显示模组、应用该显示模组的电子装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种显示模组、应用该显示模组的电子装置及其制造方法，该显示模组，装设于电子装置，该显示模组包括框体、背光模组、显示面板及盖体，该框体包括底壁及侧壁，该侧壁围设于该底壁周缘，该侧壁与该底壁一并形成容置槽，该背光模组与该显示面板容设于该容置槽，其中背光模组设置于该显示面板与该底壁之间，该盖体设置于容置槽上方，该侧壁朝向该容置槽的内表面设有防漏光层，该防漏光层由具有吸光效果与防蚀刻效果的材料制成。

Display module, electronic device for application of the display module and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
显示模组、应用该显示模组的电子装置及其制造方法
本专利技术涉及一种显示模组、应用该显示模组的电子装置及其制造方法，尤其涉及一种具有防漏光效果的显示模组、应用该显示模组的电子装置及其制造方法。
技术介绍
随着液晶显示模组的发展，增大其屏占比，令其边框变窄，已成为各大厂商的共同目标。然而，随着液晶显示模组的边框变窄，背光组件所发出的光容易从液晶显示模组的可视区域与边框（通常涂设油墨层）的结合处透出，进而形成液晶显示模组的边缘漏光现象。
技术实现思路
针对以上问题，有必要提供一种具有防漏光效果的显示模组。另外，有必要提供一种应用该显示模组的电子装置。此外，还有必要提供一种该显示模组的制造方法。一种显示模组，装设于电子装置，该显示模组包括框体、背光模组、显示面板及盖体，该框体包括底壁及侧壁，该侧壁围设于该底壁周缘，该侧壁与该底壁一并形成容置槽，该背光模组与该显示面板容设于该容置槽，其中背光模组设置于该显示面板与该底壁之间，该盖体设置于容置槽上方，该侧壁朝向该容置槽的内表面设有防漏光层，该防漏光层由具有吸光效果与防蚀刻效果的材料制成。一种显示模组的制造方法，该方法包括以下步骤：提供框体，该框体包括底壁及侧壁，该侧壁围设于该底壁周缘，该侧壁与该底壁一并形成容置槽；于该侧壁及底壁朝向该容置槽的内表面上形成防漏光层，该防漏光层由具有吸光效果与防蚀刻效果的材料制成；于该底壁的防漏光层上形成蚀刻区域；对该蚀刻区域进行蚀刻；保留该侧壁的防漏光层作为防漏光区域；将背光模组以及显示面板容设于该容置槽；以及将盖体设置于该容置槽上方，形成所述的显示模组。一种电子装置，其包括本体及设置该本体的显示模组，该显示模组包括框体、背光模组、显示面板及盖体，该框体包括底壁及侧壁，该侧壁围设于该底壁周缘，与该底壁一并形成容置槽，该背光模组与该显示面板容设于该容置槽，其中背光模组设置于该显示面板与底壁该之间，该盖体设置于容置槽上方，该侧壁朝向该容置槽的内表面设有防漏光层，该防漏光层由具有吸光效果与防蚀刻效果的材料制成。本专利技术较佳实施例的显示模组的防漏光层可吸收背光模组所发出的光，避免背光模组所发出的光从显示模组的边框的周缘透出，而使得该显示模组具有防漏光的效果。同时，该防漏光层由框体在蚀刻过程中的部分防漏光层形成，无需增加额外的工序，相较于传统方式中的通过手动方式于该侧壁粘贴遮光材料形成防漏光层，本专利技术较佳实施例的所述的防漏光层的形成方式简单，且成本低。附图说明图1是本专利技术较佳实施例的电子装置的示意图。图2是图1所示电子装置的显示模组的局部剖视图。图3是图2所示显示模组的框体的示意图。图4是本专利技术一较佳实施例的电子装置的制造方法的流程图。图5是本专利技术另一较佳实施例的电子装置的制造方法的流程图。主要元件符号说明电子装置100本体10显示模组30框体31顶壁311侧壁312底壁313容置槽315防漏光层317背光模组33显示面板35触摸感测层36盖体37油墨层38如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请参阅图1，本专利技术的较佳实施例的电子装置100可为但不限于为移动电话、PDA(PersonalDigitalAssistant)、平板计算机。该电子装置100包括本体10以及安装于本体10上的显示模组30。请结合图2，该显示模组30包括框体31、背光模组33、显示面板35及盖体37。在本较佳实施例中，该框体31为电子装置100的中框，由金属材质制成。请参阅图3，该框体31包括顶壁311、侧壁312及底壁313，该侧壁312围设于该底壁313周缘，与该底壁313一并形成容置槽315。该顶壁311围设于该侧壁312周缘。该底壁313在侧壁312的内侧连接侧壁312一端，顶壁311在侧壁312的外侧连接侧壁312另一端。顶壁311与底壁313平行。该背光模组33与显示面板35容设于该容置槽315，其中背光模组33设置于显示面板35与底壁313之间。盖体37设置于容置槽315与顶壁311上方。该侧壁312朝向容置槽315的内表面设有防漏光层317，该防漏光层317由具有吸光效果与防蚀刻效果的材料制成。在本较佳实施例中，该防漏光层317为电泳沉积层(electro-depositionlayer)。该盖体37由具有保护效果的透明材料制成，例如玻璃或塑胶，在本较佳实施例中，该盖体37的周缘朝向容置槽315的表面设有油墨层38，以形成显示模组30的边框。在本较佳实施例中，该防漏光层317为黑色或者灰色等较深颜色以达到吸光效果。在另一较佳实施例中，该底壁313朝向容置槽315的内表面上也设有该防漏光层317，其也可吸收背光模组33所发出的光，使得该显示模组30具有的防漏光的效果更佳。在另一较佳实施例中，该显示模组30还包括触摸感测层36。该触摸感测层36设置于该显示面板35及盖体37之间。该触摸感测层36也设置于顶壁311及盖体37之间。触摸感测层36用于感测用户在显示模组30上的触摸操作。在另一较佳实施例中，该显示模组30还包括光学胶层（图未示）。该光学胶层取代触摸感测层36的位置。该光学胶层设置于该显示面板35及盖体37之间，用于将二者粘设在一起。该光学胶层也设置于顶壁311及盖体37之间。在另一较佳实施例中，该显示模组30还包括取代触摸感测层36的位置的间隙。该间隙设置于该显示面板35及盖体37之间。该间隙也设置于顶壁311及盖体37之间。请参阅图4，上述电子装置100的显示模组30较佳实施例的制作方法包括如下步骤：步骤501，提供如上所述的框体31，该框体31包括顶壁311、侧壁312及底壁313，该侧壁312与该底壁313一并形成容置槽315。步骤503，于该侧壁312及底壁313朝向容置槽315的内表面上形成防漏光层317，在本较佳实施例中，在防漏光层317为电泳沉积层，通过电泳涂装于该侧壁312及底壁313朝向容置槽315的内表面上形成电泳沉积层，该电泳涂装可为阳极电泳或者阴极电泳方式形成，该电泳涂料包括带电荷的有机树脂（8%-10%）、颜料（1%-2%）以及成膜助剂。该防漏光层317具有防蚀刻效果，不受步骤507的蚀刻影响，可保护底下的底壁313不被蚀刻。步骤505，于该底壁313的防漏光层317上形成蚀刻区域。在本较佳实施例中，可通过雷雕的方式去除部份的防漏光层317，因此，裸露的底壁313就是所述的蚀刻区域。步骤507，对该蚀刻区域进行蚀刻，使得电子装置100的蚀刻区域对应的底壁313的厚度局部变薄，以便容置槽315内可有较大的空间用来容置电子装置100的其他元件。步骤509，保留剩余的防漏光层317，将该侧壁312及底壁313作为防漏光区域。步骤511，将背光模组33及显示面板35容设于该容置槽315。步骤513，将盖体37设置于框体31上方，形成所述的显示模组30。在本专利技术的另一较佳实施例中，可将盖体37与触摸感测层36设置于框体31上方，形成所述的显示模组30。在本专利技术的另一较佳实施例中，可将盖体37与光学胶层设置于框体31上方，形成所述的显示模组30。请参阅图5，在本专利技术的另一较佳实施例中，如仅将该侧壁312作为防漏光区域，则上述制作方法的步骤507之后还包括如下步骤：步骤508，对该侧壁312上的防漏光层317涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模组，装设于电子装置，其特征在于，该显示模组包括框体、背光模组、显示面板及盖体，该框体包括底壁及侧壁，该侧壁围设于该底壁周缘，该侧壁与该底壁一并形成容置槽，该背光模组与该显示面板容设于该容置槽，其中背光模组设置于该显示面板与该底壁之间，该盖体设置于该容置槽上方，该侧壁朝向该容置槽的内表面设有防漏光层，该防漏光层由具有吸光效果与防蚀刻效果的材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，装设于电子装置，其特征在于，该显示模组包括框体、背光模组、显示面板及盖体，该框体包括底壁及侧壁，该侧壁围设于该底壁周缘，该侧壁与该底壁一并形成容置槽，该背光模组与该显示面板容设于该容置槽，其中背光模组设置于该显示面板与该底壁之间，该盖体设置于该容置槽上方，该侧壁朝向该容置槽的内表面设有防漏光层，该防漏光层由具有吸光效果与防蚀刻效果的材料制成。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于：该底壁朝向该容置槽的内表面也设有该防漏光层。3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于：该防漏光层为电泳沉积层。4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于：该底壁作为该电子装置的接地区域。5.一种显示模组的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：提供框体，该框体包括底壁及侧壁，该侧壁围设于该底壁周缘，该侧壁与该底壁一并形成容置槽；于该侧壁及底壁朝向该容置槽的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振盛，黄盟哲，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，群迈通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44