一种连续式打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式打孔机，包括平行设置的基座和上架板，上架板设于基座的上方，所述上架板和基座的顶部通过支撑柱固定连接，所述基座的两端设有对称设置的两个空腔，所述空腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套接有齿轮，所述空腔内转动连有与齿轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有把手，所述螺纹杆远离齿轮的一端贯穿空腔的内顶部并向外延伸，所述螺纹杆延伸的一端螺纹套接有挤压板，两个所述挤压板相远离的一端和基座的顶部通过伸缩杆连接。本实用新型专利技术通过挤压板和承重杆等机构的设置，使装置更加方便工作人员对打孔机构进行操作，从而提高了工作人员的工作效率。

A continuous punching machine

The utility model discloses a continuous punching machine, which comprises a base and an upper plate arranged in parallel, above the upper plate which is arranged on the base, the top of the upper plate and the base are connected by the support column, the two ends of the base is provided with two cavities arranged symmetrically, connected with a threaded rod rotation of the cavity. The threaded rod is fixedly sheathed with a gear, the cavity connected with the rotating worm which is meshed with the gear, and one end of the worm through the inner wall of the cavity and is fixedly connected with a handle, the threaded rod from one end of the gear through the top in the cavity and extends outward, the threaded rod extending end the thread is sheathed with the extrusion plate, the top two of the extrusion end plate far and the base are connected by a telescopic rod. The utility model makes the device more convenient for the staff to operate the punching mechanism through the setting of the extrusion plate and load-bearing rod, thereby improving the work efficiency of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式打孔机
本技术涉及打孔机
，尤其涉及一种连续式打孔机。
技术介绍
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。但是现有的物体打孔机结构较为复杂，在对物体进行打孔时，操作较为麻烦，打孔效率较低，存在一定的使用缺陷性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中物体打孔机结构较为复杂，在对物体进行打孔时，操作较为麻烦，打孔效率较低的问题，而提出的一种连续式打孔机。本技术的使用范围包括打不限于办公图纸打孔，皮革打孔。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续式打孔机，包括平行设置的基座和上架板，上架板设于基座的上方，所述上架板和基座的顶部通过支撑柱固定连接，所述基座的两端设有对称设置的两个空腔，所述空腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套接有齿轮，所述空腔内转动连有与齿轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有把手，所述螺纹杆远离齿轮的一端贯穿空腔的内顶部并向外延伸，所述螺纹杆延伸的一端螺纹套接有挤压板，两个所述挤压板相远离的一端和基座的顶部通过伸缩杆连接，所述上架板远离支撑柱的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述上架板上设有滑口，所述滑口内滑动连接有承重杆，所述承重杆分别贯穿滑口的两端并向外延伸，所述承重杆靠近基座的一端设有打孔头，所述承重杆靠近打孔头的一端固定套接有控制块，所述控制块和上架板之间通过多个阻尼减震器连接，所述控制块远离支撑柱的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和传动杆之间通过轴杆转动连接，所述承重杆远离打孔头的一端固定连接有限位板。优选地，所述螺纹杆远离齿轮的一端固定连接有限位块。优选地，所述打孔头和承重杆之间为螺纹连接，所述承重杆上设有与打孔头对应的螺纹槽。优选地，所述承重杆靠近限位板的一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板和上架板固定连接。优选地，所述挤压板和基座相对的一侧固定粘接有橡胶垫。优选地，所述基座的底部固定连接有多个固定块，所述固定块上设有固定口。本技术中，使用者在使用时，先将物体放置在基座的顶部，然后转动把手带动蜗杆转动，通过齿轮和蜗杆之间的啮合作用带动螺纹杆转动，从而使挤压板向下移动固定住物体，然同时挤压板上的橡胶垫可以防止物体滑动，然后打开驱动电机带动传动杆转动，从而通过轴杆带动滑块滑动，使控制块带动承重杆上下移动，从而带动打孔头对物体进行打孔，同时弹簧和阻尼减震器可以对承重杆起到一定的弹性缓冲作用。本技术通过挤压板和承重杆等机构的设置，使装置更加方便工作人员对打孔机构进行操作，从而提高了工作人员的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种连续式打孔机的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种连续式打孔机的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种连续式打孔机蜗杆处的侧视结构示意图；图4为图1的A处结构示意图。图中：1基座、2上架板、3支撑柱、4螺纹杆、5齿轮、6蜗杆、7把手、8挤压板、9伸缩杆、10驱动电机、11传动杆、12承重杆、13打孔头、14控制块、15阻尼减震器、16滑块、17轴杆、18限位板、19限位块、20弹簧、21固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种连续式打孔机，包括平行设置的基座1和上架板2，上架板2设于基座1的上方，上架板2和基座1的顶部通过支撑柱3固定连接，用于支撑上架板2，基座1的两端设有对称设置的两个空腔，空腔内转动连接有螺纹杆4，用于带动挤压板8上下移动，螺纹杆4上固定套接有齿轮5，用于带动螺纹杆4转动，用于空腔内转动连有与齿轮5相啮合的蜗杆6，用于带动齿轮5转动，蜗杆6的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有把手7，方便转动蜗杆6，螺纹杆4远离齿轮5的一端贯穿空腔的内顶部并向外延伸，螺纹杆4延伸的一端螺纹套接有挤压板8，用于固定物体，两个挤压板8相远离的一端和基座1的顶部通过伸缩杆9连接，防止挤压板8转动，上架板2远离支撑柱3的一端固定连接有驱动电机10，用于带动传动杆11转动，驱动电机10的输出端固定连接有传动杆11，用于带动滑块16滑动，上架板2上设有滑口，滑口内滑动连接有承重杆12，用于带动打孔头13进行打孔，承重杆12分别贯穿滑口的两端并向外延伸，承重杆12靠近基座1的一端设有打孔头13，用于对物体进行打孔，承重杆12靠近打孔头13的一端固定套接有控制块14，用于支撑滑块16，控制块14和上架板2之间通过多个阻尼减震器15连接，起到一定的减震缓冲作用，控制块14远离支撑柱3的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块16，用于带动控制块14上下移动，滑块16和传动杆11之间通过轴杆17转动连接，承重杆12远离打孔头13的一端固定连接有限位板18，防止承重杆12从滑口内脱落。本技术中，螺纹杆4远离齿轮5的一端固定连接有限位块19，防止螺纹杆4转动过度，打孔头13和承重杆12之间为螺纹连接，承重杆12上设有与打孔头13对应的螺纹槽，方便更换打孔头13，承重杆12靠近限位板18的一端套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与限位板18和上架板2固定连接，对承重杆12起到一定的弹性支撑作用，挤压板8和基座1相对的一侧固定粘接有橡胶垫，防止物体滑动，基座1的底部固定连接有多个固定块21，固定块21上设有固定口，方便固定基座1。本技术中，先将物体放置在基座1的顶部，然后转动把手7带动蜗杆6转动，通过齿轮5和蜗杆6之间的啮合作用带动螺纹杆4转动，从而使挤压板8向下移动固定住物体，然同时挤压板8上的橡胶垫可以防止物体滑动，然后打开驱动电机10带动传动杆11转动，从而通过轴杆17带动滑块16滑动，使控制块14带动承重杆12上下移动，从而带动打孔头13对物体进行打孔，同时弹簧20和阻尼减震器15可以对承重杆12起到一定的弹性缓冲作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式打孔机，包括平行设置的基座(1)和上架板(2)，上架板(2)设于基座(1)的上方，其特征在于，所述上架板(2)和基座(1)的顶部通过支撑柱(3)固定连接，所述基座(1)的两端设有对称设置的两个空腔，所述空腔内转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上固定套接有齿轮(5)，所述空腔内转动连有与齿轮(5)相啮合的蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有把手(7)，所述螺纹杆(4)远离齿轮(5)的一端贯穿空腔的内顶部并向外延伸，所述螺纹杆(4)延伸的一端螺纹套接有挤压板(8)，两个所述挤压板(8)相远离的一端和基座(1)的顶部通过伸缩杆(9)连接，所述上架板(2)远离支撑柱(3)的一端固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有传动杆(11)，所述上架板(2)上设有滑口，所述滑口内滑动连接有承重杆(12)，所述承重杆(12)分别贯穿滑口的两端并向外延伸，所述承重杆(12)靠近基座(1)的一端设有打孔头(13)，所述承重杆(12)靠近打孔头(13)的一端固定套接有控制块(14)，所述控制块(14)和上架板(2)之间通过多个阻尼减震器(15)连接，所述控制块(14)远离支撑柱(3)的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)和传动杆(11)之间通过轴杆(17)转动连接，所述承重杆(12)远离打孔头(13)的一端固定连接有限位板(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种连续式打孔机，包括平行设置的基座(1)和上架板(2)，上架板(2)设于基座(1)的上方，其特征在于，所述上架板(2)和基座(1)的顶部通过支撑柱(3)固定连接，所述基座(1)的两端设有对称设置的两个空腔，所述空腔内转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上固定套接有齿轮(5)，所述空腔内转动连有与齿轮(5)相啮合的蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有把手(7)，所述螺纹杆(4)远离齿轮(5)的一端贯穿空腔的内顶部并向外延伸，所述螺纹杆(4)延伸的一端螺纹套接有挤压板(8)，两个所述挤压板(8)相远离的一端和基座(1)的顶部通过伸缩杆(9)连接，所述上架板(2)远离支撑柱(3)的一端固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有传动杆(11)，所述上架板(2)上设有滑口，所述滑口内滑动连接有承重杆(12)，所述承重杆(12)分别贯穿滑口的两端并向外延伸，所述承重杆(12)靠近基座(1)的一端设有打孔头(13)，所述承重杆(12)靠近打孔头(13)的一端固定套接有控制块(14)，所述控制块(14)和上...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：肇庆高新区异星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44