一种双盘双向进给多工位切削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双盘双向进给多工位切削机，属于机械设备技术领域，包括操作台、分度盘、启停工位和至少三个外侧进给切削单元，分度盘的转体上安装有转动盘，启停工位和所有外侧进给切削单元依次环绕在转动盘的外围，转动盘上设置有与外侧进给切削单元及启停工位一一对应的零件夹具，分度盘的定体上通过连接轴安装有固定盘，并位于转动盘上方，固定盘上至少设置一个与外侧进给切削单元相对应的内侧进给切削单元，并与对应的外侧进给切削单元及零件夹具共同构成一个切削工位。本实用新型专利技术实现了零件一次装夹，同时完成零件两侧孔位多工位的切削加工，既保证了零件的孔位精度，又提高了生产效率，很好地解决了零件两侧孔位多工位同时加工的技术难题。

A double feed double feed multi position cutting machine

The utility model discloses a double disk multi station two-way feed cutting machine, which belongs to the technical field of mechanical equipment, including the operating table and indexing disk, start and stop position and at least three lateral feed cutting unit, dial swivel is installed on the rotating disk, start and stop position and all lateral feed cutting unit are sequentially wound in the periphery the rotating disk, the rotating disk is arranged on the fixture parts and lateral feed cutting unit and start stop position corresponding to the fixed body, the indexing plate through a connecting shaft is provided with a fixed plate, and is positioned on the rotating disk, a fixed disk is provided with at least one unit inside the feed cutting unit and lateral feed cutting corresponding to the and with the lateral feed cutting unit and the corresponding fixture parts together constitute a cutting station. The utility model realizes the parts clamping at one time, and simultaneously completes the multi position cutting process on both sides of the parts. It not only ensures the hole accuracy of parts, but also improves the production efficiency. It solves the technical problems of simultaneous processing of two positions on both sides of the parts well.

【技术实现步骤摘要】
一种双盘双向进给多工位切削机
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种能实现零件两侧孔位多工位同时加工的切削设备。
技术介绍
现有的转盘式钻孔、攻丝一体机，通常是由分度盘和设置有分度盘外围的钻孔、攻丝等切削装置组成。然而很多产品零件的孔位于零件两侧，如图6、图7所示，采用现有的加工方式至少要两台加工设备，先在一台设备上装夹后完成一侧的孔位加工，再到另外一台设备上装夹后完成另外一侧的孔位加工。装夹次数多，孔位精度不易保证，生产效率较低，设备、人工成本也很高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不能在同一设备上实现零件两侧孔位多工位同时加工的不足，本技术旨在提供一种双盘双向进给多工位切削机，实现零件一次装夹，同时完成零件两侧孔位多工位的切削加工，既保证了零件的孔位精度，又提高了生产效率，还很好地解决了零件两侧孔位多工位同时加工的技术难题。为此，本技术所采用的技术方案为：一种双盘双向进给多工位切削机，包括操作台，以及安装在操作台上的分度盘、启停工位和至少三个外侧进给切削单元，所述分度盘的转体上安装有转动盘，所述外侧进给切削单元由外侧向内侧进给进行切削加工，启停工位和所有外侧进给切削单元依次环绕在转动盘的外围，所述转动盘上设置有与外侧进给切削单元及启停工位一一对应的零件夹具，所述外侧进给切削单元和与之对应的零件夹具构成一个切削工位，所述分度盘的定体上通过连接轴安装有固定盘，并位于转动盘上方，所述固定盘上至少设置一个与外侧进给切削单元相对应的内侧进给切削单元，所述内侧进给切削单元由内侧向外侧进给进行切削加工，并与对应的外侧进给切削单元及零件夹具共同构成一个切削工位。作为上述方案的优选，所述内侧进给切削单元共两个，在固定盘上相互平行且首尾相对设置，任一切削工位均与转动盘的圆心偏心错位，且所有切削工位的偏心距L相等。当内侧进给切削单元为两个时，内侧进给切削单元采用平行排列首尾相对，偏心错位的布置方式，使整体结构更为紧凑、占用空间更小，实现了较小转盘上设置多工位切削单元的目的。当内侧进给切削单元为三个及以上时，可增大转动盘和固定盘的直径，且所有内侧进给切削单元在固定盘上呈圆心发散且尾端相连的布置方式。进一步，所述切削工位分为第一、第二、第三、第四、第五切削工位，所述启停工位设置在第一切削工位与第五切削工位之间，两个内侧进给切削单元分别对应第一、第四切削工位，除第四切削工位的外侧进给切削单元和内侧进给切削单元为数控攻丝装置外，其余切削工位的外侧进给切削单元、内侧进给切削单元均为数控钻孔装置。启停工位用于加工前零件的装夹及加工后零件的拆卸，启停工位为人工操作位，其余切削工位通过数控系统控制自动运转，一次装夹后利用五个切削工位完成零件七道工序的切削加工，减少了装夹次数，既保证了零件的孔位精度，又提高了生产效率。进一步，所述转动盘与固定盘之间，通过连接轴套装有转动支承的平面轴承，有效防止在加工过程中固定盘上的内侧进给切削单元因体积、重量较大而震动失稳；并在平面轴承外套装有防尘圈，防止粉尘、切屑进入。进一步，每个所述零件夹具对应设置有一个夹紧气缸，所述夹紧气缸通过一个气体分流阀的顺序控制，实现零件在所有切削工位的自动夹紧及启停工位的自动松开，所述气体分流阀前的进、排气管置于“7”字型内空支架内，气体分流阀后的进、排气管置于“门”型内空支架内，“7”字型内空支架固定在操作台上，“门”型内空支架固定在转动盘上，两个内侧进给切削单元的动力线和控制线均从所述连接轴心部空心处引出，这样可避免转动盘在转动过程中管、线路的缠绕，使操作台上方的空间更加整洁有序。本技术的有益效果：在分度盘的定体上通过连接轴安装有固定盘，固定盘位于转动盘上方，用于安装内侧进给切削单元，内侧进给切削单元由内侧向外侧进给切削加工，与由外侧向内侧进给切削加工的外侧进给切削单元，共同构成一个切削工位；结合其余的切削工位，实现零件一次装夹，同时完成零件两侧孔位多工位的切削加工，既保证了零件的孔位精度，提高了生产效率，又减少了设备、人工成本。附图说明图1是双盘双向进给多工位切削机的俯视图。图2是双盘双向进给多工位切削机的主视图。图3是双盘双向进给多工位切削机的立体图一。图4是双盘双向进给多工位切削机的立体图二。图5是双盘双向进给多工位切削机在转动盘位置处的剖切图。图6是零件加工后的透视效果图。图7是零件加工后的立体图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：结合图1—图5示，一种双盘双向进给多工位切削机，主要由操作台1、转动盘2、外侧进给切削单元3、零件夹具4、固定盘5、内侧进给切削单元6、夹紧气缸7、气体分流阀8、“7”字型内空支架9、“门”型内空支架10、启动按钮11、数控显示屏12、分度盘13、平面轴承14、防尘圈15和连接轴16组成。分度盘13安装在操作台1上，转动盘2连接在分度盘13的转体上，固定盘5通过连接轴16固定在分度盘13的定体上，固定盘5位于转动盘2的上方。转动盘2可随分度盘13的转体转动，固定盘5固定不转动。最好是，转动盘2与固定盘5之间通过连接轴16套装有转动支承的平面轴承14，有效防止在加工过程中固定盘5上的内侧进给切削单元6因体积、重量较大而震动失稳；并在平面轴承14外套装有防尘圈15，防止粉尘、切屑进入。操作台1上还安装有启停工位O和五个外侧进给切削单元3，启停工位O和所有外侧进给切削单元3依次环绕在转动盘2的外围。转动盘2上设置有与外侧进给切削单元3及启停工位0一一对应的零件夹具4。外侧进给切削单元3由外侧向内侧进给切削加工，与对应的零件夹具4共同构成切削工位。外侧进给切削单元3不限于五个，但至少为三个。固定盘5上设置有两个内侧进给切削单元6，分别与两个外侧进给切削单元3一一对应。内侧进给切削单元6由内侧向外侧进给切削加工，并与对应的零件夹具4及外侧进给切削单元3共同构成一个切削工位。内侧进给切削单元6至少为一个，但不限于两个。最好是，当内侧进给切削单元6为两个时，在固定盘5上可相互平行且首尾相对设置，任一切削工位均与转动盘2的圆心偏心错位，且所有切削工位的偏心距L相等(如图1所示)。当内侧进给切削单元6是三个及三个以上时，可增大转动盘2和固定盘5的直径，所有内侧进给切削单元6在固定盘5上呈圆心发散且尾端相连布置。切削工位分为第一切削工位Ⅰ、第二切削工位Ⅱ、第三切削工位Ⅲ、第四切削工位Ⅳ和第五切削工位Ⅴ，启停工位O设置在第一切削工位Ⅰ与第五切削工位Ⅴ之间，五个切削工位和一个启停工位O一共六个工位在转动盘2外最好呈圆周均布。启停工位O亦为人工操作位，用于零件的装夹及加工后零件的拆卸。两个内侧进给切削单元6分别对应第一切削工位Ⅰ和第四切削工位Ⅳ，除第四切削工位Ⅳ的外侧进给切削单元3和内侧进给切削单元6为数控攻丝装置外，其余切削工位的内侧进给切削单元3、内侧进给切削单元6均为数控钻孔装置。每个零件夹具4对应设置有一个夹紧气缸7，夹紧气缸7通过一个气体分流阀8的顺序控制，实现零件在所有切削工位的自动夹紧和启停工位0的自动松开；气体分流阀8前的进、排气管置于“7”字型内空支架9内，气体分流阀8后的进、排气管置于“门”型内空支架10内，“7”字型内空支架9固定在操作台1上，“门”型内空支架10固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双盘双向进给多工位切削机，包括操作台(1)，以及安装在操作台(1)上的分度盘(13)、启停工位(O)和至少三个外侧进给切削单元(3)，所述分度盘(13)的转体上安装有转动盘(2)，所述外侧进给切削单元(3)由外侧向内侧进给进行切削加工，启停工位(O)和所有外侧进给切削单元(3)依次环绕在转动盘(2)的外围，所述转动盘(2)上设置有与外侧进给切削单元(3)及启停工位(O)一一对应的零件夹具(4)，所述外侧进给切削单元(3)和与之对应的零件夹具(4)构成一个切削工位，其特征在于：所述分度盘(13)的定体上通过连接轴(16)安装有固定盘(5)，并位于转动盘(2)上方，所述固定盘(5)上至少设置一个与外侧进给切削单元(3)相对应的内侧进给切削单元(6)，所述内侧进给切削单元(6)由内侧向外侧进给进行切削加工，并与对应的外侧进给切削单元(3)及零件夹具(4)共同构成一个切削工位。

【技术特征摘要】
1.一种双盘双向进给多工位切削机，包括操作台(1)，以及安装在操作台(1)上的分度盘(13)、启停工位(O)和至少三个外侧进给切削单元(3)，所述分度盘(13)的转体上安装有转动盘(2)，所述外侧进给切削单元(3)由外侧向内侧进给进行切削加工，启停工位(O)和所有外侧进给切削单元(3)依次环绕在转动盘(2)的外围，所述转动盘(2)上设置有与外侧进给切削单元(3)及启停工位(O)一一对应的零件夹具(4)，所述外侧进给切削单元(3)和与之对应的零件夹具(4)构成一个切削工位，其特征在于：所述分度盘(13)的定体上通过连接轴(16)安装有固定盘(5)，并位于转动盘(2)上方，所述固定盘(5)上至少设置一个与外侧进给切削单元(3)相对应的内侧进给切削单元(6)，所述内侧进给切削单元(6)由内侧向外侧进给进行切削加工，并与对应的外侧进给切削单元(3)及零件夹具(4)共同构成一个切削工位。2.按照权利要求1所述的双盘双向进给多工位切削机，其特征在于：所述内侧进给切削单元(6)共两个，在固定盘(5)上相互平行且首尾相对设置，任一切削工位均与转动盘(2)的圆心偏心错位，且所有切削工位的偏心距L相等。3.按照权利要求2所述的双盘双向进给多工位切削机，其特征在于：所述切削工位分...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓龙，蒋忍，
申请(专利权)人：重庆中天模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50