中后扩底锚栓专用钻头易卡灰、卡死、钻头拔出困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种后扩底锚栓专用钻头
本技术属于机械加工
，涉及一种后扩底锚栓专用钻头。
技术介绍
后扩底锚栓的锚固原理是将钻孔底部扩钻成喇叭形状，锚栓插入之后通过外力作用使锚栓套管底端膨胀开，与喇叭形孔底之间相互作用形成锁键。较摩擦型膨胀锚栓而言，此种类型的锚栓锚固可靠性更高，承载力离散性比较小，因此作为优质锚固类型被广泛用于工程项目中。目前市场中，后扩底锚栓专用钻头底部扩孔刀片是无刃方形的，刀片在混凝土中扩孔时，经常出现刀片卡灰、卡死、卡坏现象，使扩孔钻头卡在混凝土里拔不出来，费时费力且浪费成本，有时在高空作业时，扩孔钻头突然卡死，给安装工人造成很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术提出一种后扩底锚栓专用钻头，解决了现有技术中后扩底锚栓专用钻头易卡灰、卡死、钻头拔出困难的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种后扩底锚栓专用钻头，包括：包括主体件和设置在所述主体件内的刀杆，所述刀杆端部铰接设置有刀片，所述刀片上设置有三角形的刀刃，所述主体件端部两侧设置有开槽。进一步，所述主体件包括钻杆和与所述钻杆连接的套管。进一步，所述刀杆与连杆一端连接，所述连杆另一端通过螺纹与冲击锤头连接，所述连杆与所述冲击锤头连接的一端套设有第一弹簧，所述冲击锤头一端滑动设置在所述套管空腔内，另一端伸出所述套管外部。进一步，所述钻杆上设置有螺旋凹槽。进一步，所述冲击锤头位于所述套管空腔内的一端设置有T型槽，所述T型槽内设置有卡块，所述套管端部设置有与所述卡块对应的豁口，所述套管端部还设置有螺纹，所述冲击锤头通过所述T型槽、所述卡块、所述豁口、以及套设在所述套管外侧的手拧固定螺母与所述套管连接。进一步，所述套管包括通过螺纹连接的组件一和组件二，所述组件二与所述钻杆连接，所述组件一的内径大于所述组件二的内径，所述冲击锤头设置在所述组件一的空腔内。进一步，所述刀杆和所述连杆连接处设置有第二弹簧，所述刀杆和所述连杆分别通过螺纹旋合在所述第二弹簧两端。进一步，所述开槽宽度为所述刀片厚度的1～1.2倍。进一步，所述钻杆的端部空腔内设置有八分度块，当所述刀片张开时，与所述八分度块相抵，所述八分度块与所述刀片连接面为圆锥面。本技术的使用原理为：将刀杆和连杆连接，再将连杆旋合到冲击锤头内合适的深度，将弹簧从套管端部放入，然后放入刀杆、连杆和冲击锤头的组合体，使冲击锤头的T型槽与套管上的豁口对齐，将卡块顺着T型槽滑入到套管的豁口中，再用手拧固定螺母固定卡块，完成钻头拼装；需要进行扩孔时，按压冲击锤头，第一弹簧被压缩，连杆和刀杆的组合体向钻杆一端移动，刀杆底部的刀片与八分度块相抵而张开，并从钻杆端部两侧的开槽穿出，实现钻头的扩底；当扩孔完成，拔出钻头时，撤掉外部压力，第一弹簧回弹，冲击锤头被弹回，冲击锤头带动连杆和刀杆复位，刀片闭合。本技术的有益效果为：1、刀片上设置有三角形的刀刃，在刀片收回时，如果在刀片的夹角之间有混凝土碎末，刀片会将混凝土碎末切开分散到刀片两侧，防止碎末卡住刀片，解决了钻头拔出困难的问题。刀片张开时位于主体件端部的开槽中，主体件旋转时带动刀片同步旋转，从而使刀片的受力形式由单固定点悬挑受力更改为双支撑点受力，刀片的最大受力处为刀片中部，刀片中部为强度最大位置，因此不易发生刀片折断现象；对于强度较薄弱的刀片根部，由于有主体件在刀片中部的支撑作用，使得刀片根部受力较小，从而刀片根部不易折断。2、连杆和冲击锤头之间通过螺纹连接，当螺纹的旋合深度减小时，连杆的长度变大，刀片的张角就会变大，反之刀片的张角就会变小，从而实现扩底直径可调，增加了使用的灵活性。3、扩孔过程中在孔底会有混凝土碎末产生，如果不实时排出会在孔底累积，进而出现卡刀现象，使扩孔速度降低，而且会造出拔出钻头困难。在钻杆上设置螺旋凹槽，钻头旋转过程中混凝土碎末会顺着凹槽排出，避免了孔底碎末堆积，增加了扩孔质量和效率。4、T型槽及卡块的配合用于卡档冲击锤头，防止冲击锤头在回弹过程中带动连杆和刀杆从钻杆中脱离；套管组件一的内径大于组件二的内径，在组件一和组件二连接处形成的卡台用于卡档冲击锤头，将冲击锤头插入套管的最大深度固定，同时连杆与冲击锤头的旋合深度可调，这样只需通过调节连杆与冲击锤头的旋合深度即可调节刀片的张开角度；组件一和组件二通过螺纹连接，当钻头意外卡死时，松开螺纹将组件一从套管上拆下，在松开过程中，组件一带动连杆和刀杆一起拔出。5、八分度块与刀片连接面为圆锥面，有利于在外力按压冲击锥头时，刀片及时张开，刀片张开时与八分度块相抵，可以防止在扩孔过程中刀片意外闭合。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中刀片结构示意图；图中：1-冲击锤头，11-T型槽，2-连杆，3-刀杆，31-刀片，311-刀刃，4-卡块，5-八分度块，6-主体件，61-钻杆，62-套管，7-第二弹簧，8-第一弹簧，10-手拧固定螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术提出了一种后扩底锚栓专用钻头，包括：包括主体件6和设置在主体件6内的刀杆3，刀杆3端部铰接设置有刀片31，刀片31上设置有三角形的刀刃311，主体件6端部两侧设置有开槽。刀片31上设置有三角形的刀刃311，在刀片31收回时，如果在刀片31的夹角之间有混凝土碎末，刀片31会将混凝土碎末切开分散到刀片31两侧，防止碎末卡住刀片31，解决了钻头拔出困难的问题。刀片31张开时位于主体件6端部的开槽中，主体件6旋转时带动刀片31同步旋转，从而使刀片31的受力形式由单固定点悬挑受力更改为双支撑点受力，刀片31的最大受力处为刀片31中部，刀片31中部为强度最大位置，因此不易发生刀片31折断现象；对于强度较薄弱的刀片31根部，由于有主体件6在刀片31中部的支撑作用，使得刀片31根部受力较小，从而刀片31根部不易折断。进一步，主体件6包括钻杆61和与钻杆61连接的套管62。进一步，刀杆3与连杆2一端连接，连杆2另一端通过螺纹与冲击锤头1连接，连杆2与冲击锤头1连接的一端套设有第一弹簧8，冲击锤头1一端滑动设置在套管62空腔内，另一端伸出套管62外部。连杆2和冲击锤头1之间通过螺纹连接，当螺纹的旋合深度减小时，连杆2的长度变大，刀片31的张角就会变大，反之刀片31的张角就会变小，从而实现扩底直径可调，增加了使用的灵活性。进一步，钻杆61上设置有螺旋凹槽。扩孔过程中在孔底会有混凝土碎末产生，如果不实时排出会在孔底累积，进而出现卡刀现象，使扩孔速度降低，而且会造出拔出钻头困难。在钻杆61上设置螺旋凹槽，钻头旋转过程中混凝土碎末会顺着凹槽排出，避免了孔底碎末堆积，增加了扩孔质量和效率。进一步，冲击锤头1位于套管62空腔内的一端设置有T型槽11，T型槽11内设置有卡块4，套管62端部设置有与卡块4对应的豁口，套管62端部还设置有螺纹，冲击锤头1通过T型槽11、卡块4、豁口、以及套设在套管62本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后扩底锚栓专用钻头，其特征在于：包括主体件(6)和设置在所述主体件(6)内的刀杆(3)，所述刀杆(3)端部铰接设置有刀片(31)，所述刀片(31)上设置有三角形的刀刃(311)，所述主体件(6)端部两侧设置有开槽。

【技术特征摘要】
1.一种后扩底锚栓专用钻头，其特征在于：包括主体件(6)和设置在所述主体件(6)内的刀杆(3)，所述刀杆(3)端部铰接设置有刀片(31)，所述刀片(31)上设置有三角形的刀刃(311)，所述主体件(6)端部两侧设置有开槽。2.根据权利要求1所述的一种后扩底锚栓专用钻头，其特征在于：所述主体件(6)包括钻杆(61)和与所述钻杆(61)连接的套管(62)。3.根据权利要求2所述的一种后扩底锚栓专用钻头，其特征在于：所述刀杆(3)与连杆(2)一端连接，所述连杆(2)另一端通过螺纹与冲击锤头(1)连接，所述连杆(2)与所述冲击锤头(1)连接的一端套设有第一弹簧(8)，所述冲击锤头(1)一端滑动设置在所述套管(62)空腔内，另一端伸出所述套管(62)外部。4.根据权利要求2所述的一种后扩底锚栓专用钻头，其特征在于：所述钻杆(61)上设置有螺旋凹槽。5.根据权利要求3所述的一种后扩底锚栓专用钻头，其特征在于：所述冲击锤头(1)位于所述套管(62)空腔内的一端设置有T型槽(11)，所述T型槽(11)内设置有卡块(4)，所述套管(62)端部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏冲，
申请(专利权)人：杜鹏冲，
类型：新型
国别省市：河北,13