一种S型多层铝棒固溶加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种S型多层铝棒固溶加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体由设置在该加热炉本体内部的热循环风机和由设置在该加热炉本体顶部的支撑杆构成，所述热循环风机的底部设有换风口，且所述换风口与热循环风机紧密贴合，该种S型多层铝棒固溶加热炉，设有伸缩器，当工件固溶加热处理完成后，伸缩器便会进行收缩，S型易热陶瓷板便会通过滑道滑入冷却箱中进行冷却，有效的实现了加热冷却一体化，大大的提高了加热炉本体的实用性，在未来具有良好的发展前景。

A S type multi-layer aluminum rod solid solution heating furnace

The utility model discloses a S type multilayer solid aluminum bar heating furnace, including a furnace body, the furnace body is composed of a set of heat circulating fan inside the furnace body and is composed of a support rod arranged on the top of the furnace body, the thermal circulation fan is arranged at the bottom of change the air, and the air circulation fan and heat exchanger tightly, the S multilayer solid aluminum bar heating furnace, is provided with a telescopic device, when the solution heat treatment is completed, will carry out expansion device of S type shrinkage, easy to heat the ceramic plate will be through the slide into the cooling box. The effective implementation of the cooling, heating and cooling integration, greatly improves the practicability of the furnace body, has good prospects for development in the future.

【技术实现步骤摘要】
一种S型多层铝棒固溶加热炉
本技术涉及固溶加热炉
，具体为一种S型多层铝棒固溶加热炉。
技术介绍
铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。但现有的固溶加热炉当炉内的温度过高，或者压力过大时都是采用一些温度表或者压力表在外面进行观测，仪表经过长时间的使用，难免会有一定的误差，因而可能会导致工件损坏，且安全性能极低，多数固溶炉中的加热炉都会造成大量的电能消耗，不易控制加热炉的炉温均匀度，效果不好。所以，如何设计一种S型多层铝棒固溶加热炉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种S型多层铝棒固溶加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种S型多层铝棒固溶加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体由设置在该加热炉本体内部的热循环风机和由设置在该加热炉本体顶部的支撑杆构成，所述热循环风机的底部设有换风口，且所述换风口与热循环风机紧密贴合，所述换风口的底部设有S型易热陶瓷板，且所述S型易热陶瓷板与换风口呈竖直排列设置，所述S型易热陶瓷板的侧面设有滑道和滑块，且所述S型易热陶瓷板与滑道通过滑块活动连接，所述加热炉本体的内部设有加热通道，且所述加热通道嵌入设置在加热炉本体中，所述加热通道的内部设有电热丝，且所述电热丝贯穿设置在加热通道中，所述支撑杆的顶部设有智能双数仪表控温器，且所述智能双数仪表控温器与支撑杆固定连接，所述智能双数仪表控温器的内部设有仪表盘和指针，且所述仪表盘和指针嵌入设置在智能双数仪表控温器中，所述加热炉本体的侧面设有电源线和炉门，所述加热炉本体的底部设有冷却箱，且所述冷却箱与加热炉本体紧密贴合。进一步的，所述S型易热陶瓷板的底部设有伸缩器，且所述S型易热陶瓷板之间均匀分布，并均与伸缩器平行设置。进一步的，所述换风口的内部设有叶片，且所述叶片嵌入设置在换风口中。进一步的，所述热循环风机的顶部设有换气管道，且所述换气管道贯穿设置在热循环风机中。进一步的，所述热循环风机的内部设有超温声光报警器，且所述超温声光报警器嵌入设置在热循环风机中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种S型多层铝棒固溶加热炉，采用其他固溶加热炉的优点结合而成，设有超温声光报警器，当炉内的温度过高时，超温声光报警器能够自动的发出报警，工作人员便可通过观测智能双数仪表控温器上的示数来关闭电源，通过二者共同作用，有效的控制了加热炉内的温度的均匀度，设有换气管道，通过换气管道能够将炉内的空气与炉外的空气进行置换，这样有利于改善工件的塑性和韧性，从而大大的提高了工件的强度，设有伸缩器，当工件固溶加热处理完成后，伸缩器便会进行收缩，S型易热陶瓷板便会通过滑道滑入冷却箱中进行冷却，有效的实现了加热冷却一体化，大大的提高了加热炉本体的实用性，在未来具有良好的发展前景。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的加热炉本体局部结构示意图；图3是本技术的智能双数仪表控温器局部结构示意图；图中：1-加热炉本体；2-支撑杆；3-智能双数仪表控温器；4-冷却箱；5-加热通道；6-电热丝；7-换气管道；8-热循环风机；9-超温声光报警器；10-叶片；11-换风口；12-S型易热陶瓷板；13-滑块；14-伸缩器；15-指针；16-仪表盘；17-滑道；18-炉门；19-电源线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种S型多层铝棒固溶加热炉，包括加热炉本体1，所述加热炉本体1由设置在该加热炉本体1内部的热循环风机8和由设置在该加热炉本体1顶部的支撑杆2构成，所述热循环风机8的底部设有换风口11，且所述换风口11与热循环风机8紧密贴合，所述换风口11的底部设有S型易热陶瓷板12，且所述S型易热陶瓷板12与换风口11呈竖直排列设置，所述S型易热陶瓷板12的侧面设有滑道17和滑块13，且所述S型易热陶瓷板12与滑道17通过滑块13活动连接，所述加热炉本体1的内部设有加热通道5，且所述加热通道5嵌入设置在加热炉本体1中，所述加热通道5的内部设有电热丝6，且所述电热丝6贯穿设置在加热通道5中，所述支撑杆2的顶部设有智能双数仪表控温器3，且所述智能双数仪表控温器3与支撑杆2固定连接，所述智能双数仪表控温器3的内部设有仪表盘16和指针15，且所述仪表盘16和指针15嵌入设置在智能双数仪表控温器3中，所述加热炉本体1的侧面设有电源线19和炉门18，所述加热炉本体1的底部设有冷却箱4，且所述冷却箱4与加热炉本体1紧密贴合。进一步的，所述S型易热陶瓷板12的底部设有伸缩器14，且所述S型易热陶瓷板12之间均匀分布，并均与伸缩器14平行设置，所述伸缩器14当工件固溶加热处理完成后，伸缩器14便会进行收缩，S型易热陶瓷板12便会通过滑道17滑入冷却箱4中进行冷却，有效的实现了加热冷却一体化。进一步的，所述换风口11的内部设有叶片10，且所述叶片10嵌入设置在换风口11中，所述叶片10能够抽取炉内的气体，使之散发至炉外，从而调整炉内外的压力差与温度差，从而控制温度与压力的均衡。进一步的，所述热循环风机8的顶部设有换气管道7，且所述换气管道7贯穿设置在热循环风机8中，所述换气管道7能够将炉内的空气与炉外的空气进行置换，这样有利于改善工件的塑性和韧性，从而大大的提高了工件的强度。进一步的，所述热循环风机8的内部设有超温声光报警器9，且所述超温声光报警器9嵌入设置在热循环风机8中，所述超温声光报警器9能够自动的发出报警，工作人员便可通过观测智能双数仪表控温器3上的示数来关闭电源，通过二者共同作用，有效的控制了加热炉内的温度的均匀度。工作原理：首先，通过电源线19将加热炉本体1接入电源，使得电热丝6开始进入预热状态，此时，工作人员通过设置在加热炉本体1顶部的智能双数仪表控温器3进行观测炉内的温度，当达到预定温度时工作人员便把需要固溶加热的工件放置在S型易热陶瓷板12上并关上炉门18，其次，加热到了一定的程度后，工件也达到了最大需热程度，此时炉内的温度会过高，通过设置在热循环风机8内部的超温声光报警器9发出报警，工作人员便通过观测智能双数仪表控温器3上指针所指示数来断开电源，接着，通过设置在热循环风机8底部的叶片10转动来实现炉内外的空气进行置换，这有利于改善工件的塑性和韧性，最后，固溶处理完成后，通过滑道17与滑块13共同作用，将S型易热陶瓷板12滑入至加热炉本体1底部的冷却箱4中进行冷却处理，随后打开炉门18取出即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种S型多层铝棒固溶加热炉，包括加热炉本体(1)，其特征在于：所述加热炉本体(1)由设置在该加热炉本体(1)内部的热循环风机(8)和由设置在该加热炉本体(1)顶部的支撑杆(2)构成，所述热循环风机(8)的底部设有换风口(11)，且所述换风口(11)与热循环风机(8)紧密贴合，所述换风口(11)的底部设有S型易热陶瓷板(12)，且所述S型易热陶瓷板(12)与换风口(11)呈竖直排列设置，所述S型易热陶瓷板(12)的侧面设有滑道(17)和滑块(13)，且所述S型易热陶瓷板(12)与滑道(17)通过滑块(13)活动连接，所述加热炉本体(1)的内部设有加热通道(5)，且所述加热通道(5)嵌入设置在加热炉本体(1)中，所述加热通道(5)的内部设有电热丝(6)，且所述电热丝(6)贯穿设置在加热通道(5)中，所述支撑杆(2)的顶部设有智能双数仪表控温器(3)，且所述智能双数仪表控温器(3)与支撑杆(2)固定连接，所述智能双数仪表控温器(3)的内部设有仪表盘(16)和指针(15)，且所述仪表盘(16)和指针(15)嵌入设置在智能双数仪表控温器(3)中，所述加热炉本体(1)的侧面设有电源线(19)和炉门(18)，所述加热炉本体(1)的底部设有冷却箱(4)，且所述冷却箱(4)与加热炉本体(1)紧密贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种S型多层铝棒固溶加热炉，包括加热炉本体(1)，其特征在于：所述加热炉本体(1)由设置在该加热炉本体(1)内部的热循环风机(8)和由设置在该加热炉本体(1)顶部的支撑杆(2)构成，所述热循环风机(8)的底部设有换风口(11)，且所述换风口(11)与热循环风机(8)紧密贴合，所述换风口(11)的底部设有S型易热陶瓷板(12)，且所述S型易热陶瓷板(12)与换风口(11)呈竖直排列设置，所述S型易热陶瓷板(12)的侧面设有滑道(17)和滑块(13)，且所述S型易热陶瓷板(12)与滑道(17)通过滑块(13)活动连接，所述加热炉本体(1)的内部设有加热通道(5)，且所述加热通道(5)嵌入设置在加热炉本体(1)中，所述加热通道(5)的内部设有电热丝(6)，且所述电热丝(6)贯穿设置在加热通道(5)中，所述支撑杆(2)的顶部设有智能双数仪表控温器(3)，且所述智能双数仪表控温器(3)与支撑杆(2)固定连接，所述智能双数仪表控温器(3)的内部设有仪表盘(16)和指针(15)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培元，
申请(专利权)人：昆山市源丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32